一種薄壁鋼管焊接機的製作方法

2023-08-10 09:44:06

本發明涉及鋼管加工設備領域，尤其涉及一種薄壁鋼管焊接機。

背景技術：

隨著科技的發展和社會的進步，鋼管的運用越來越廣，需求量越來越大，薄壁鋼管也是鋼管的一種。

眾所周知的，鋼管的成型一般都是通過鑄造或者衝壓成型，而採用鑄造或者衝壓成型限制了鋼管的長度，因此在實際運用中，經常需要將鋼管進行對接，對接的方式有螺紋套接和焊接，採用較多的為焊接，焊接分為手工焊接和機械環焊，在產量大的生產線上大多都是採用機械環焊，採用鑄造和機械環焊對薄壁鋼管進行加工，結構複雜，操作繁瑣，焊接精度不高，且焊接過程中需要轉動，導致取料複雜，能量消耗大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種薄壁鋼管焊接機，通過多級導向裝置將鋼片逐步起捲成管狀，然後通過焊接裝置將口子處進行焊接，焊接裝置無需活動，只需要平動原料即可完成薄壁鋼管的加工焊接，結構簡單，操作方便，方便取料，節省了能量消耗。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種薄壁鋼管焊接機，它包括上料機架（2），所述的上料機架（2）內設置有配電控制箱（1），所述的上料機架（2）上設置有送料機構（4），所述的送料機構（4）包括導軌（26），所述的導軌（26）上設置有相互配合的導向裝置（7）和焊接裝置（6），所述的導向裝置（7）包括兩個與導軌（26）配合的活動座（21），且兩個活動座（21）上分別設置有第一導向板（22）和第二導向板（24），所述的第一導向板（22）上設置有弧形的第一起卷槽（23），所述的第二導向板（24）上設置有弧形的第二起卷槽（25），且第一起卷槽（23）和第二起卷槽（25）相互配合；所述的焊接裝置（6）連接到配電控制箱（1）。

進一步的，所述的導向裝置（7）設置在導軌（26）的左部，所述的焊接裝置（6）設置在導軌（26）的右部，且焊接裝置（6）包括有焊接箱（27），焊接箱（27）上設置有與第二起卷槽（25）配合的圓形進出料口。

進一步的，所述的焊接裝置（6）包括設置在焊接箱（27）內的焊接器（30），所述的焊接箱（30）的前側設置有顯示屏（28），所述的焊接箱（30）的下部設置有與導軌（26）配合的活動塊（66），所述的焊接器（30）連接到配電控制箱（1）。

進一步的，所述的焊接器（30）上設置有第二調節塊（52），所述的第二調節塊（52）上設置有第二調節槽，且通過第二調節螺栓（53）固定在焊接箱（27）上。

進一步的，所述的焊接器（30）上設置有調節頭（51），所述的調節頭（51）配合有位置調節裝置（29），所述的位置調節裝置（29）包括與調節頭（51）配合的配合套（54），所述的配合套（54）鉸接在轉動座（55）上，所述的轉動座（55）設置在前後活動板（56）上，所述的前後活動板連接有前後調節杆（58），所述的前後調節杆（58）通過第一安裝板（57）安裝在上下活動板（59）上，所述的上下活動板（59）連接有上下調節杆（61），所述的上下調節杆（61）通過第二安裝板（60）安裝在左右活動板（62）上，所述的左右活動板（62）為L形板，所述的左右連接板（62）連接有左右調節杆（64），所述的左右調節杆（64）通過第三安裝板（63）安裝在配合滑塊（65）上。

進一步的，所述的前後活動板（59）與上下活動板（59）通過滑塊和滑槽配合，所述的上下活動板（59）和左右活動板（62）通過滑塊和滑槽配合。

進一步的，所述的上料機架（1）的右側設置有拖拽機架（5），所述的拖拽機架（5）上設置有與焊接裝置（6）配合的拖拽裝置（3），所述的拖拽裝置（3）連接到配電控制箱（1）。

進一步的，所述的拖拽裝置（5）包括設置在拖拽機架（5）上的動力箱（37），所述的動力箱（37）連接有兩個反向運動且上下設置的主動輪（36），所述的主動輪（36）通過同步帶（35）連接有同步輪（35），所述的同步輪（35）軸設置在支撐塊（41）上，且軸的另一端設置有由鏈輪（33）和鏈條（32）組成的鏈傳動裝置，所述的鏈條（32）上設置有與鋼管配合的夾管膠塊（31），且上下個鏈傳動裝置上的夾管膠塊（31）相互配合，並與焊接裝置（6）配合，所述的動力箱（37）連接到配電控制箱（1）。

進一步的，所述的拖拽機架（5）上設置有高度調節絲杆（38），所述的高度調節絲杆（38）上配合有傳動塊（39），所述的支撐塊（41）設置在傳動塊（39）上，所述的高度調節絲杆（38）上方設置有高度調節手柄（40）。

進一步的，所述的支撐塊（41）的兩端通過第一調節螺栓（44）連接有第一調節塊（42），且第一調節螺栓（44）與第一調節塊（42）上開設的第一調節槽（43）配合，鏈傳動裝置的鏈輪軸設置在第一調節塊（42）上，且通過固定蓋（45）緊固。

本發明的有益效果為：

1、通過多級導向裝置將鋼片逐步起捲成管狀，然後通過焊接裝置將口子處進行焊接，焊接裝置無需活動，只需要平動原料即可完成薄壁鋼管的加工焊接，結構簡單，操作方便，方便取料，節省了能量消耗。

2、焊接裝置的焊接箱設計，防止了空氣對焊接的影響，同時圓形進料口的設計，可以起到更好的起卷效果，使處於焊接器下方的鋼片成完整的圓形。

3、顯示屏的設計，可以方便觀察焊接器與鋼片的配合情況，活動塊的設計，方便調節焊接裝置的位置。

4、第二調節塊的設計，可以方便調節焊接器的位置，進一步提高焊接的精準度。

5、位置調節裝置的設計，可以方便焊接器的位置調節，操作簡便，調節精度高。

6、前後活動板與上下活動板、上下活動板與左右活動板的滑塊與滑槽配合設計，可以方便調節，同時確保調節的軌跡精準。

7、拖拽裝置的設計，極大的提高了取料的效率，同時也方便上料。

8、拖拽裝置採用兩組相互配合的夾管膠塊實現拖拽，上夾管膠塊逆時針轉動，下夾管膠塊順時針轉動，進而實現焊接好的薄壁鋼管的拖拽，結構簡單，設計巧妙，很好了保護了鋼管不被損壞。

9、高度調節絲杆的設計，可以進一步提高拖拽裝置與焊接裝置的配合精度。

10、第一調節塊的設計，可以調節夾管膠塊與焊接裝置的距離，進而更好的實現夾管膠塊與焊接裝置出管口的對接。

附圖說明

圖1為一種薄壁鋼管焊接機的立體示意圖。

圖2為送料機構的立體示意圖。

圖3為拖拽裝置的立體示意圖。

圖4為焊接裝置的立體示意圖。

圖5為圖1中A的局部放大圖。

圖中所示文字標註表示為：1、配電控制箱；2、上料機架；3、拖拽裝置；4、送料機構；5、拖拽機架；6、焊接裝置；7、導向裝置；21、活動座；22、第一導向板；23、第一起卷槽；24、第二導向板；25、第二起卷槽；26、導軌；27、焊接箱；28、顯示屏；29、位置調節裝置；30、焊接器；31、夾管膠塊；32、鏈條；33、鏈輪；34、同步輪；35、同步帶；36、主動輪；37、動力箱；38、高度調節絲杆；39、傳動塊；40、高度調節手柄；41、支撐塊；42、第一調節板；43、第一調節槽；44、第一調節螺栓；45、固定蓋；51、調節頭；52、第二調節塊；53、第二調節螺栓；54、配合套；55、轉動座；56、前後活動板；57、第一安裝板；58、前後調節杆；59、上下活動板；60、第二安裝板；61、上下調節杆；62、左右活動板；63、第三安裝板；64、左右調節杆；65、配合滑塊；66、活動塊。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發明的具體結構為：一種薄壁鋼管焊接機，它包括上料機架2，所述的上料機架2內設置有配電控制箱1，所述的上料機架2上設置有送料機構4，所述的送料機構4包括導軌26，所述的導軌26上設置有相互配合的導向裝置7和焊接裝置6，所述的導向裝置7包括兩個與導軌26配合的活動座21，且兩個活動座21上分別設置有第一導向板22和第二導向板24，所述的第一導向板22上設置有弧形的第一起卷槽23，所述的第二導向板24上設置有弧形的第二起卷槽25，且第一起卷槽23和第二起卷槽25相互配合；所述的焊接裝置6連接到配電控制箱1。

優選的，所述的導向裝置7設置在導軌26的左部，所述的焊接裝置6設置在導軌26的右部，且焊接裝置6包括有焊接箱27，焊接箱27上設置有與第二起卷槽25配合的圓形進出料口。

優選的，所述的焊接裝置6包括設置在焊接箱27內的焊接器30，所述的焊接箱30的前側設置有顯示屏28，所述的焊接箱30的下部設置有與導軌26配合的活動塊66，所述的焊接器30連接到配電控制箱1。

優選的，所述的焊接器30上設置有第二調節塊52，所述的第二調節塊52上設置有第二調節槽，且通過第二調節螺栓53固定在焊接箱27上。

優選的，所述的焊接器30上設置有調節頭51，所述的調節頭51配合有位置調節裝置29，所述的位置調節裝置29包括與調節頭51配合的配合套54，所述的配合套54鉸接在轉動座55上，所述的轉動座55設置在前後活動板56上，所述的前後活動板連接有前後調節杆58，所述的前後調節杆58通過第一安裝板57安裝在上下活動板59上，所述的上下活動板59連接有上下調節杆61，所述的上下調節杆61通過第二安裝板60安裝在左右活動板62上，所述的左右活動板62為L形板，所述的左右連接板62連接有左右調節杆64，所述的左右調節杆64通過第三安裝板63安裝在配合滑塊65上。

優選的，所述的前後活動板59與上下活動板59通過滑塊和滑槽配合，所述的上下活動板59和左右活動板62通過滑塊和滑槽配合。

優選的，所述的上料機架1的右側設置有拖拽機架5，所述的拖拽機架5上設置有與焊接裝置6配合的拖拽裝置3，所述的拖拽裝置3連接到配電控制箱1。

優選的，所述的拖拽裝置5包括設置在拖拽機架5上的動力箱37，所述的動力箱37連接有兩個反向運動且上下設置的主動輪36，所述的主動輪36通過同步帶35連接有同步輪35，所述的同步輪35軸設置在支撐塊41上，且軸的另一端設置有由鏈輪33和鏈條32組成的鏈傳動裝置，所述的鏈條32上設置有與鋼管配合的夾管膠塊31，且上下個鏈傳動裝置上的夾管膠塊31相互配合，並與焊接裝置6配合，所述的動力箱37連接到配電控制箱1。

優選的，所述的拖拽機架5上設置有高度調節絲杆38，所述的高度調節絲杆38上配合有傳動塊39，所述的支撐塊41設置在傳動塊39上，所述的高度調節絲杆38上方設置有高度調節手柄40。

優選的，所述的支撐塊41的兩端通過第一調節螺栓44連接有第一調節塊42，且第一調節螺栓44與第一調節塊42上開設的第一調節槽43配合，鏈傳動裝置的鏈輪軸設置在第一調節塊42上，且通過固定蓋45緊固。

具體使用時，先按照所需長度選擇好鋼片，然後調節好焊接裝置6與導向裝置7的位置，之後通過第一調節塊42調節夾管膠塊31與焊接裝置6的間距，同時通過高度調節手柄40調節夾管膠塊31的高度，然後將鋼片的一端先通過第一起卷槽23，然後再通過第二起卷槽25，之後從焊接箱27的圓形進料口進入到焊接箱27內，然後通過位置調節裝置29調節焊接器30的位置，之後通過配電控制箱1控制焊接器30焊接，同時繼續勻速推動鋼片，當焊接好的部位從焊接箱27的出料口出來時，並進入到上下兩組夾管膠塊31之間，通過配電控制箱1控制動力箱37工作，進而使上夾管膠塊逆時針轉動，下夾管膠塊順時針轉動，進而拖拽住薄壁鋼管向右運動，直至焊接完成。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。