一種新型環保綠色的棉型織物退漿方法與流程
2023-08-10 15:57:16 4
本發明屬於環保綠色的退漿方法領域，特別涉及一種新型環保綠色的棉型織物退漿方法。
背景技術：
傳統的退漿用鹼退漿。這種退漿方法適用於澱粉和以澱粉為主的而且上漿率較低的織物。化學漿料雖然也可應用鹼退漿，但是對pva的效果欠佳。因為鹼能使pva分子醇解度提高產生凝凍，導致溶解度下降，清洗困難。這種方法可以利用煮練和絲光後排放的廢液，節省成本。同時又能去除棉纖維上一部分共生物，為後面練漂加工提供有利基礎。為了改善傳統淡鹼退漿的缺點，可採用先鹼後酸的退漿方法，退漿效率有所提高，並能去除金屬屑。但這種方法存在纖維損傷的危險。酶退漿是用生物催化水解的方法去除澱粉和澱粉為主的漿料。特點是退漿速度快，退漿效率高，一般在80％以上。由於酶的專一性作用，所以對纖維十分安全，這種退漿方法尤其適用於粘膠纖維類織缺點是對合成漿料無脫除作用，但實踐中發現pva也能被生物酶分解。目前尚無相應的工業化商品酶出現。氧化劑退漿可用於pva和以pva為主的混合漿料的退漿。適用於純棉與合成纖維混紡織物。從理論上講，可以退除一切漿料。這種退漿方法的退漿速度快，效果亦好。但對纖維不能保證安全，成本較高。綜上鹼、酸、生物酶和氧化劑均能對棉型織物進行退漿，但是採用這四種方法退漿均會產生廢水排放問題，一般佔印染廢水總量的15％左右，但汙染物濃度高約佔總量的一半，退漿廢水產生的cod負荷量約佔印染廢水cod總量的50%。廢水中大量的汙染物來源於漿紗過程中所用的漿料，廢水呈鹼性，ph值為12左右，其汙染程度視漿料的種類而異，使用澱粉漿料的退漿廢水，cod和bod值都很高，但可生化性好，使用化學漿料的退漿廢水，cod值高bod值低，可生化性比較差。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種新型環保綠色的棉型織物退漿方法，該退漿方法採用離子液體作為退漿劑對棉型織物進行退漿，浴中只有離子液體和棉型織物，不加入其他任何化學試劑，無水，無毒，清潔，無汙染、無廢水排放。
為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：
一種新型環保綠色的棉型織物退漿方法，以離子液體作為溶劑進行退漿，步驟如下：
（1）將棉型織物與離子液體充分接觸，利用離子液體對織物進行退漿使漿料被除去，所述退漿採用浸漬法、浸軋法、冷堆法或冷堆與汽蒸結合的方法；
（2）對步驟（1）中退漿後的棉型織物進行充分洗滌；
（3）對步驟（1）退漿後得到的混合液利用醇類或水將離子液體回收，漿料再生或者再利用；
（4）對步驟（2）洗滌後的混合物採用蒸餾的方法回收醇和離子液體，留作循環再利用。
所述步驟（1）中的離子液體為咪唑類、吡啶類或苯並咪唑類中的至少一種。
所述步驟（1）中浸漬法的操作條件如下：溫度為25℃-95℃，處理時間：1-30min，浴比1:1-1:50。
所述步驟（1）中浸軋法的操作條件如下：兩浸兩軋，帶液量為1:0.5-1:5，在25℃-95℃的條件下保溫處理1-30min。
所述步驟（1）中冷堆法的操作條件如下：採用保鮮膜密封后，在室溫條件下處理10-120min，帶液量1:0.5-1:5。
所述步驟（1）中冷堆與汽蒸結合的方法操作條件如下：採用保鮮膜密封室溫處理5-30min，帶液量1:0.5-1:5，然後在95-105℃條件下保鮮膜密封汽蒸30s-10min。
所述步驟（1）中的棉型織物為純棉或者各種比例的滌棉混紡織物。
所述步驟（2）中洗滌所用試劑為乙醇、異丙醇、去離子水或自來水中的至少一種。
所述步驟（2）中洗滌所用試劑為去離子水或自來水。
具體的說，本發明涉及一種新型環保綠色的棉型織物退漿技術。即應用上述的離子液體為溶劑，對棉型織物進行退漿的方法。
在退漿時，溶液僅為離子液體，可在常規的退漿機中實施，浴比可稍小於常規的退漿浴比，升溫到預定溫度後，即可維持該條件下的參數運轉，即可對織物進行退漿。可以以下述例子說明：
常規的退漿方法的配方：
氫氧化鈉：10g/l
矽酸鈉：5g/l
其餘為水
浴比為：1：50
本發明的環保綠色退漿方法的配方：
溶液僅為：離子液體
浴比為：1：50
該方法在密閉的容器中進行，將離子液體放入容器中，以1～2℃∕min的升溫速度升溫至一定溫度後，將容器從水浴鍋取出，迅速加入棉型織物，並將其淹沒於離子液體中，密閉放入水浴鍋中，退漿30min。期間不斷將容器取出，用玻璃棒對棉型織物進行攪拌、浸透，以保證織物完全退漿。30min後容器取出，緩緩攪拌使其降溫，然後用無水乙醇進行洗滌，以及用清水洗滌。最後通過減壓蒸餾或過濾，分離出醇或水、離子液體和漿料，回收離子液體和漿料，保證離子液體中溶解的漿料最少，方便循環使用。
針對傳統退漿方法的生態和環保問題，本發明提出了一項清潔無汙染退漿技術—用離子液體退漿的新型環保綠色的棉型織物退漿方法。利用本發明，退漿時無需加入其他化學試劑，退漿浴中液體組成非常簡單，原則上僅為離子液體。離子液體作為溶劑退漿時，無水，無毒，清潔，無汙染、無廢水排放以及可回收。溫度低，減少能耗，離子液體可循環使用，節約成本。退漿結束後，經過蒸餾或過濾分離出離子液體和漿料，回收離子液體和漿料。如此簡單處理退漿後的溶劑和漿料，不產生汙染，徹底解決退漿廢水的汙染問題。
本發明的有益效果：（1）退漿時溶劑為離子液體，離子液體和漿料可以完全回收，不像傳統的退漿，離子液體可回收，因此不存在退漿後廢水的排放問題。（2）退漿時溶液中無需添加像傳統退漿方法那樣加入其他化學試劑，因此避免由於原料本身造成的退漿廢水汙染。（3）由於溶劑僅為離子液體，所以分離方便、簡單。（4）溶液中只有離子液體與漿料，通過減壓蒸餾或過濾分離出離子液體和漿料，回收離子液體和漿料，保證離子液體中溶解的雜質最少，以便離子液體和染料的循環使用。（5）該方法方便，配方簡單，節約成本。（6）離子液體對織物進行退漿無毒無害，避免對操作工人的危害，不產生廢水排放，不會帶來更嚴重的水汙染。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用於說明本發明而非用於限制本發明的範圍，該領域的技術熟練人員可以根據上述發明的內容作出一些非本質的改進和調整。
實施例1
本實施例採用無水浸漬法對棉型織物進行退漿，步驟如下：
（1）將2g棉織物於80℃浸漬於50g1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽（[bmim]br）中10min，具體操作為先以3℃/min的升溫速率升溫至60℃，再以1℃/min升溫至80℃，保溫10min，降溫至室溫，出布；
（2）出布5min後加入20ml乙醇洗滌，經過濾、蒸餾、分離回收離子液體和漿料成膜，退漿率為60%，織物強力降低7%。
實施例2
本實施例採用無水浸漬法對棉型織物進行退漿，步驟如下：
（1）將2g棉織物於80℃浸漬於50g1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽（[bmim]cl）中10min，具體操作為先以3℃/min的升溫速率升溫至60℃，再以1℃/min升溫至80℃，保溫10min，降溫至室溫，出布；
（2）出布5min後加入20ml乙醇洗滌，經過濾、蒸餾、分離回收離子液體和漿料成膜，退漿率為70%，織物強力降低11%。
實施例3
本實施例採用無水浸軋法對棉型織物進行退漿，步驟如下：
（1）將棉織物2g於室溫下浸入50g1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽（[bmim]cl）中，二浸二軋，帶液量為100%，保鮮膜密封85℃處理20min後，出布；
（2）出布5min後加入20ml乙醇洗滌，經過濾、蒸餾、分離回收離子液體和漿料成膜，退漿率為63%，織物強力降低9%。
實施例4
本實施例採用無水冷堆法對棉型織物進行退漿，步驟如下：
（1）將2g棉織物於室溫下浸入50g1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽（[bmim]cl）中，二浸二軋，帶液量為100%，保鮮膜密封室溫處理30min，出布，
（2）出布5min後加入20ml乙醇洗滌，經過濾、蒸餾、分離回收離子液體和漿料成膜，退漿率為53%，織物強力降低5%。
實施例5
本實施例採用無水冷堆與汽蒸相結合的方法對棉型織物進行退漿，步驟如下：
（1）將2g棉織物於室溫下浸入50g1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽（[bmim]cl）中，二浸二軋，帶液量為100%，保鮮膜密封室溫處理20min，然後於102℃保鮮膜密封汽蒸3min，降溫至室溫，出布；
（2）出布5min後加入20ml乙醇洗滌，經過濾、蒸餾、分離回收離子液體和漿料成膜，退漿率為73%，織物強力降低9%。
（3）用退漿液總重量10%的醇或水洗滌步驟（1）出布後的混合液，洗滌液經過蒸餾或過濾分離出離子液體和成膜漿料，回收離子液體和漿料。
本發明所列舉的各原料都能實現本發明，以及各原料的上下限取值、區間值都能實現本發明，本發明的工藝參數(如浴比、溫度、時間、帶液量等)的上下限取值以及區間值都能實現本發明，在此不一一列舉實施例。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。