一種中包熱封檢重工藝的製作方法
2023-08-10 10:49:32 1
本發明涉及一種中包工藝，特別涉及一種中包熱封檢重工藝，屬於包裝工藝技術領域。
背景技術：
目前，市面上中包機出來後的中包封口、重量檢測一般是採用人工檢測，即在中包機出口放置收集箱，裝滿後，再由人工搬運至檢重平臺，進行檢重，合格則封口，不合格則返工。或者在中包機出口設置傳送帶，由傳送帶傳送至檢重平臺，合格則輸向下遊設備進行封口，不合格則剔除。以上兩種方式成本高、效率低、實用性差，且耗時耗力，不適合生產線的大批量生產。
國知局於2011年12月公開了一種公開號為cn202072023u，專利名稱為「紙巾中袋包裝機封口裝置」的實用新型專利，該專利包括一物料輸送機構，在物料輸送機構上設置用於推包的推包機構、用於封口的上刀座和下刀座、用於壓包的壓包機構，上刀座和下刀座上下正對，壓包機構位於物料輸送機構上方，推包機構的兩邊設置插角機構，並在物料輸送機構的兩邊分別設置擋邊。該實用新型的技術優點為全部採用機械結構實現封口操作，結構簡單，成本低廉。
但該專利還存在不足，當小包進袋後，封口裝置直接進行封口工藝，這過程中，有可能存在中包重量不合格的產品，若在此過程中，將合格與不合格中包均進行封口，當中包被輸送出去後，需另進行檢重，合格則裝箱，不合格則需拆袋再進行小包裝袋，直至檢重合格。這不僅使得的中包工藝流程過長，也費時費力，浪費大量的設備資源。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術不足，而提出了一種中包檢重工藝。本發明通過將中包及檢重結合一起的方式，完成下包裝袋工藝，不僅簡化生產工藝流程，提高生產工藝的規範性及穩定性；而且能省時省力，提高生產效率。
為了實現上述技術目的，提出如下的技術方案：
一種中包熱封檢重工藝，包括以下步驟：
a.裝袋
小包通過送料裝置被輸送至中包機構內，在中包機構中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨後小包經過推料裝置被推至預製袋中，為未封口中包；
b.檢重
推料裝置繼續向前推送，將位於開袋工位的未封口中包推到稱重平臺上，在稱重機構中，稱重感應器檢測稱重平臺上的未封口中包重量，並將信息反饋給cpu；
c.熱封
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，進而指令電機工作，若未封口中包的重量合格，則電機帶動熱封機構，在熱封機構中，氣缸在電機的作用下分別帶動插角機構和燙板，插角機構對中包包裝袋進行插角處理，燙板對中包包裝袋開口端完成封口處理，若未封口中包的重量不合格，則未封口中包不進行熱封；
d.排料
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，合格中包熱封后則由排料皮帶直接輸送出中包熱封檢重機一體機，不合格中包則通過排料皮帶進行剔除。
進一步的，在a步驟中，在開袋工位處，開袋裝置開袋後，包裝袋有一開口，為預製袋，小包通過開口進入到預製袋中。
進一步的，在b步驟中，所述稱重機構包括稱重平臺、稱重感應器、驅動裝置及機架，稱重感應器及驅動裝置均設置在機架上；且稱重感應器設置在稱重平臺的下方，稱重平臺設置在機架上；驅動裝置包括排料皮帶及驅動皮帶，排料皮帶與驅動皮帶連接，排料皮帶設置在稱重平臺工位方向的前方；驅動裝置連接有電機，稱重感應器連接有電機。
進一步的，在c步驟中，所述熱封機構包括插角機構、燙板和氣缸，插角機構和燙板均與氣缸連接，且氣缸與電機連接；插角機構包括第一插角板和第二插角板，第一插角板和第二插角板相向設置，且第一插角板和第二插角板通過氣缸橫向移動；燙板包括第一燙板和第二燙板，第一燙板和第二燙板相向設置，且第一燙板和第二燙板通過氣缸縱向移動；所述氣缸包括氣缸ⅰ、氣缸ⅱ、氣缸ⅲ及氣缸ⅳ，氣缸ⅰ與第一插角板連接，氣缸ⅱ與第一燙板連接，氣缸ⅲ與第二插角板連接，氣缸ⅳ與第二燙板連接，具體為氣缸ⅰ帶動第一插角板向右移動，氣缸ⅲ帶動第二插角板向左移動，氣缸ⅱ帶動第一燙板向下移動，氣缸ⅳ帶動第二燙板向上移動。
進一步的，在d步驟中，剔除方式包括吹氣、推桿、擺杆和下滑式，即可通過吹氣將不合格中包從排料皮帶上吹走，也可採用推桿將不合格中包推出，還可以採用擺杆將不合格中包推出，也可採用排料皮帶下沉，不合格中包以下滑式被剔除。
進一步的，在d步驟中，所述中包熱封檢重一體機包括中包機構、熱封機構和稱重機構。
採用本技術方案，帶來的有益技術效果為：
一、本發明通過將中包、檢重及熱封步驟結合一起的方式，實現中包熱封檢重一體化，進而完成小包裝袋工藝，不僅簡化生產工藝流程，提高生產工藝的規範性及穩定性；而且能省時省力，提高生產效率；
二、在本發明中，稱重感應器完成檢重過程，並將所檢測的信息反饋給cpu，cpu再控制電機，進而，電機帶動熱封機構完成對檢重合格中包的封口，同時，電機帶動驅動裝置運動，而將檢重不合格中包輸送出中包熱封檢重一體機，完成對合格及不合格中包的篩選、分別輸送及分別裝箱，實現一體化工藝，滿足生產線的智能化和高效率化；
三、在本發明中，開袋裝置開袋後，包裝袋有一開口，一個開口方便完成後期的封口工作，簡化工藝，節約時間；
四、在本發明中，結合特定稱重機構的輔助，使得本中包檢重工藝分工明確，保證中包檢重的有序進行，提高工藝穩定性和生產效率；
五、在本發明中，熱封機構包括插角機構、燙板和氣缸，插角機構的設置，實現包裝袋封口處形成美觀的插角，插角機構還實現阻止紙球復原的功能，有助於中包工藝的有序進行，提高生產線工藝的穩定性；燙板的設置，當第一燙板和第二燙板相向運動時，完成封口動作；氣缸的設置，帶動插角機構和燙板的移動，進而完成中包的插角、封口工藝。結合特定熱封機構的輔助，使得本中包熱封工藝分工明確，保證中包熱封的有序進行，提高工藝穩定性和生產效率；
六、在本發明中，驅動裝置中的排料皮帶以不同方式在對中包的篩選後輸送，而不再浪費人力物力檢測，或者不需另設置裝置及工藝對中包進行檢重、篩選及分裝。
附圖說明
圖1為本發明工藝流程框架結構示意圖
圖2為本發明的中包熱封檢重一體機結構示意圖
圖3為本發明中的中包熱封檢重一體機結構俯視圖
圖4為發明的稱重機構結構示意圖
圖中，1、中包機構，2、開袋工位，3、稱重機構，4、驅動裝置，401、排料皮帶，402、驅動皮帶，5、稱重平臺，6、稱重感應器，7、機架，8、第一插角板，9、第二插角板，10、第一燙板，11、第二燙板，12、氣缸ⅰ，13、氣缸ⅱ，14、氣缸ⅲ，15、氣缸ⅳ。
具體實施方式
下面通過對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
一種中包熱封檢重工藝，包括以下步驟：
a.裝袋
小包通過送料裝置被輸送至中包機構1內，在中包機構1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨後小包經過推料裝置被推至預製袋中，為未封口中包；
b.檢重
推料裝置繼續向前推送，將位於開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機構3中，稱重感應器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，並將信息反饋給cpu；
c.熱封
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，進而指令電機工作，若未封口中包的重量合格，則電機帶動熱封機構，在熱封機構中，氣缸在電機的作用下分別帶動插角機構和燙板，插角機構對中包包裝袋進行插角處理，燙板對中包包裝袋開口端完成封口處理，若未封口中包的重量不合格，則未封口中包不進行熱封；
d.排料
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，合格中包熱封后則由排料皮帶401直接輸送出中包熱封檢重機一體機，不合格中包則通過排料皮帶401進行剔除。
實施例2
一種中包熱封檢重工藝，包括以下步驟：
a.裝袋
小包通過送料裝置被輸送至中包機構1內，在中包機構1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨後小包經過推料裝置被推至預製袋中，為未封口中包；
b.檢重
推料裝置繼續向前推送，將位於開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機構3中，稱重感應器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，並將信息反饋給cpu；
c.熱封
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，進而指令電機工作，若未封口中包的重量合格，則電機帶動熱封機構，在熱封機構中，氣缸在電機的作用下分別帶動插角機構和燙板，插角機構對中包包裝袋進行插角處理，燙板對中包包裝袋開口端完成封口處理，若未封口中包的重量不合格，則未封口中包不進行熱封；
d.排料
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，合格中包熱封后則由排料皮帶401直接輸送出中包熱封檢重機一體機，不合格中包則通過排料皮帶401進行剔除。
進一步的，在a步驟中，在開袋工位2處，開袋裝置開袋後，包裝袋有一開口，為預製袋，小包通過開口進入到預製袋中。
進一步的，在b步驟中，所述稱重機構3包括稱重平臺5、稱重感應器6、驅動裝置4及機架7，稱重感應器6及驅動裝置4均設置在機架7上；且稱重感應器6設置在稱重平臺5的下方，稱重平臺5設置在機架7上；驅動裝置4包括排料皮帶401及驅動皮帶402，排料皮帶401與驅動皮帶402連接，排料皮帶401設置在稱重平臺5工位方向的前方；驅動裝置4連接有電機，稱重感應器6連接有電機。
實施例3
一種中包熱封檢重工藝，包括以下步驟：
a.裝袋
小包通過送料裝置被輸送至中包機構1內，在中包機構1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨後小包經過推料裝置被推至預製袋中，為未封口中包；
b.檢重
推料裝置繼續向前推送，將位於開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機構3中，稱重感應器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，並將信息反饋給cpu；
c.熱封
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，進而指令電機工作，若未封口中包的重量合格，則電機帶動熱封機構，在熱封機構中，氣缸在電機的作用下分別帶動插角機構和燙板，插角機構對中包包裝袋進行插角處理，燙板對中包包裝袋開口端完成封口處理，若未封口中包的重量不合格，則未封口中包不進行熱封；
d.排料
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，合格中包熱封后則由排料皮帶401直接輸送出中包熱封檢重機一體機，不合格中包則通過排料皮帶401進行剔除。
進一步的，在a步驟中，在開袋工位2處，開袋裝置開袋後，包裝袋有一開口，為預製袋，小包通過開口進入到預製袋中。
進一步的，在c步驟中，所述熱封機構包括插角機構、燙板和氣缸，插角機構和燙板均與氣缸連接，且氣缸與電機連接；插角機構包括第一插角板8和第二插角板9，第一插角板8和第二插角板9相向設置，且第一插角板8和第二插角板9通過氣缸橫向移動；燙板包括第一燙板10和第二燙板11，第一燙板10和第二燙板11相向設置，且第一燙板10和第二燙板11通過氣缸縱向移動；所述氣缸包括氣缸ⅰ12、氣缸ⅱ13、氣缸ⅲ14及氣缸ⅳ15，氣缸ⅰ12與第一插角板8連接，氣缸ⅱ13與第一燙板10連接，氣缸ⅲ14與第二插角板9連接，氣缸ⅳ15與第二燙板11連接，具體為氣缸ⅰ12帶動第一插角板8向右移動，氣缸ⅲ14帶動第二插角板9向左移動，氣缸ⅱ13帶動第一燙板10向下移動，氣缸ⅳ15帶動第二燙板11向上移動。
實施例4
如圖1、圖2、圖3及圖4所示：一種中包熱封檢重工藝，包括以下步驟：
a.裝袋
小包通過送料裝置被輸送至中包機構1內，在中包機構1中，送袋裝置送袋，開袋裝置開袋，隨後小包經過推料裝置被推至預製袋中，為未封口中包；
b.檢重
推料裝置繼續向前推送，將位於開袋工位2的未封口中包推到稱重平臺5上，在稱重機構3中，稱重感應器6檢測稱重平臺5上的未封口中包重量，並將信息反饋給cpu；
c.熱封
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，進而指令電機工作，若未封口中包的重量合格，則電機帶動熱封機構，在熱封機構中，氣缸在電機的作用下分別帶動插角機構和燙板，插角機構對中包包裝袋進行插角處理，燙板對中包包裝袋開口端完成封口處理，若未封口中包的重量不合格，則未封口中包不進行熱封；
d.排料
檢重結束後，cpu根據所接收的檢重信息進行分析，cpu通過分析結果得出未封口中包重量合格及不合格結果，合格中包熱封后則由排料皮帶401直接輸送出中包熱封檢重機一體機，不合格中包則通過排料皮帶401進行剔除。
進一步的，在a步驟中，在開袋工位2處，開袋裝置開袋後，包裝袋有一開口，為預製袋，小包通過開口進入到預製袋中。
進一步的，在b步驟中，所述稱重機構3包括稱重平臺5、稱重感應器6、驅動裝置4及機架7，稱重感應器6及驅動裝置4均設置在機架7上；且稱重感應器6設置在稱重平臺5的下方，稱重平臺5設置在機架7上；驅動裝置4包括排料皮帶401及驅動皮帶402，排料皮帶401與驅動皮帶402連接，排料皮帶401設置在稱重平臺5工位方向的前方；驅動裝置4連接有電機，稱重感應器6連接有電機。
進一步的，在c步驟中，所述熱封機構包括插角機構、燙板和氣缸，插角機構和燙板均與氣缸連接，且氣缸與電機連接；插角機構包括第一插角板8和第二插角板9，第一插角板8和第二插角板9相向設置，且第一插角板8和第二插角板9通過氣缸橫向移動；燙板包括第一燙板10和第二燙板11，第一燙板10和第二燙板11相向設置，且第一燙板10和第二燙板11通過氣缸縱向移動；所述氣缸包括氣缸ⅰ12、氣缸ⅱ13、氣缸ⅲ14及氣缸ⅳ15，氣缸ⅰ12與第一插角板8連接，氣缸ⅱ13與第一燙板10連接，氣缸ⅲ14與第二插角板9連接，氣缸ⅳ15與第二燙板11連接，具體為氣缸ⅰ12帶動第一插角板8向右移動，氣缸ⅲ14帶動第二插角板9向左移動，氣缸ⅱ13帶動第一燙板10向下移動，氣缸ⅳ15帶動第二燙板11向上移動。
進一步的，在d步驟中，剔除方式包括吹氣、推桿、擺杆和下滑式，即可通過吹氣將不合格中包從排料皮帶401上吹走，也可採用推桿將不合格中包推出，還可以採用擺杆將不合格中包推出，也可採用排料皮帶401下沉，不合格中包以下滑式被剔除。
進一步的，在d步驟中，所述中包熱封檢重一體機包括中包機構1、熱封機構和稱重機構3。