用於均化介質的方法、裝置和轉子的製作方法

2023-08-09 21:11:56

專利名稱：用於均化介質的方法、裝置和轉子的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於均化介質的方法、裝置和轉子。本發明可以應用於需要僅均化一種介質或混合至少兩種流動介質的所有工業領域中。本發明的一個優選的應用可以是用在其中各種化學品需要與纖維懸浮液混合的紙漿和紙製造行業中。
下面討論紙漿和紙製造行業中的現有技術混合裝置，作為將一種流動介質混合到另一種介質中的已知技術的示例。但是應該理解，儘管只是討論了紙漿和紙行業中的混合機，這並不是要將本發明的範圍限制在這些行業領域中。
用於紙漿的化學品混合機的一個廣泛應用的示例已經在USA-5,279,709中討論，該文獻披露了在纖維懸浮液傳送線內的裝置中處理具有5-25％的稠度的纖維懸浮液的方法。該裝置包括具有在所述纖維懸浮液的流動方向上的軸線的室、懸浮液入口和具有與所述室的軸線對齊的軸線的懸浮液出口以及流化轉子，該流化轉子具有在所述流動方向的橫向上的旋轉軸線並且被設置在所述室內以在其中進行轉動。該轉子包括葉片，每個葉片具有近端和遠端並且所述葉片從所述近端擴張並以相間的關係從所述旋轉軸線沿著其軸向長度延伸。該方法包括將懸浮液從所述懸浮液傳送線通過所述入口供入所述室在所述流化轉子的上遊將化學品引入纖維懸浮液中，在室內旋轉流化轉子，以便形成由旋轉表面界定的敞開的中心，和使朝著所述出口運動的懸浮液承受足以將懸浮液流化的剪力場的作用，以便將化學品均勻地混合到所述懸浮液中和使得懸浮液成為可流動的，使懸浮液流過轉子的敞開的中心，和將懸浮液通過懸浮液出口從室中排出。
上述混合機具有一些仿造機，其中例如可以提及的有US-A-5,575,559和US-A-5,918,978。
所有上述混合機都具有一些共同的特徵。轉子沿著垂直於通過混合室的流動軸線的方向裝入混合室。轉子由使轉子中心敞開的指形葉片形成。轉子軸和轉子葉片布置成使得混合室與安裝的轉子不形成對稱的混合空間，而是非對稱的混合空間，其中轉子產生的渦流不是最佳的。其結果是化學品與纖維懸浮液的混合不均勻，在混合機的某些區域中渦流水平較高，導致比渦流較低的區域具有更均勻的混合。
另一種是採用橫向轉子結構的混合機。該混合機在EP-B2-0606250中有討論。此處的混合機用於將處理劑混合到具有10-25％稠度的紙漿懸浮液中，其包括圓柱形的外殼，具有在圓柱形的外殼的內壁和軸向安裝的大致圓柱形的轉子的殼體之間限定的混合室，該轉子在其殼體表面上設有混合構件，外殼上的用於將紙漿供給到混合室的入口和用於將處理劑供給到混合室的入口以及用於排出混合的紙漿和處理劑的出口，外殼上的設有固定混合構件的混合區，其中在轉子的混合構件和固定混合構件之間限定了間隙。混合室和混合區具有對應於轉子軸向長度的寬度。固定混合構件布置在外殼內壁的15-180°的角度內的一個部分上。紙漿入口和處理劑入口沿著混合室的整個寬度延伸，用於添加各是良好形成的薄層的紙漿和處理劑。用於處理劑的入口在混合區之前的周向位置上連接到混合室。出口沿著混合室的整個寬度延伸，並且直接在出口之後形成圓柱形的表面，用於防止紙漿向後流過轉子。換言之，該歐洲專利的混合機具有封閉的圓柱形轉子，在轉子表面上具有實心的混合構件。圓柱形的轉子設置在圓柱形的混合室中。該歐洲專利文獻的基本構思是將紙漿和化學品作為薄層供入轉子和室壁之間的混合區並且在那裡將其混合。
但是根據實際經驗已經了解到這種在轉子和混合室狹窄間隙中的混合不是高效的。而且已經了解到，例如與先前提及的在US-A-5,279,709中討論的混合機相比，這種混合機的能量消耗很高。
混合機和均化機被理解為將介質置於渦流的作用下以改善介質的均勻性而不管是否是要將另一種介質與第一種介質混合還是僅僅要改善第一種介質的均勻性的裝置，本發明至少解決了現有技術的混合機和均化機的一些問題，本發明的一個主要特徵是介質在混合室中既沿著徑向方向也沿著軸向方向進行循環。優選地，介質循環應該是相對於混合室的中心線對稱的。
本發明的另一個優選的但並不必是主要的特徵是混合室和/或轉子相對於混合室的中心線是對稱的。
本發明的另一個優選特徵是混合機轉子的中心至少部分地封閉以防止通過轉子的直接流動和在轉子中心處聚集氣體。
本發明的其它特徵在所附的權利要求書中討論。
以下參照本發明的各種實施例和附圖詳細描述本發明的方法、裝置和轉子，附圖中

圖1顯示了在US-A-5,279,709中詳細討論的現有技術的混合機的一個截面視圖，圖2a顯示了本發明的一個第一優選實施例的軸向截面示意圖，圖2b顯示了按照圖1所示的第一優選實施例的轉子的一個斜視圖，圖3顯示了本發明的一個第二優選實施例的軸向截面示意圖，圖4顯示了本發明的一個優選實施例沿著圖2a中的線A-A的截面示意圖，和圖5以圖4所示方式顯示了本發明的另一個優選實施例的截面示意圖。
圖1公開了在US-A-5,279,709中詳細討論的現有技術的混合機。混合機10大體上包括大致圓柱形的或有時幾乎是球形的室13，該室設有連接到入口管11的入口14和連接到出口管12的出口15。室13的入口14設有用於化學品的入口孔23(用點劃線的圓示出)，例如在進行混合之前，漂白化學品可以通過該孔預先加到紙漿流中。但是，該用於化學品的孔可以設置在混合機室上遊的幾乎任何地方。出口15設有節流部16，即相對於室13和出口管12具有減小的直徑的區域。大致徑向的軸21從室13的壁中突出來以及流化元件22被連接到室13內的所述軸21的另一個端部上。
雖然圖1所示的軸21的位置是大致徑向的或垂直於流動方向或垂直於室13的軸線，軸21也可以與垂直位置偏離直到大約30°的角度。流化元件是具有多個大致軸向設置的葉片的轉子。所述葉片優選用具有矩形橫截面和具有徑向的內緣邊和外緣邊的長形鋼板製成。但是只要轉子的中心是敞開的，葉片可以是任何合適的形狀。葉片以所述內緣邊被布置在與轉子軸線相距一定距離的地方並且使得轉子的中心保持敞開，由此允許纖維懸浮液流過所述轉子的中心，並且使得使轉子本身對流動造成的阻力儘可能地小。葉片可以是直的軸向的或稍微弓形的，由此在旋轉時形成圓柱形、球形或桶形包絡面。優選地，轉子設有兩個以上的葉片，從而即使由於某種原因轉子停止了旋轉，至少總是有其中一個葉片在懸浮液中產生渦流。換言之，避免了形成在旋轉的葉片之間和穿過轉子的完全敞開的空間。然而，同時轉子允許懸浮液流動經過葉片並且由此穿過轉子。
對裝置進行操作，使得例如來自流化離心泵的纖維懸浮液流通過入口14引入室13並同時將化學品通過與混合機室連接的或位於混合機室上遊某處的孔23供入纖維懸浮液中。流化元件即轉子在快速旋轉的同時使纖維懸浮液打碎成小的纖維絮狀物，由此將化學品與懸浮液混合。
圖2a示出了本發明的一個優選實施例的截面示意圖。均化機30，以下為了簡單起見將其稱為混合機，包括外殼32，其內部稱為均化室或混合室該室具有帶進入所述均化或混合室中的入口孔340的入口管道34和帶從所述均化或混合室出來的出口孔360的出口管道36以及布置在從入口孔340至出口孔360的流動方向橫向上的轉子38。在本發明的該實施例中，外殼32優選為大致圓柱形的形狀，這樣轉子38的軸線AR至少大致平行於外殼32的軸線AH運行。但是轉子的軸線AR也可以如圖2a所示的那樣與外殼的軸線AH一致，即均化室或轉子可以相對於外殼偏心設置。外殼還設有兩個端蓋40和42。端蓋40包括用於轉子38的軸44的大致中心的孔和具有必要的密封並且可能時還包括用於軸44的軸承。外殼32的相對的端部設有另一個端蓋42，按照本發明的一個優選實施例，該端蓋是實體的大致圓形的板。但是，端蓋42可以具有滿足實施其封閉外殼32另一端的任務的任何形狀。出於維護和修理的原因，至少包括軸44的孔的端蓋40是可以拆卸的，即例如用螺栓或螺釘固定到外殼32上。為了滿足對稱的要求，端蓋40，42的相互相對的表面優選是相同的。它們可以是平滑的板或者可以設有渦流元件，如槽或凸脊或銷或葉片，只要這些元件在兩個相對表面上大致相似地出現就行。
如上所述，外殼32的大致圓柱形的壁設有入口孔340和出口孔360。入口孔和出口孔的形狀優選為它們都有大致位於相同平面中的中心和對稱軸線。該對稱平面稱為中心線平面CLP，其沿著外殼的中心線垂直於外殼軸線AH延伸。孔的中心線平面與外殼的中心線平面重合，其自然是與端蓋40和42等距離地延伸。但是應該理解，例如由於製造或其它相應的原因，經入口孔和出口孔的中心延伸的線不是完全與外殼的中心線重合，但是與其非常接近，或者不是完全垂直於外殼軸線AH，但是轉子和孔的運行導致在外殼內產生大致對稱的渦流場，則孔的位置應該認為是滿足本發明的要求。
轉子38具有通過混合機外殼32的軸44並且軸44的端部46與端蓋42相距一個短的距離。從端蓋的內表面至軸的端部表面的距離為幾個毫米的數量級，優選為1-5毫米。按照本發明的一個優選實施例，軸44從外殼32的一個端部延伸到外殼的第二端部。在廣義上來說，在軸端部表面和端蓋42之間的間隙設置成使其不會顯著程度地改變混合室內的紙漿的流動特性。由此允許的間隙尺寸例如依據要處理的紙漿的稠度來決定。
按照本發明的另一個可選擇的實施例，外殼第二端部處的端蓋設有沿著軸向朝著軸突出的構件，使得在軸端部和構件之間留出如上所述的類似間隙。自然地，構件的直徑和總體形狀對應於轉子軸的直徑和總體形狀以滿足對稱的要求。該構件也可以是管形的，使得軸的端部部分在構件內延伸，由此軸端部部分應該優選具有較小的直徑，使得管形構件的外徑對應於軸的全直徑。
作為另一個可選擇的實施例，所述構件可以從所述第二端蓋延伸到極其接近第一端蓋的地方，由此使轉子軸終止在第一端蓋附近由此將轉子葉片只在它們的第一端部處連接到它們的軸上。在這個可選擇的結構中需要保證的是通過設計轉子-外殼組合的相對的端部使其對應於第一端部來維持對稱。
作為另一個可選擇的結構可以提及的是在另一個端蓋42中也布置了用於軸44的孔。該孔應該至少設有必需的密封，可能時端蓋42具有用於支撐軸端部的軸承。
本發明的另一個特徵是軸44的直徑與外殼32的直徑相比具有足夠的大小。軸44的尺寸、形狀和位置的目的是為了保證外殼的中心封閉，使得氣體不能夠在此聚集。這是通過在氣體可能聚集的外殼內、在所謂的混合或均化室內不布置或者布置很小體積的低壓空間來實現的。
轉子38還具有一些與轉子軸44和外殼32內表面都相距一定距離的葉片48。葉片48用間隔構件或臂50固定到軸44上。所述臂的形狀基本上已經結合US-A-5,791,778的圖10至13討論過，在此將該文獻的整體內容作為參考內容併入本文中。這些臂設置在與轉子的中心線平面大致相等距離處，轉子的中心線位於外殼的中心線平面CLp上。轉子的中心線平面也可以稱為轉子的對稱平面。因此轉子在室內的部分也滿足對稱的要求。
葉片48以及臂50具有若干個任務。第一，由於涉及的是混合或均化裝置，因此很清楚裝置的主要目的是用作高效的渦流發生器。這是由以下措施保證的外殼的內部是大致對稱的，由此混合或渦流發生的條件在外殼的兩個端部是相同的；葉片48被布置在軸44和外殼32的內壁之間的最佳位置上，確切的位置例如取決於要處理的介質、介質的稠度、介質的氣體含量和/或加入到介質中的氣體數量、通過外殼的體積流量，等等。
介質在外殼中的循環○第一，葉片48使介質承受離心力，將介質推向外殼32的內壁。隨著葉片48使更多的介質運動到內壁，則更多的介質必須軸向向內運動以便為向外運動的介質騰出空間，這就產生了圍繞葉片48的再循環，○第二，葉片48使介質承受軸向力，將介質軸向地推向外殼32的側邊。這是通過將葉片48相對於軸向方向布置成直線傾斜的位置如圖2b所示的葉片或螺旋位置而實現的。葉片48可以從第一端蓋40的接近處延伸到第二端蓋42的接近處，由此葉片需要在外殼的中心線平面處彎曲。另一個備選方案是將單獨的葉片布置在轉子的每個側面上。但是，在這種情況下葉片是對稱地位於中心線平面的兩側，從而葉片的角度方向與中心線平面的關係大致是相同，葉片利用與中心線平面等距離地布置的臂被連接到軸上並且與中心線平面和端蓋等距離地起始和終止。本發明的轉子本身的另一個自然的先決條件是在轉子的兩個軸向側面上或中心線平面兩側上的這些單獨的葉片的數目是相同的，葉片以有規律的間隔設置在轉子軸的周向上。但是，當考慮本發明的對稱要求，尤其是考慮到起作用的轉子時，轉子的中心線平面的每側上的單獨的葉片不必布置成好像圖2a，2b和3的彎曲的整體葉片48或148沿著中心線平面被切割成兩個部分一樣，而是在中心線平面的相反側面上的葉片之間可以有周向臺階。葉片48的軸向泵送作用在將介質推向外殼32或混合室的端部的同時產生循環流動，因為已經位於外殼端部的介質必須朝中心線平面方向運動以便為葉片48泵送的介質騰出空間。葉片相對於中心線平面的傾斜角的優選範圍是20至60度。葉片的泵送作用通過布置這種傾斜而使葉片與中心線平面最近的部分成為葉片的引導部分來保證。
○由於轉子葉片的作用，在混合室中具有徑向的和軸向的再循環。混合室和轉子的對稱的形狀保證室內的渦流場也是對稱的。
第二，由於裝置是旋轉構件，其目的是均化或混合介質，旋轉構件應該不會將氣體從介質中分離出來。這在將軸44裝入轉子中心時就已經考慮了，並且優選地以儘可能優化的方式設計轉子葉片48和臂50的截面。但是，很清楚自然也要考慮經濟因素，由此非常複雜的截面形狀由於製造方法昂貴就不會被採用。
圖2a示出了另一個特徵，該特徵在裝置是均化機時是不需要的，但如果是混合機則可能需要，即化學品入口或入口孔52。在圖2a所示的實施例中，所述化學品入口孔52位於入口管道34中混合機室的上遊。主要根據化學品的情況，化學品入口可以由一個孔、幾個孔、穿孔的管段、多孔的管段形成，這只是列舉的一些備選方案。自然地，至少部分地也是根據化學品的情況，化學品入口可以位於入口管道中，如圖2a所示的那樣，或位於入口管道的上遊。有時化學品也可以經端蓋(對稱地)，經轉子軸，經轉子軸和葉片，直接地引入混合室，或經外殼壁中的孔引到外殼的中心線平面或經對稱布置的兩個或更多的孔引到外殼的中心線平面。
圖3示意地顯示了本發明的另一個優選實施例。在該實施例中，混合機130具有大致旋轉對稱的例如桶形的外殼132，其帶有入口管道134、出口管道136，分別對應的入口孔1340和出口孔1360和端蓋140，142，類似於結合圖2a所討論的結構。在該實施例中，混合室的最大直徑或最大截面位於中心線平面處，即位於外殼的對稱平面處，截面由此朝著外殼端部方向在中心線平面的兩側以類似的方式減小。
該實施例的轉子138具有幾個與圖2a的實施例中所示的轉子不同的特徵。此處，在混合室內的轉子軸144由兩個截錐部分144′和144″形成，這樣錐體的底相互頂接在垂直於轉子軸144的軸線AR的平面上，即所謂的中心線平面CLp上或轉子的對稱平面上，所述平面也大致經過入口孔1340和出口孔1360的中心延伸。因此軸144的直徑朝著端蓋140和142方向減小。自然地，轉子軸144的直徑可以以任何方式改變，只要它是與上述中心線平面大致對稱地改變。因此轉子軸144例如可以是桶形的，沙漏形的或任何希望的形狀。在該階段值得提及的是非圓柱形的軸形狀可以應用於任何外殼形狀，反之亦然。對外殼和轉子的唯一的先決條件是它們相對於上述中心線平面是大致對稱的。
該實施例的轉子138具有葉片148，按照本發明的另一個優選實施例，該葉片的外部輪廓對應於外殼132的內壁的形狀。葉片148利用臂150固定到軸144上，這些臂優選設置在與兩個端蓋140，142和中心線平面CLp相距一定距離的地方。和結合圖2a討論的相同的基本原理也可以應用於該實施例的葉片。類似地，有關可能引入化學品的討論此處也適用。
均化室的截面形狀沒有進行詳細討論。只是提及了它可以是圓柱形的或旋轉對稱的。但是，均化室實際上可以是任何形狀，只要它相對於外殼的中心線平面或相對於如前定義的均化室的中心線平面是大致對稱的。因此其截面可以橢圓的或多邊形的，這裡僅僅列舉兩個不同的形狀。關於轉子在均化室內的設置，只有兩個兩個先決條件。第一個先決條件是轉子軸線至少大致平行於外殼軸線(對應於均化室的軸線)，不論是重合還是偏心。第二個先決條件是均化室的中心線平面和轉子的中心線平面重合。事實上說明書和權利要求書談及的主要是中心線平面而不管涉及的平面如何。
此外，沒有討論室壁的更緊密的結構。壁可以設有渦流元件，如銷或杆或固定葉片或肋，它們或多或少地與轉子的葉片一起工作。這些元件的尺寸、形狀和方向可以沿著室的長度改變，但是記住轉子和元件在室壁上的配合結果應該是渦流場，該渦流場相對於外殼的中心線是對稱的。因此壁上的杆或葉片例如可以設計或引導成有助於使介質從中心線平面朝著端蓋方向供給。
以類似的方式，端蓋可以設有渦流元件如肋、葉片或銷，用於增大室中的渦流。
事實上，與轉子和混合室或均化室相關的用語「對稱的」是指轉子的形狀和混合或均化室一起應該使得室中產生的渦流場儘可能地相對於外殼的中心線平面對稱。因此，例如由於需要用於在第一端蓋內支撐和/或密封轉子的軸的結構的原因，室和轉子的形狀與完全對稱的形狀之間有一些偏差是可能的。而且轉子結構或室結構或兩者中的一些其它小的修改也是可能的，只要其目標和優選地其結果是對稱的渦流場。
圖4示出了按照本發明的一個優選實施例的裝置沿著圖2a中的線A-A的截面圖。圖4示出了具有入口管道34和出口管道36的外殼32。入口管道34設計成入口管道大致沿切向方向和逆著轉子的旋轉方向通入外殼32。該結構的目的是使渦流達到最大化，因為引入外殼的介質的速度和在相反方向上作用的轉子的旋轉速度一起產生了最大的速度差，導致最大渦流。
出口管道36優選沿切向方向離開外殼32，但是與入口管道相反，是順著轉子的旋轉方向。該結構的目的有兩個，第一，記住流體動力學原理，通過使出口管道流線型，使氣體與介質分離，第二，流線型出口管道使出口管道中的壓力損失最小，因為不需要產生額外的渦流。
圖5示出了按照本發明的另一個優選實施例的裝置的截面視圖。在該實施例中，與圖4的裝置的唯一區別是出口管道36′相對於入口管道34′的位置。出口管道現在沿轉子的旋轉方向位於與入口管道之間有大約270度的角度的位置，而圖4中的位置大約是180度。因此入口管道和出口管道的位置可以自由選擇，但是記住出口管道應該在轉子的旋轉方向上與入口管道之間至少有180度的角度，使得要均化的物質或介質不能夠很容易地從入口管道直接地通到出口管道。
但是應該理解，雖然圖4和5給出的印象是入口管道和出口管道沿著外殼的中心線平面延伸，但這只是優選的方案。入口管道和/或出口管道可以從均化室沿著任何可行的方向延伸，只要入口孔和出口孔布置成大致對稱於中心線平面，即經孔的中心延伸的平面。因此，圖4和5也可以理解為附圖中的裝置是沿著管道的中心線切開的，由此一個管道或多個管道也可以是彎曲的。
最後，應該理解上面只是討論了本發明的一些優選實施例，而不是為了將本發明的範圍限制在這些實施例上。因此本發明的範圍僅僅由所附的權利要求書來限定。
權利要求
1.一種在裝置中均化介質的方法，所述裝置包括具有均化室的外殼，所述均化室帶有周向壁和位於所述室的相對的端部處的兩個端蓋(40，42；140，142)，所述周向壁具有入口孔(340，1340)和出口孔(360，1360)，所述入口孔(340，1340)與入口管道(34，134)連通和所述出口孔(360，1360)與出口管道(36，136)連通，兩個所述的孔(340，1340；360，1360)都具有中心；和具有葉片(48，148)和通過所述均化室延伸的軸線AR的轉子(38，138)；在所述方法中，要均化的所述介質在所述轉子軸線AR的橫向上通過所述入口管道(34，134)和所述入口孔(340，1340)引入所述均化室中，在所述室中進行均化和經所述出口孔(360，1360)和所述出口管道(36，136)從所述室中排出，其特徵在於，為所述均化室提供在所述端蓋(40，42；140，142)之間的中心線平面CLp，所述中心線平面CLp基本上經所述入口孔(340，1340)和所述出口孔(360，1360)的所述中心與所述轉子軸線AR基本上成直角地延伸，和迫使所述介質在所述均化室內除了做徑向循環運動以外還在所述中心線平面CLp的軸向兩側做對稱的軸向循環運動。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，將所述介質沿著所述中心線平面CLp引入所述均化室。
3.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，將所述介質沿著所述中心線平面CLp從所述均化室中排出。
4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，利用所述葉片(48，148)將所述介質朝著所述外殼的所述端蓋(40，42；140，142)泵送。
5.一種用於均化介質的裝置，所述裝置包括具有均化室的外殼，所述均化室帶有周向壁和位於所述室的相對的端部處的兩個端蓋(40，42；140，142)，所述周向壁具有入口孔(340，1340)和出口孔(360，1360)，所述入口孔(340，1340)與入口管道(34，134)連通和所述出口孔(360，1360)與出口管道(36，136)連通，兩個所述的孔(340，1340；360，1360)都具有中心；和具有通過所述均化室延伸的軸線AR的轉子(38，138)，所述轉子具有葉片(48，148)，其特徵在於，所述均化室具有在所述端蓋(40，42；140，142)之間的中心線平面CLp，所述中心線平面CLp基本上經所述入口孔(340，1340)和所述出口孔(360，1360)的所述中心與所述轉子軸線AR基本上成直角地延伸；所述均化室相對於所述中心線平面CLp是基本上對稱的，所述轉子設有流動引導元件用於迫使所述介質在所述均化室內在所述中心線平面CLp的兩側進行對稱的軸向循環運動。
6.如權利要求5所述的裝置，其特徵在於，所述均化室設有用於封閉所述軸向中心的機構和/或所述均化室圍繞所述轉子(38，138)的所述軸線AR，即所述轉子的所述中心是封閉的。
7.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述封閉機構包括通過第一端蓋(40，140)延伸到所述均化室中的所述轉子軸(44，144)。
8.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，所述轉子軸(44，144)通過第一端蓋(40，140)延伸到所述相對的第二端蓋(42，142)的接近處。
9.如權利要求7或8所述的裝置，其特徵在於，所述封閉機構包括具有端部表面的所述轉子軸(44，144)和從所述第二端蓋(42，142)朝著所述轉子軸(44，144)軸向突出到所述轉子軸(44，144)的所述端部表面的所述接近處的構件。
10.如權利要求8或9所述的裝置，其特徵在於，所述轉子軸(44，144)具有端部表面，從所述端部表面到所述第二端蓋(42，142)或到其上的所述構件的距離為1至5毫米的數量級。
11.如權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於，所述封閉機構包括通過所述均化室和通過所述第二端蓋(42，142)延伸的轉子軸(44，144)。
12.如前述權利要求5-11中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述轉子(38，138)設有從所述第一端蓋(40，140)的接近處延伸到所述第二端蓋(42，142)的接近處的整體的葉片(48，148)，並且所述葉片相對於所述中心線平面CLp對稱地布置。
13.如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所述葉片(48，148)在所述中心線平面CLp處彎曲使得它們在所述中心線平面CLp的兩側沿著相同的方向相對於所述中心線平面CLp傾斜。
14.如前述權利要求5-11中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述轉子(38，138)設有相對於所述中心線平面CLp對稱布置的單獨的葉片。
15.如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述葉片在所述中心線平面CLp的兩側沿相同的方向相對於所述中心線平面CLp傾斜。
16.如權利要求13或15所述的裝置，其特徵在於，所述傾斜的角度為20至60度，所述葉片(48，148)與所述中心線平面最近的部分是所述葉片(48，148)的引導部分。
17.如前述權利要求5-16中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述葉片(48，148)利用臂(50，150)固定到所述軸(44，144)上並且在所述葉片(48，148)和所述軸(44，144)之間留出間隙。
18.如前述權利要求5-17中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述葉片(48，148)固定到所述軸(44，144)上並使得所述葉片(48，148)與所述外殼(32，132)的所述壁之間具有一定的距離。
19.如前述權利要求5-18中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述均化室的截面形狀是圓柱形、橢圓形和多邊形中之一。
20.如前述權利要求5-19中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述轉子(38，138)位於中心地設置在所述均化室內。
21.如前述權利要求5-20中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述轉子(38，138)偏心地設置在所述均化室內。
22.如前述權利要求5-21中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述均化室設有形式為銷、葉片、肋或杆的固定的渦流元件。
23.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述封閉機構朝著所述轉子軸線AR從所述中心線平面CLp向外會聚。
24.一種用於在均化室中均化介質的轉子，所述轉子具有軸線AR、軸(44，144)和在與所述軸(44，144)一定距離處連接在所述軸(44，144)上的葉片(48，148)，其特徵在於，所述轉子(44，144)具有垂直於所述轉子軸線AR的中心線平面CLp，所述葉片(48，148)對稱地和沿著非軸向方向布置在所述中心線平面CLp的兩側，用於迫使所述介質在所述均化室內在所述中心線平面CLp的兩側做對稱的軸向循環運動。
25.如權利要求24所述的轉子，其特徵在於，所述轉子(38，138)具有軸向中心和用於封閉所述轉子的所述軸向中心的機構和/或所述轉子(38，138)的所述軸向中心是封閉的。
26.如權利要求25所述的轉子，其特徵在於，所述封閉機構朝著所述轉子軸線AR從所述中心線平面CLp向外會聚。
27.如前述權利要求24-26中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述轉子(38，138)設有從所述第一端蓋(40，140)的接近處延伸所述第二端蓋(42，142)的接近處的整體的葉片(48，148)。
28.如前述權利要求24-26中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述轉子(38，138)設有相對於所述中心線平面CLp對稱地布置的單獨的葉片。
29.如前述權利要求24-28中任一項所述的轉子其特徵在於，所述葉片(48，148)相對於所述中心線平面CLp傾斜。
30.如權利要求24-27和29中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述葉片(48，148)在所述中心線平面CLp處彎曲。
31.如權利要求24-27，29和30中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述葉片(48，148)在所述中心線平面CLp處彎曲使得它們在所述中心線平面CLp的兩側沿相同的方向相對於所述中心線平面CLp傾斜。
32.如前述權利要求29-31中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述傾斜的角度為20至60度，所述葉片(48，148)與所述中心線平面最近的部分是所述葉片(48，148)的引導部分。
33.如前述權利要求24-32中任一項所述的轉子，其特徵在於，所述葉片(48，148)利用臂(50，150)固定到所述軸(44，144)並且在所述葉片(48，148)和所述軸(44，144)之間留出間隙。
全文摘要
本發明涉及用於均化介質的方法、裝置和轉子。本發明可以應用於需要僅均化一種介質或混合至少兩種流動介質的所有工業領域中。本發明的一個優選的應用可以是用在其中各種化學品需要與纖維懸浮液混合的紙漿和紙製造行業中。本發明的一個區別特徵在於在均化室中的均化操作的對稱性。
文檔編號B01F15/00GK1972740SQ200580018331
公開日2007年5月30日 申請日期2005年3月14日 優先權日2004年4月13日
發明者R·維薩拉 申請人:蘇舍泵有限公司