單板層積材的生產方法
2023-08-10 02:06:46 1
專利名稱：單板層積材的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種木材工業人造板的生產方法，尤其是涉及一種單板層積材的生產 方法，屬於木材加工技術領域。
背景技術：
圖1為傳統的單板層積材的生產流程示意圖。如圖1所示傳統的單板層積材的生產方法過程為(1)準備單板單板的生產將原木蒸煮軟化後，放置在旋切機上旋切出3mm左右 厚的單板，單板旋出後經過剪板機剪斷成一定規格長度的單板，單板乾燥到一定含水率後， 含水率一般控制在6%左右，以備製造單板層積材用，或者直接從市場上購買單板來生產單 板層積材；(2)單板的銑削採用砂光機或單頭(雙頭)斜銑鋸機將單板縱向兩端銑成寬度 大約為15 25mm的斜面，兩端方向相反，以保證前後兩張單板搭接後能吻合；(3)單板的接長根據單板層積材的規格要求將單板膠合接長到一定的長度規格 (正常的長度比實際需要的單板層積材的規格略長15-20cm，如2. 8m3. 5m 4m 5m等；(4)塗膠與組坯將接長後的單板塗膠，並將塗好膠的單板一層一層的疊加在一 起；(5)冷壓過程將疊好的單板層積材預壓成型；(6)熱壓過程將預壓成型的單板層積材加熱加壓；(7)齊邊將整幅的單板層積材的四周齊邊；(8)鋸剖將整幅的單板層積材鋸切成所需規格的木方或其它用材；(9)砂光將鋸切後的用材四周砂光(10)打包將砂光後的用材打包。該生產方法存在的不足為1、在單板層積材的生產過程中，原料單板的規格長度往往與實際需要的單板曾積 材的規格和長度不同，需要單板的接長，而在接長時，首先需要在單板的兩端銑削出斜面， 再將兩塊經過銑削後的單板膠合接長，然後再剪切至所需長度，剪切過程中會有餘料產生， 如果餘料長可以再次接長利用，短則成為廢料，此種方式不僅浪費原材料，而且需要的工時 長；2、對於接長後的單板，往往因為接長前所使用單板規格長度一致，而出現接長後 單板接頭出現的位置基本一致，造成接頭地方材料強度較差，影響單板層積材質量；3、每塊單板層積材在齊邊時都需要進行四邊的齊邊，不僅浪費了很多木材，同時 也佔用了人工、消耗了機械動力；4、接長時需根據客戶的不同要求而預先接成不同長度的單板，每次都要調節設 備，大大增加了工時。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種工藝方法簡單、定位精確、 工作效率高，生產的產品質量好的單板層積材的生產方法。本發明是通過以下技術方案來實現的一種單板層積材的生產方法，包括以下步驟(1)單板的準備準備長度一致的單板，兩端銑削成斜面後，備用；(2)塗膠與組坯通過塗膠機在每片單板的表面塗膠，然後在組坯平臺上利用組 坯機進行組坯，所述的組坯機是在組坯平臺上設置一個靠山，單板在放置時依靠山放置，每 放置一張單板後靠山後移一定的距離L，達到所需的單板層積材的層數或者厚度要求後，靠 山回到起始位置，同時組坯平臺上的組坯板前進一個單板的位置，重複以上的動作實現組 坯板的無限接長；(3)間斷式預壓利用冷壓機，對從組坯平臺上前進過來的組坯板進行間斷式冷 壓，預壓成型；(4)組坯板的截斷根據所需單板層積材的長度規格，將上述經過步驟(3)冷壓過 的組坯板截鋸成所需長度的大幅面單板層積材；(5)熱壓將截鋸過的大幅面單板層積材積加熱加壓，進行熱壓處理；(6)齊邊與鋸剖將整幅的單板層積材的四周齊邊，然後鋸切成所需規格的木方 或其它用材；(7)砂光將鋸切後的木方或其他用材四周砂光；(8)打包入庫將砂光後的木方或其他用材打包入庫。進一步，上述的靠山向後移動的距離L為單板總長度S除以單板層積材所需的層 數n，可根據需要自行調整，以確保單板層積材所有層之間無論在什麼位置的接縫距離都相 同。此外，上述的冷壓機的長度為單板長度的兩倍，這樣，在組坯的過程中，所有組坯 板都能得到兩次冷壓。本發明的有益效果是1、本發明由於去除了傳統方法中的單板斜接與單板的剪切工序，可以避免接長而 產生的廢料，杜絕了由於接長處的縫隙可能引起的成品質量缺陷，而且，本發明對單板要求 低，只要長度一致就可以了，同時還節省了設備、減少了人工、節約了能源動力；2、本發明所述的組坯步驟，採用數控定位，使得每張單板的錯位距離都相同，而單 板接頭處不可能在同一個截面中出現，這樣可以提高產品的強度；3、本發明的截斷步驟是在組坯板預壓後進行的，截斷是在一塊無限長的板胚上進 行的，因此前後兩端無需再齊邊，此種方式減少了原來每塊板胚都需要在長度方向上進行 齊邊所帶來的浪費，大大提高了組坯板的出材率，節約了木材；4、採用本發明所述的生產方法，可以同時生產多種規格的層積材，而不必專門生 產同一規格的層積材，實現柔性化生產。
圖1為傳統的單板層積材的生產流程示意圖2為本發明一實施例的生產流程示意圖；圖3為本發明所述的單板錯開疊加的組坯方式示意圖一；圖4為本發明所述的單板錯開疊加的組坯方式示意圖一；圖5為本發明所述的方法生產的產品的結構示意圖。圖中主要附圖標記含義為1、單板 2、單板接頭
具體實施例方式下面將結合附圖，詳細說明本發明的
具體實施例方式圖2為本發明一實施例的生產流程示意圖；圖3為本發明所述的單板錯開疊加的 組坯方式示意圖一；圖4為本發明所述的單板錯開疊加的組坯方式示意圖一。如圖2-圖4所示一種單板層積材的生產方法，包括以下步驟(1)單板的準備準備長度一致的單板1，兩端銑削成斜面後，備用；(2)塗膠與組坯通過塗膠機在每片單板的表面塗膠，然後在組坯平臺上利用組 坯機進行組坯，所述的組坯機是在組坯平臺上設置一個靠山，單板1在放置時依靠山放置， 每放置一張單板1後靠山後移一定的距離L，達到所需的單板層積材的層數或者厚度要求 後，靠山回到起始位置，其中，距離L為單板1總長度S除以單板層積材所需的層數n，其可 根據需要自行調整，以確保單板層積材所有層之間無論在什麼位置的單板接頭2的距離都 相同，同時組坯平臺上的組坯板前進一個單板的位置，重複以上的動作實現組坯板的無限 接長；(3)間斷式預壓利用冷壓機，對從組坯平臺上前進過來的組坯板進行間斷式冷 壓，預壓成型，其中，冷壓機的長度為單板1長度的兩倍，使得在組坯的過程中，所有組坯板 都能得到兩次冷壓；(4)組坯板的截斷根據所需單板層積材的長度規格，將上述經過步驟(3)冷壓過 的組坯板截鋸成所需長度的大幅面單板層積材；(5)熱壓將截鋸過的大幅面單板層積材積加熱加壓，進行熱壓處理；(6)齊邊與鋸剖將整幅的單板層積材的四周齊邊，然後鋸切成所需規格的木方 或其它用材；(7)砂光將鋸切後的木方或其他用材四周砂光；(8)打包入庫將砂光後的木方或其他用材打包入庫。圖5為本發明所述的方法生產的產品的結構示意圖。如圖5所示通過上述方法生產的單板層積材的單板與單板之間的接頭的距離相 同，不會同時出現在上下層之間的同一個截面上，有效保證了產品的強度和質量。此外，本發明的在組坯過程中，可控制錯位的距離L在50 200mm的範圍內，疊加 的最大高度達150mm，適用於不同規格的單板層積材的同時生產。以上已以較佳實施例公開了本發明，然其並非用以限制本發明，凡採用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種單板層積材的生產方法，包括以下步驟(1)單板的準備準備長度一致的單板，兩端銑削成斜面後，備用；(2)塗膠與組坯通過塗膠機在每片單板的表面塗膠，然後在組坯平臺上利用組坯機進行組坯，所述的組坯機是在組坯平臺上設置一個靠山，單板在放置時依靠山放置，每放置一張單板後靠山後移一定的距離L，達到所需的單板層積材的層數或者厚度要求後，靠山回到起始位置，同時組坯平臺上的組坯板前進一個單板的位置，重複以上的動作實現組坯板的無限接長；(3)間斷式預壓利用冷壓機，對從組坯平臺上前進過來的組坯板進行間斷式冷壓，預壓成型；(4)組坯板的截斷根據所需單板層積材的長度規格，將上述經過步驟(3)冷壓過的組坯板截鋸成所需長度的大幅面單板層積材；(5)熱壓將截鋸過的大幅面單板層積材積加熱加壓，進行熱壓處理；(6)齊邊與鋸剖將整幅的單板層積材的四周齊邊，然後鋸切成所需規格的木方或其它用材；(7)砂光將鋸切後的木方或其他用材四周砂光；(8)打包入庫將砂光後的木方或其他用材打包入庫。
2.根據權利要求1所述的單板層積材的生產方法，其特徵在於，所述的靠山向後移動 的距離L為單板總長度S除以單板層積材所需的層數η。
3.根據權利要求1所述的單板層積材的生產方法，其特徵在於，所述的冷壓機的長度 為單板長度的兩倍。
全文摘要
本發明公開了一種單板層積材的生產方法，包括以下步驟(1)單板的準備；(2)塗膠與組坯；(3)間斷式預壓；(4)組坯板的截斷；(5)熱壓；(6)齊邊與鋸剖；(7)砂光；(8)打包入庫。本發明簡化了原生產工藝步驟，節省了原料和設備、減少了動力消耗；採用本發明，單板層積材板胚縱向兩端無需齊邊，可節省大量的木材資源，同時可以嚴格保證所有層的單板接縫不重合，提高單板層積材的質量，且在生產過程中，無需因為規格需求來調整設備，省時省工、提高了工作效率。
文檔編號B27D1/00GK101947799SQ20101027167
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者劉 英, 周興華, 徐兆軍, 塗橋安, 趙茂程, 錢曉陸, 陸冬梅 申請人:南京林業大學