一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁的製作方法
2023-08-10 00:03:21 1
一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁的製作方法
【專利摘要】一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，包括內外套裝的內筒管和外套管，內筒管上設有位於外套管兩端的吊耳，吊耳上設有吊孔。本實用新型結構簡單，操作簡便，既可用於設備翻轉，又可用於多吊點吊裝，使用過程中可完好保護鋼絲繩不受損壞，吊裝平穩、安全可靠，多吊點吊裝時受力均衡，且對索具無損傷，可大大縮短施工工期和提高施工效率，降低施工成本。在外套管兩端設有向外凸出的套管擋圈，可防止鋼絲繩從外套管上滑落；吊耳內側設有與套管擋圈相對應的擋板，擋板與吊耳相垂直，擋板與套管擋圈可有效防止外套管與吊耳發生直接的撞擊，以降低設備損傷程度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於吊裝工具【技術領域】，特別涉及一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊 梁。 -種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁
【背景技術】
[0002] 在國外的化肥項目施工中，開工加熱爐包括輻射段、盤管、錐段、煙囪和附件等部 分，上述各部分需要分體到貨。輻射段分為四片到貨，然而輻射段自身配備的吊耳僅供單片 吊裝及組對。施工過程中，輻射段分片吊裝組對，組對時需要搭設腳手架及操作平臺，立式 組對完成後築爐，組對縫全部是栓接，栓接後需密封焊，從工期上來講，立式組對需要一周 左右的時間；輻射段立式組對完成並找正後，內部築爐也需要搭設腳手架及操作平臺，且在 築爐過程中要製作兩套模板，每次築爐高度最多為1米，如此反覆，僅輻射段完成組對及築 爐就需要近40天。上述過程繁瑣複雜，施工效率低下，施工成本高。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用簡便和安全可靠的多吊點設備翻轉 與吊裝用的吊梁。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊 梁，包括內外套裝的內筒管和外套管，內筒管上設有位於外套管兩端的吊耳，吊耳上設有吊 孔。
[0005] 所述內筒管和外套管間隙配合。
[0006] 所述吊耳位於內筒管外表面的同一直線上，吊孔的軸線垂直於內筒管的軸線；吊 耳兩側設有與吊孔對應的補強板。
[0007] 所述外套管兩端設有向外凸出的套管擋圈；吊耳內側設有與套管擋圈相對應的擋 板，擋板與吊耳相垂直。
[0008] 所述內筒管內部設有橫向筋板，橫向筋板與吊耳相垂直。
[0009] 所述內筒管內部設有與橫向筋板相垂直的縱向筋板，內筒管的軸線位於縱向筋板 和橫向筋板所在平面上。
[0010] 與現有技術相比，本實用新型的優點為：
[0011] 1、本實用新型包括內外套裝的內筒管和外套管，內筒管上設有位於外套管兩端的 吊耳，吊耳上設有吊孔，其結構簡單，操作簡便，既可用於設備翻轉，又可用於多吊點吊裝， 使用過程中可完好保護鋼絲繩不受損壞，吊裝平穩、安全可靠，多吊點吊裝時受力均衡，且 對索具無損傷，可大大縮短施工工期和提高施工效率，降低施工成本。
[0012] 2、在吊耳兩側設有與吊孔對應的補強板，補強板可有效保護吊耳免受損毀，大大 延長吊耳的使用壽命，並能可靠提高吊耳使用的安全性。
[0013] 3、在外套管兩端設有向外凸出的套管擋圈，可防止鋼絲繩從外套管上滑落；吊耳 內側設有與套管擋圈相對應的擋板，擋板與吊耳相垂直，擋板與套管擋圈可有效防止外套 管與吊耳發生直接的撞擊，以降低設備損傷程度。
[0014] 4、在內筒管內部設有相互垂直的橫向筋板與縱向筋板，橫向筋板與吊耳相垂直， 且內筒管的軸線位於縱向筋板和橫向筋板所在的平面上，可提高內筒管的結構強度，並能 增大吊裝承載量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1和圖2所示的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其包括內外間隙配合套裝 的內筒管1和外套管2,內筒管1起支撐作用，外套管2在內筒管1上形成滾筒結構。在內 筒管1上設有位於外套管2兩端的吊耳3,吊耳3上設有吊孔9,吊耳3位於內筒管1外表 面的同一直線上，吊孔9的軸線垂直於內筒管1的軸線，且內筒管1的軸線位於吊耳3所在 的平面上。在吊耳3兩側設有與吊孔9對應的補強板7,補強板7可有效保護吊耳3免受損 毀，大大延長吊耳3的使用壽命，並能可靠提高吊耳3使用的安全性。
[0018] 在外套管2兩端設有向外凸出的套管擋圈8,可防止鋼絲繩從外套管2上滑落，吊 耳3內側設有與套管擋圈8相對應的擋板4,擋板4與吊耳3相垂直，擋板4為弧形，擋板4 與套管擋圈8可有效防止外套管2與吊耳3發生撞擊，以降低設備損傷程度。
[0019] 為了提高內筒管1的結構強度和增大吊裝承載量，在內筒管1內部設有相互垂直 的橫向筋板5與縱向筋板6,橫向筋板5與吊耳3相垂直，且內筒管1的軸線位於縱向筋板 6和橫向筋板5所在的平面上。
[0020] 在本實施方式中，內筒管1選用長800mm的Φ 500X6鋼管，外套管2選用長420mm 的Φ600Χ6鋼管，吊耳3、擋板4、橫向筋板5、縱向筋板6和套管擋圈8選用δ =20mm的鋼 板。
[0021] 本實用新型使用時，在內筒管1和外套管2接觸面間塗抹黃油，以減小摩擦力和降 低磨損。
[0022] 本實用新型用於設備翻轉時，具體步驟為：用一對鋼絲繩通過一對卡環將內筒管 1掛在主吊車鉤頭上，另一對鋼絲繩兜住設備本體後繞掛在外套管2上，接頭處用卡環相 連；輔助吊車通過一根鋼絲繩繞過設備後用卡環鎖住，並將受力點設置在設備側面；主吊 車緩慢提升設備，將設備吊起距臨時鞍座約100mm時，輔助吊車起鉤，隨著輔助吊車起鉤， 外套管2隨著鋼絲繩、設備一起緩慢在內筒管1上滾動，設備即可完成翻轉。上述操作可完 好保護鋼絲繩不受損壞，且吊裝平穩、安全可靠。
[0023] 本實用新型用於多吊點吊裝時，具體步驟為：在爐頂環梁上設置四個均布的吊點， 用一對鋼絲繩通過一對卡環將內筒管1掛在主吊車鉤頭上，另一對鋼絲繩繞掛在外套管2 上，繩扣兩端分別用卡環與四個吊點相連；吊裝過程中，隨著設備緩慢直立，外套管2隨著 一起轉動，保證起吊過程安全、平穩，四吊點受力均衡且對索具無損傷，且可大大縮短施工 工期。
【權利要求】
1. 一種多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：包括內外套裝的內筒管和外套 管，內筒管上設有位於外套管兩端的吊耳，吊耳上設有吊孔。
2. 如權利要求1所述的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：所述內筒管和 外套管間隙配合。
3. 如權利要求2所述的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：所述吊耳位於 內筒管外表面的同一直線上，吊孔的軸線垂直於內筒管的軸線；吊耳兩側設有與吊孔對應 的補強板。
4. 如權利要求1、2或3所述的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：所述外 套管兩端設有向外凸出的套管擋圈；吊耳內側設有與套管擋圈相對應的擋板，擋板與吊耳 相垂直。
5. 如權利要求4所述的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：所述內筒管內 部設有橫向筋板，橫向筋板與吊耳相垂直。
6. 如權利要求5所述的多吊點設備翻轉與吊裝用的吊梁，其特徵在於：所述內筒管內 部設有與橫向筋板相垂直的縱向筋板，內筒管的軸線位於縱向筋板和橫向筋板所在平面 上。
【文檔編號】B66C13/08GK203877726SQ201420284854
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】唐陽, 王海東, 楊志鋒, 周藝傑, 董潔 申請人:中國化學工程第十一建設有限公司