除去滷水中SO₄^-2的方法

2023-08-10 07:28:31 2

專利名稱：除去滷水中SO4-2的方法
技術領域：
本發明涉及到一種除去滷水中so4—2方法，尤其涉及到將日曬鹽附產滷水(以下簡
稱苦滷)中的scv2除去的方法。使苦滷的組成簡單化，便於滷苦中的氯化鈉、氯化鉀、氯化
鎂等鹽類的提取，大幅度提高氯化鉀等鹽類的回收率。
背景技術：
在以日曬鹽附產的苦滷為原料的鹽化工生產行業中，苦滷的主要成分是氯化鎂、 氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂等。滷苦中由於硫酸鎂的存在，致使以上幾種鹽類的提取工藝複雜 化，提取率偏低，生產成本和能源消耗增加。工藝流程簡述如下 苦滷——(兌滷)——(蒸發)——(保溫沉降)——(冷卻結晶)——(分解洗 滌)——氯化鉀 苦卣含硫酸鎂在60 90克/升、氯化鉀在25 30克/升、氯化鎂在140 180 克/升、氯化鈉在90 120克/升，經過"兌滷、蒸發、保溫沉降、冷卻結晶，分解洗滌"5個 工序生產氯化鉀產品。與此同時，每生產一噸氯化鉀產品附產10m3左右的母液，稱作老 滷，以老滷為原料生產氯化鎂產品。在"保溫沉降"工序分離出大量的一水硫酸鎂和氯化鈉 的混合物，稱作高溫鹽。每噸氯化鉀附產8噸左右高溫鹽。由於一水硫酸鎂的顆粒細小固 液分離困難，分離出的高溫鹽帶失氯化鉀的總量佔氯化鉀的損失率20%以上，以苦滷為原 料採用"兌滷法"工藝生產氯化鉀時，氯化鉀的提取率在70%左右，其損失部分主要是一水 硫酸鎂的帶失。

發明內容
本發明的目的是將滷水的組成簡單化，根據需要在不同濃度的滷水中加入不同 當量的氯化鈣、使滷水中的S04—2以固相硫酸鈣形式從滷水中析出，以降低或除淨滷水中的 S04—2，使滷水的組成簡單化，便於其他鹽類的提取。 滷水經除去S04—2以後，其組成主要是氯化鉀、氯化鎂、氯化鈉。 用降低或除淨S(V2的滷水生產氯化鉀時的生產成本比兌滷法工藝降低20%以
上，氯化鉀的回收率可以達到85%以上。 技術方案 本發明的一種除去滷水中S04—2方法，工藝流程為苦滷、除SO^、蒸發、保溫沉降、 冷卻結晶和分解洗滌；其特徵是苦滷在Ot:至5(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣 和氯化鎂，氯化鈣的加入量應與苦滷中的硫酸鎂等當量加入，反應後的苦滷中硫酸鎂含量 要求在5克/升以下，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品，以老 滷為原料生產的氯化鎂產品中的S04—2含量在2. 8%以下。 將苦滷降溫至-5t:以下析出50%的七水硫酸鎂析出，分離七水硫酸鎂後的苦滷 在o°c -501:下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應與苦滷
中的硫酸鎂等當量加入，反應後的苦滷中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然後經蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品，以老滷為原料生產的氯化鎂產品中的S04—2 含量在2. 8%以下。 由於氯化鎂和硫酸鈣的溶解度不同，氯化鎂未達到飽和而溶解在溶液中，硫酸鈣 則以固相形式從苦滷中析出。氯化鈣的加入量應與苦滷中的硫酸鎂等當量加入而不過量為 宜，經過"除S04—2"工序，苦卣中的硫酸鎂含量要求在5克/升以下，既保證在"蒸發"和"保 溫沉降"工序沒有一水硫酸鎂析出，又保證在生產氯化鉀後的後續工序生產氯化鎂時，使氯 化鎂中的S04—2含量在2. 8%以下。苦滷在"除S(V2"工序，經固液分離、將硫酸鈣從苦滷中 分離出去。 苦滷經除S04—2後進入"蒸發"、"保溫沉降"、"冷卻結晶"、"分解洗滌"工序生產氯 化鉀產品，可以省去兌滷工序。 此時，在"蒸發"、"保溫沉降"工序只有氯化鈉析出，因氯化鈉顆粒較大固液分離容 易帶失氯化鉀很少，避免了原工藝中因析出一水硫酸鎂帶失大量氯化鐘的弊端，提高了氯 化鉀的回收率。
具體實施方式

實施例1 : 苦滷在ot:至i(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，苦滷中硫酸
鎂的含量為80克/升，每升苦滷中氯化鈣的加入量為69. 15克，反應後苦滷中的硫酸鎂含 量在5克/升以下，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品。以老 滷為原料生產的氯化鎂產品中的S04—2含量在2. 8%以下。
實施例2: 苦滷在4(TC至5(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，苦滷中硫 酸鎂的含量為80克/升，每升苦滷中氯化鈣的加入量為73. 76克，反應後苦滷中的硫酸鎂 含量為零，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品。以老滷為原料 生產的氯化鎂產品中的S(V2含量為1.5%。
實施例3: 苦滷在2(TC至3(TC下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，苦滷中硫 酸鎂的含量為80克/升，每升苦滷中氯化鈣的加入量為73. 76克，反應後苦滷中的硫酸鎂 含量為零，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品。以老滷為原料 生產的氯化鎂產品中的S04—2含量為零。
實施例4 : 苦滷中硫酸鎂的含量為80克/升，將此苦滷降溫-5t:以下，每升苦滷析出七水硫
酸鎂80克左右，經降溫析出七水硫酸鎂的苦滷含硫酸鎂40克/升。每升苦滷中氯化鈣的加 入量為32. 27克，反應後苦滷中的硫酸鎂含量在5克/升以下，然後經過蒸發、保溫沉降、冷 卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品。以老滷為原料產的氯化鎂產品中的S(V2含量在2.8% 以下。 實施例5 : 苦滷中硫酸鎂含量為80克/升，將此苦滷降溫-5t:以下，每升苦滷析出七水硫酸 鎂80克/左右，經降溫析出七水硫酸鎂的苦滷含硫酸鎂40克/升。每升苦滷中氯化鈣加入量為36. 88克，反應後苦滷中的硫酸鎂含量為零，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和 分解洗滌得到氯化鉀產品。以老滷為原料生產的氯化鎂產品中S04—2含量為零。
權利要求
一種除去滷水中SO4-2方法，工藝流程為苦滷、除SO4-2、蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌；其特徵是苦滷在0℃至50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應與苦滷中的硫酸鎂等當量加入，反應後的苦滷中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品，以老滷為原料生產的氯化鎂產品中的SO4-2含量在2.8％以下。
2. 如權利要求1所述的一種除去滷水中S04—2方法，其特徵是將苦滷降溫至_5°C以下析出50%的七水硫酸鎂析出，分離七水硫酸鎂後的苦滷在01: -501:下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應與苦滷中的硫酸鎂等當量加入，反應後的苦滷中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然後經蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到 氯化鉀產品，以老滷為原料生產的氯化鎂產品中的S04—2含量在2. 8%以下。
全文摘要
本發明涉及一種除去滷水中SO4-2方法，苦滷在0℃至50℃下加入氯化鈣與硫酸鎂反應生成硫酸鈣和氯化鎂，氯化鈣的加入量應與苦滷中的硫酸鎂等當量加入，反應後的苦滷中硫酸鎂含量要求在5克/升以下，然後經過蒸發、保溫沉降、冷卻結晶和分解洗滌得到氯化鉀產品，以老滷為原料生產的氯化鎂產品中的SO4-2含量在2.8％以下。苦滷經除SO4-2後進入「蒸發」、「保溫沉降」、「冷卻結晶」、「分解洗滌」工序生產氯化鉀產品，可以省去兌滷工序。在「蒸發」、「保溫沉降」工序只有氯化鈉析出，因氯化鈉顆粒較大固液分離容易帶失氯化鉀很少，避免了原工藝中因析出一水硫酸鎂帶失大量氯化鉀的弊端，提高了氯化鉀的回收率。
文檔編號C01D3/00GK101746782SQ20091024493
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者董建安 申請人:董建安