一種包裝容器的製作方法

2023-08-10 03:17:31

專利名稱：一種包裝容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝容器，尤其涉及一種用於包裝液態食品的包裝容器。
背景技術：
目前，用於液體食品的一次性拋棄型包裝容器，有磚頭、方形、三角形、橫截面是六邊形的八面體形、枕頭形等形狀，通常製造這些包裝容器的層壓包裝材料包括依次層壓的熱塑性材料最外層、芯層、熱塑性材料中間層、阻擋層、粘合劑層和熱塑性材料最內層，也有採用高壓法生產的低密度聚乙烯(LDPE)/印刷墨層/紙(纖維)基體層/LDPE/鋁箔AL/LDPE/LDPE、LDPE/印刷墨層/紙基體層/LDPE/LDPE、印刷墨層/LDPE/紙基體層/LDPE/LDPEjB LDPE/印刷墨層/紙基體層/LDPE/鋁/聚酯(PET)等多層結構的層壓包裝材料。這些包裝容器可包裝的液態食品有鮮牛奶、酸牛奶、果汁等。常用的芯層材料有紙、牛皮紙或硬紙板等，常用的阻擋層材料有鋁箔、金屬/無機氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EV0H)、尼龍等，常用的熱塑性材料最外層、中間層、最內層的材料有用高壓法生產的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、由金屬茂催化劑催化聚合的乙烯α -烯烴共聚物(mLLDPE)等熱塑性材料，常用的粘合劑有聚氨酯粘合齊U、聚酯聚氨酯粘合劑、聚醚聚氨酯粘合劑、丙烯酸系粘合劑、聚酯粘合劑、聚醯胺粘合劑、聚乙酸乙烯酯粘合劑、環氧粘合劑、橡膠粘合劑等。包裝材料各層的作用是熱塑性材料最外層可以有效的阻擋外界的水分、汙染或其他雜誌進入到包裝材料內；芯層可以支撐包裝容器；熱塑性材料中間層和阻擋層可以有效防止液態食品進入到芯層，同時隔絕氧氣、陽光使包裝容器不漏光、不漏氣，特別是不漏氧氣，來保證液態食品味道不流失；熱塑性材料最內層直接與液態食品接觸，在保證液態食品質量的同時防止液態食品對包裝材料其他各層的滲透；粘合劑層加強阻擋層與熱塑性材料最內層之間的粘結強度。

圖1示出了一種製造層壓包裝材料的常用方法，機器引導芯層卷材I前行通過衝壓臺2的壓輥，加工出包裝容器開啟裝置所需用的孔和摺疊包裝材料所需的壓痕，繼續引導已經開孔的芯層卷材11向前，到達層壓臺5，在此處擠出機3擠壓出熱塑性材料中間層卷材並引導其到達層壓臺5，同時阻擋層卷材4被引導至層壓臺5，層壓臺5對三層卷材進行層壓，在其輥隙中芯層、熱塑性材料中間層和阻擋層被壓制在一起，並且熱塑性材料中間層位於芯層與阻擋層之間，由此變成層壓板111.引導層壓板111到達下一級層壓臺6，在此處通過共擠壓塗布將熱塑性材料最內層7施塗到層壓板111阻擋層的另一側，在層壓臺6的輥隙中對層壓板111和熱塑性材料最內層7被壓制在一起，由此形成內側塗布有熱塑性材料最內層的層壓材料1111，之後通過擠壓塗布在芯層另一側即外側塗布上熱塑性材料最外層，至此得到包裝容器所用的層壓包裝材料。當然，熱塑性材料最外層的塗布並不一定必須放在最後一步進行，也可根據情況在之前合適的步驟中施塗。可用上述方法制出的層壓包裝材料生產包裝液態食品的包裝容器。為了防止被包裝的液態食品遭到二次汙染，整個包裝容器的生產過程均在無菌條件下進行先將層壓包裝材料成型為圓柱狀，並在側邊縱向封接形成管狀物，接著在管狀物一端橫向封接，形成包裝容器的頂部或底部，之後填充所需的液態食品，最後將管狀物的剩餘端橫向封接，製成包裝容器的底部或頂部。通過切割橫向封裝區域，可以形成單個獨立的包裝容器，並且將這些獨立的包裝容器送到最終摺疊和成型裝置中折成最終形狀，如磚型或其他形狀。層壓包裝材料在形成包裝容器過程中縱向密封、橫向密封時間會影響到生產效率，縱向密封、橫向密封的強度影響包裝容器的合格率和液態食品的保質時間。中國發明專利申請公開說明書CN1337914A公開一種紙容器包裝材料，至少包含的構成層有熱塑性材料最外層、紙質基體層、阻擋層和熱塑性材料最內層並將各構成層按上述順序層壓，特徵在於熱塑性材料最內層至少包含具有窄的分子量分布的線性低密度聚乙烯，具有如下性能參數平均密度O. 900-0. 915、峰值熔點88-103 °C、熔體流動指數5-20、膨脹比(SR)1. 4-1. 6及層厚20-50微米。該包裝材料使得易於灌注包裝包裝容器並快速熱密封，得到更牢更強密封的容器，該材料可用於實現獨立於內裝食物溫度的良好密封並因而維持內裝產品不變質和保質的能力，但是，這種包裝材料在製造過程的擠出層壓工藝中，熱塑性材料最內層在熔融狀態從擠出機的模頭擠出成膜時會發生嚴重的頸縮現象，即擠出模兩側邊會向中間收縮、邊緣厚度不均甚至出現裂口的現象，這樣會使阻擋層兩側不會被覆蓋或者覆蓋厚度不均勻，為了防止成品包裝材料出現瑕疵，通常有三種解決辦法，一種是將擠出機的模頭做得比紙質基體層和阻擋層的寬度更寬，使擠出模兩側不合格部分不覆蓋到阻擋層上，在後續的層壓工序中冷卻成型再進行切除；另一種是將紙質基體層和阻擋層的寬度做的更寬，擠出層壓後，切除包裝材料兩側的瑕疵部分，得到合格的包裝材料；再者通過增加熱塑性材料最內層厚度來減少頸縮現象損害。這三種解決辦法都需要擠出機模頭比紙質基體層和阻擋層的寬度寬的比較多，需要更多的熱量加熱熔融熱塑性材料，造成能源浪費，而且在層壓完成後還要切除包裝材料兩側的瑕疵部分，造成原材料浪費。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種包裝容器，在製成包裝容器時能快速熱密封縱向和橫向接合部，密封強度好，且其在製造包裝容器的層壓包裝材料過程中，擠出層壓熱塑性材料最內層時不會發生嚴重的頸縮現象，不會造成嚴重的能源和原材料浪費。為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是一種包裝容器，從外向內包括熱塑性材料最外層、芯層、熱塑性材料中間層、阻擋層和熱塑性材料最內層，其中，所述熱塑性材料最內層包含金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(MLLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE);所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為O. 88g/cm3 O. 925g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為 5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85°C 130°C、膨脹比為1. 2 1. 8 ;所述低密度聚乙烯(LDPE)具有如下參數平均密度為O. 90g/cm3 O. 925g/cm3、溶體流動指數(190°C、2· 16kg)為 5g/IOmin 20g/IOmin、峰值溶點為85°C 110°C、膨脹比為1. 2 1.8。本發明中，熔體流動指數按照GB/T3682-2000熔體流動指數測定方法中190°C、
2.16kg的測定條件測定。膨脹比表示在與GB/T3682-2000熔體流動指數測定方法中相同的測定條件(即190°C、2. 16kg)下，所測量的出模的擠出物的橫截面尺寸與模口的橫截面尺寸比值。峰值熔點由差示掃描量熱法得到，如果是兩個或多個峰值，是指第一個峰值。低密度聚乙烯(LDPE)可以為線性低密度聚乙烯(LLDPE)，也可以為非線性低密度聚乙烯，只要具有上述性能參數就能滿足本發明的要求。作為上述技術方案的一種改進，其中，所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為O. 90g/cm3 O. 915g/cm3、熔體流動指數(190°C、
2.16kg)為 5g/10min 20g/10min、峰值熔點為 88。。 120°C、膨脹比為1. 4 1. 6。作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)的平均密度為O. 905g/cm3 O. 910g/cm3、、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為93。。 103°C、膨脹比為1. 4 1. 6。作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)具有如下參數平均密度為O. 910g/cm3 O. 92g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85。。 110°C、膨脹比為1. 4 1. 6。作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述低密度聚乙烯(LDPE)的平均密度為O. 915g/cm3 O. 920g/cm3、、溶體流動指數(190°C >2. 16kg)為 5g/IOmin 20g/IOmin、峰值熔點為93。。 103°C、膨脹比為1. 4 1. 6。作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為50% 80%，所述低密度聚乙烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為20% 50%ο作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為60% 75%，所述低密度聚乙烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為25% 40%。作為上述技術方案的進一步改進，其中，所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為70%，所述低密度聚乙烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為 30%ο本發明與現有技術相比，由於包裝容器的熱塑性材料最內層採用了具有特定性能參數金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(MLLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，在製造包裝容器的層壓包裝材料過程的擠出層壓工藝中，熱塑性材料最內層在熔融狀態從擠出機的模頭擠出成膜時的頸縮現象得到了很大程度減小，能源和原材料浪費現象有很大程度抑制，並且使用層壓包裝材料製成包裝容器時能快速熱密封縱向和橫向接合部，密封強度好。說明書附1是一種製造層壓包裝材料方法的示意圖。圖2是本發明一種包裝容器的立體示意圖。圖3是本發明一種包裝容器的側壁橫截面示意圖。
具體實施例方式如圖2和圖3所示，本發明一種包裝容器從外向內依次包括熱塑性材料最外層21、芯層22、熱塑性材料中間層23、阻擋層24、粘合劑層25和熱塑性材料最內層26。熱塑性材料最內層26包含金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(MLLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，其中，金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為O. 88g/cm3 O. 925g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85°C 130°C、膨脹比為1. 2 1. 8 ;低密度聚乙烯(LDPE)具有如下參數平均密度為O. 90g/cm3 O. 925g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85°C 110°C、膨脹比為1. 2 1. 8，低密度聚乙烯(LDPE)可以是線性低密度聚乙烯，也可以是非線性低密度聚乙烯。金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為50% 80%，低密度聚乙烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為 20% 50%ο芯層22為紙質基材的卷材，在外側面印刷圖案後，經壓痕輥來壓制摺痕線及衝壓出開啟孔後，用低密度聚乙烯材料在芯層22的外側通過擠出層壓工藝形成熱塑性材料最外層21，繼續引導已經壓痕開孔的芯層卷材向前，到達層壓臺，在此處擠出機擠壓出作為熱塑性材料中間層23的低密度聚乙烯薄膜，同時作為阻擋層24的鋁箔卷材被引導至層壓臺，層壓臺對三層材料進行層壓複合，在其輥隙中芯層22內側面、熱塑性材料中間層23和阻擋層24被壓制在一起，然後，在將聚乙酸乙烯酯粘合劑擠出層壓到阻擋層24上形成粘合劑層25。用上述常規材料和擠出層壓方法製得熱塑性材料最外層21/芯層22/熱塑性材料中間層23/鋁箔層24/粘合劑層25的多層材料，然後分別按下表I中的重量百分含量(wt)共混金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)和低密度聚乙烯得到共混物，分別以層厚為20、22、25、30微米的共混物擠出層壓到該多層材料的粘合劑層25上形成熱塑性材料最內層26，該共混物從擠出機模口擠出形成薄膜時，薄膜兩側沒有形成裂口，邊緣厚度基本均勻，兩側邊會向中間收縮很小，該多層材料兩側被覆蓋厚度均勻，得到的層壓包裝材料在灌裝機上灌裝液態食品過程中，能可靠快速的完成包裝容器縱向密封、橫向密封，製成的包裝容器的合格率聞，液態食品的保質時間長。共混金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)和低密度聚乙烯得到共混物時，可以採用將兩者材料的顆粒直接均勻混合，也可以採用將兩種材料混合後再熔融攪拌均勻，再進行造粒得到共混物顆粒，後一種方式的混合均勻度比前一種好。粘合劑層25和熱塑性材料最內層26可以採用兩層共擠方式層壓到阻擋層24的鋁箔上，這樣可以簡化工藝，並且粘合劑層25和熱塑性材料最內層26層間結合力好。表1:
權利要求
1.ー種包裝容器，從外向內包括熱塑性材料最外層、芯層、熱塑性材料中間層、阻擋層和熱塑性材料最內層，其特徵在幹所述熱塑性材料最內層包含金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(MLLDPE)和低密度聚こ烯(LDPE)； 所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為0.88g/cm3 0. 925g/cm3、溶體流動指數(190°C、2. 16kg)為 5g/IOmin 20g/IOmin、峰值溶點為85°C 130°C、膨脹比為1. 2 1.8 ; 所述低密度聚こ烯(LDPE)具有如下參數平均密度為0. 90g/cm3 0. 925g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85。。 110°C、膨脹比為1.2 1. 8。
2.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為0. 90g/cm3 0. 915g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為 5g/10min 20g/10min、峰值熔點為 88。。 120°C、膨脹比為1. 4 1.6。
3.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)的平均密度為0. 905g/cm3 0. 910g/cm3、、熔體流動指數(190°C、2.16kg)為 5g/10min 20g/10min、峰值熔點為 93。。 103°C、膨脹比為1. 4 1. 6。
4.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述低密度聚こ烯(LDPE)具有如下參數平均密度為0.910g/cm3 0. 92g/cm3、熔體流動指數(190°C、2. 16kg)為5g/10min 20g/10min、峰值熔點為85。。 110°C、膨脹比為1. 4 1. 6。
5.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述低密度聚こ烯(LDPE)的平均密度為 0. 915g/cm3 0. 920g/cm3、溶體流動指數(190 °C、2. 16kg)為 5g/IOmin 20g/10min、峰值熔點為93。。 103°C、、膨脹比為1. 4 1. 6。
6.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述低密度聚こ烯(LDPE)為線性低密度聚こ烯(LLDPE)。
7.根據權利要求1所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述低密度聚こ烯(LDPE)為非線性低密度聚こ烯。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為50% 80%，所述低密度聚こ烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為20% 50%。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為60% 75%，所述低密度聚こ烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為25% 40%。
10.根據權利要求1至7中任一項所述的ー種包裝容器，其特徵在於所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚こ烯(mLLDPE)的重量百分含量(wt)為70%，所述低密度聚こ烯(LDPE)的重量百分含量(wt)為30%。
全文摘要
本發明提供了一種包裝容器，從外向內包括熱塑性材料最外層、芯層、熱塑性材料中間層、阻擋層和熱塑性材料最內層，其中，所述熱塑性材料最內層包含金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(MLLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)；所述金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(mLLDPE)具有如下參數平均密度為0.88g/cm3～0.925g/cm3、熔體流動指數(190℃、2.16kg)為5g/10min～20g/10min、峰值熔點為85℃～130℃、膨脹比為1.2～1.8；所述低密度聚乙烯(LDPE)具有如下參數平均密度為0.90g/cm3～0.925g/cm3、熔體流動指數(190℃、2.16kg)為5g/10min～20g/10min、峰值熔點為85℃～110℃、膨脹比為1.2～1.8。在製成本發明包裝容器的過程中縱向密封部能夠快速熱密封,密封強度好，製成的包裝容器合格率高，液態食品的保質時間長。
文檔編號C08L23/06GK103043299SQ201210593139
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者吳壯 申請人:吳壯