分紗整經機的壓紗裝置製造方法
2023-07-31 15:00:56
分紗整經機的壓紗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分紗整經機的壓紗裝置，包括至少一根沿整經機縱向設置的導紗軸，所述導紗軸安裝在整經機橫向兩側的機架之間，該壓紗裝置還包括至少一根與所述導紗軸相互平行、間隔一定距離設置的壓紗軸；所述壓紗軸上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起，所述壓紗軸與所述整經機橫向兩側的機架轉動連接，壓紗軸由調速電機通過聯軸器驅動轉動。所述長條形弧形凸起優選有4～10條且均為不鏽鋼圓柱形鋼絲，所述各不鏽鋼圓柱形鋼絲與壓紗軸的外壁面固定連接。本實用新型的結構簡單緊湊，操作方便，壓紗和分紗性能優良，能實現調速功能，並避免了斷紗事故的發生。
【專利說明】分紗整經機的壓紗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分紗整經機，特別是涉及分紗整經機的壓紗裝置，屬於紡織機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有分紗整經機的壓紗裝置，包括若干根導紗管，所述導紗管兩兩相互平行、相互間隔一定距離設置在整經機橫向兩側的機架之間，導紗管的兩端分別固定在整經機橫向兩側的導紗管安裝座上，所述導紗管安裝座分別通過螺栓傾斜地固定在機架上。工作時，從紗架上退繞的紗線從兩兩成對設置的一根導紗管的上表面經過，然後從另一根導紗管的下表面繞出，在導紗管與紗線之間的摩擦力作用下實現壓紗分紗，分紗後的紗線經瓷眼安裝板，最後卷繞在主機盤頭上。這種結構的壓紗裝置，在實際使用中存在以下二個方面的缺陷:一方面，由於該裝置的壓紗效果主要取決於導紗管安裝座的傾斜角，以產生不同大小的摩擦力，又由於導紗管安裝座在長時間運轉後經常出現螺栓鬆動現象，從而導致導紗管安裝座的傾斜角迴轉，導紗管安裝座被紗線拉向水平狀態，因此降低了壓紗和分紗效果；另一方面，由於紗線繞過導紗管的表面是固定不變的，在摩擦力作用下使得導紗管的局部表面熱量大量積累，溫度上升很高，從而發生紗線因高溫而斷紗的事故。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種不僅壓紗和分紗性能更好，而且結構簡單緊湊，操作方便，還能實現調速功能，並能有效避免發生斷紗事故的分紗整經機的壓紗裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用這樣一種分紗整經機的壓紗裝置，包括至少一根沿整經機縱向設置的導紗軸，所述導紗軸安裝在整經機橫向兩側的機架之間，該壓紗裝置還包括至少一根與所述導紗軸相互平行、間隔一定距離設置的壓紗軸；所述壓紗軸上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起，所述壓紗軸與所述整經機橫向兩側的機架轉動連接，壓紗軸由調速電機通過聯軸器驅動轉動。
[0005]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述長條形弧形凸起有4?10條且均為不鏽鋼圓柱形鋼絲，所述各不鏽鋼圓柱形鋼絲與壓紗軸的外壁面固定連接。
[0006]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述長條形弧形凸起有4?10條且為與壓紗軸一體製成的一整體件。
[0007]採用上述結構後，本實用新型具有以下有益效果:
[0008]由於本實用新型設有至少一根與導紗軸相互平行、間隔一定距離設置的壓紗軸；在壓紗軸上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起，壓紗軸由調速電機通過聯軸器驅動轉動，因此，在工作時，由調速電機通過聯軸器驅動壓紗軸轉動，在轉動過程中既完成了壓紗和分紗功能，同時，由於壓紗軸上設置的弧形凸起，該弧形凸起優選有4?10條，從而使得紗線繞過壓紗軸的表面是凹凸起伏的，因此，由壓紗軸的轉動並配合凹凸起伏的表面，從而提高了壓紗和分紗性能。
[0009]由於壓紗軸上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起，這樣在工作時，紗線與壓紗軸的接觸表面是循環變化的，從而一方面減少了壓紗軸與紗線之間的摩擦，另一方面使得摩擦產生的熱量得不到積累，因此有效避免了因壓紗軸的局部表面溫度過高而發生斷紗現象，保護了紗線不受損壞。
[0010]由於壓紗軸由調速電機通過聯軸器驅動轉動，這樣調速電機通過聯軸器將動力直接傳給壓紗軸，因此結構更簡單緊湊，操作更方便，並能實現調速功能。另外，當壓紗軸的旋轉方向與紗線的行走方向相反時，則壓紗軸的壓紗和分紗效果更佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0012]圖1為本實用新型分紗整經機的壓紗裝置的一種結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中調速電機通過聯軸器驅動壓紗軸轉動的一種結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中壓紗軸的一種結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型中不鏽鋼圓柱形鋼絲的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型中不鏽鋼圓柱形鋼絲固定安裝在壓紗軸上的一種結構示意圖。
[0017]圖6為本實用新型中壓紗軸的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1至圖6所示的一種分紗整經機的壓紗裝置，包括至少一根沿整經機縱向設置的導紗軸1，所述導紗軸I安裝在整經機橫向兩側的機架2之間，該壓紗裝置還包括至少一根與所述導紗軸I相互平行、間隔一定距離設置的壓紗軸3 ;所述壓紗軸3上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起4，所述壓紗軸3通過軸承與所述整經機橫向兩側的機架2轉動連接，壓紗軸3由調速電機5通過聯軸器6驅動轉動。
[0019]作為本實用新型的一種優選實施例，如圖3、4、5所示，所述長條形弧形凸起4有4?10條且均為不鏽鋼圓柱形鋼絲，圖中所示的不鏽鋼圓柱形鋼絲優選為8根，所述各不鏽鋼圓柱形鋼絲與壓紗軸3的外壁面固定連接。在加工時，如圖3所示，可在壓紗軸3的外壁面上在圓周方向均勻地加工出一些沿軸線方向的半圓形凹槽3 — 1，所述半圓形凹槽3 — I的形狀與不鏽鋼圓柱形鋼絲相適配，然後將不鏽鋼圓柱形鋼絲放置在所述半圓形凹槽3 -1內，在壓紗軸3的兩端套上圓環形鋼套7，通過圓環形鋼套7徑向上的一些緊定螺釘8將各不鏽鋼圓柱形鋼絲壓緊固定在壓紗軸3的半圓形凹槽3 — I內，如圖5所示。
[0020]作為本實用新型的另一種優選實施例，所述長條形弧形凸起4有4?10條且為與壓紗軸3 —體製成的一整體件，如圖6所示，在加工時，可在壓紗軸3的外壁面上沿其軸線方向直接加工出各長條形弧形凸起4。
[0021]本實用新型在工作時，紗線從紗架上退繞，並沿整經機橫向依次經過壓紗軸3、導紗軸I壓紗分紗後，穿過瓷眼安裝板上的各瓷眼，最後卷繞在主機盤頭上。在工作過程中，如圖2所示，壓紗軸3由調速電機5通過聯軸器6驅動轉動，壓紗軸3的旋轉方向與紗線的行走方向相反。
[0022]經過在分紗整經機上試用，本實用新型的結構簡單緊湊，操作方便，壓紗和分紗性能優良，能實現調速功能，並避免了斷紗事故，取得了良好的效果。
【權利要求】
1.一種分紗整經機的壓紗裝置，包括至少一根沿整經機縱向設置的導紗軸(1)，所述導紗軸(I)安裝在整經機橫向兩側的機架(2)之間，其特徵在於:該壓紗裝置還包括至少一根與所述導紗軸(I)相互平行、間隔一定距離設置的壓紗軸(3 );所述壓紗軸(3 )上設有若干條沿其軸線方向延伸且沿圓周方向均布的長條形弧形凸起(4)，所述壓紗軸(3)與所述整經機橫向兩側的機架(2)轉動連接，壓紗軸(3)由調速電機(5)通過聯軸器(6)驅動轉動。
2.根據權利要求1所述的分紗整經機的壓紗裝置，其特徵在於:所述長條形弧形凸起(4)有4?10條且均為不鏽鋼圓柱形鋼絲，所述各不鏽鋼圓柱形鋼絲與壓紗軸(3)的外壁面固定連接。
3.根據權利要求1所述的分紗整經機的壓紗裝置，其特徵在於:所述長條形弧形凸起(4)有4?10條且為與壓紗軸(3) —體製成的一整體件。
【文檔編號】D02H13/00GK203602826SQ201320675563
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】王佔洪, 商漢東, 張程飛 申請人:常州市潤源經編運用工程技術研究中心有限公司