超聲波塑焊機的製作方法
2023-07-31 09:24:06
專利名稱：超聲波塑焊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超聲波塑焊機。
背景技術：
超聲波塑料工件焊接技術的工作原理:由發生器產生高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料品工件上，通過工件表面及內在分子間的摩擦而使工件接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化繼而填充於接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一地的壓力下冷卻定形，從而達到焊接目的。現有超聲波焊接機在焊接過程中，通過控制箱上的電流表的讀數，判斷系統固有頻率是否正常，有沒有發生漂移，並且超聲波焊接機的焊接時間、保壓時間和延時時間相關數據通過指針式的操作界面設置，這種控制箱存在不能準確的讀出系統固有頻率，在指針式的操作界面上設置相關參數時，設置麻煩，並且設置不準確，存在很大的誤差。並且現有的超聲波焊接機的機架上的啟動開關設置在工作平臺的前面，這樣很容易不經意就會碰到啟動開關，使機架處於工作狀態，引起不安全的事故發生。在對機架上的焊頭進行微調時，現有的超聲波焊接機都是在機架外殼的下端進行調節，由於機架外殼下端的空間小，調節時不方便。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述問題，向社會提供一種可以很方便的設置相關參數的超聲波塑焊機。本實用新型的技術方案是:設計一種超聲波塑焊機，包括機架和設有控制系統的控制箱，所述機架包括換能系統，所述控制系統包括濾波系統、設有LCD屏輸入界面的程控系統、變壓整流系統、超聲振蕩系統、頻率補償追蹤系統和升壓放大系統，所述濾波系統將市電壓峰值濾除，並分別通過開關電源、所述變壓整流系統與所述程控系統、所述超聲振蕩系統電性連接，所述LCD屏輸入界面通過所述程控系統將輸入的信號參數輸送給所述超聲振蕩系統，從所述超聲振蕩系統流出的振蕩信號經過所述升壓放大系統流進所述換能系統，所述頻率補償追蹤系統將流進所述升壓放大系統的振蕩信號反饋給所述超聲振蕩系統。作為對本實用新型的改進，所述控制系統還包括檢測保護系統，所述檢測保護系統連接在所述程控系統和所述超聲振湯系統之間。作為對本實用新型的改進，所述機架還包括啟動開關，所述啟動開關設置在所述機架的工作平臺的側面。作為對本實用新型的改進，所述機架的外殼頂端設有一孔，通過所述孔調節所述機架的導柱的高度。本實用新型，在焊接的過程中實現頻率自動跟蹤和對頻率檢測保護，準確地讀出系統的頻率，判斷系統的頻率是否正常， 有沒有發生漂移，保護頻率不會受到幹擾而改變，而且使焊接的輸出功率恆定且可調、效率高、諧波汙染小、工作性能穩定可靠、負載適應能力強，並且還具有準確地設置焊接時間、保壓時間和延時時間相關參數，減小了誤差，更加安全的生產，更加方便地調節焊頭的位置的優點。
圖1是本實用新型的原理方框示意圖。圖2是本實用新型一種實施例中的控制箱的立體結構示意圖。圖3是本實用新型一種實施例中的機架的平面結構示意圖。圖4是圖3的俯視示意圖。其中:1.濾波系統；2.開關電源；3.變壓整流系統；4.程控系統；5.檢測保護系統；6.超聲振湯系統；7.頻率補償追S示系統；8.升壓放大系統；81.頻率顯不系統；9.換能系統；10.控制箱；101.1XD輸入界面；102.復位開關；103.頻率顯示界面；104.電流表；105.指示燈；106.開關；11.機架；110.工作平臺；111.外殼；112.孔；113.導柱；114.啟動開關；115焊頭。
具體實施方式
請參見圖1，圖1所揭示的是一種超聲波塑焊機的原理方框圖，包括濾波系統1、開關電源2、設有LCD屏輸入界面(請參見圖2)的程控系統4、變壓整流系統3、超聲振蕩系統
6、頻率補償追蹤系統7、升壓放大系統8和換能系統9，所述濾波系統I將市電壓峰值濾除，抑止振蕩頻率信號源對外電壓幹擾，並分別通過所述開關電源2、所述變壓整流系統3與所述程控系統4、所述超聲振蕩系統6電性連接，所述開關電源2將濾除峰值的所述市電轉變成24V直流電，所述變壓整流系統3將所述直流電轉變成適合所述超聲振蕩系統6的電流，所述LCD屏輸入界面通過所述程控系統4將輸入的信號參數輸送給所述超聲振蕩系統6，從所述超聲振蕩系統6流出的所述振蕩信號經過所述升壓放大系統8的升壓與功率放大後，流進所述換能系統9，所述頻率補償追蹤系統7將流進所述升壓放大系統的振蕩信號反饋給所述超聲振湯系統6，檢測保護系統5連接在所述程控系統4和所述超聲振湯系統6之間，所述檢測保護系統5對所述超聲振蕩系統6進行信號採樣或觸發信號，對信號的頻率進行保護，設有頻率顯示界面(請參見圖2)的頻率顯示系統81，所述頻率顯示系統81與所述升壓放大系統8電性連接，並從所述升壓系統8取樣所述振蕩信號，在所述頻率顯示界面上精準地顯示所述振蕩信號的頻率，當所述頻率顯示界面顯示的頻率發生變化或不正常時，所述頻率補償追蹤系統7對所述頻率進行補償使所述頻率正常。本實用新型在焊接的過程中實現頻率自動跟蹤和對頻率檢測保護，準確地讀出系統的頻率，判斷系統的頻率是否正常，有沒有發生漂移，保護頻率不會受到幹擾而改變，而且使焊接的輸出功率恆定且可調、效率高、諧波汙染小、工作性能穩定可靠、負載適應能力強，並且通過所述LCD屏輸入界面準確地設置焊接時間、保壓時間和延時時間相關參數，減
小誤差。請參見圖2至圖4，圖2至圖4所揭示的是一種超聲波塑焊機，包括機架11和控制箱10，在所述控制箱10的操作界面上設置的有IXD輸入界面101、復位開關10、頻率顯示界面103、電流表104、指示燈105和開關106。在所述IXD輸入界面101上設置焊接時間、保壓時間和延時時間相關參數，從所述頻率顯示界面103上可以知道工作時的系統頻率,如果偏大或偏小，可以通過所述LCD輸入界面調節，所述電流表104顯示電流的大小，所述指示燈105顯示所述控制箱10工作時的工作狀態，是否正常工作。所述機架11包括工作平臺110，外殼111，孔112，導柱113、啟動開關114和焊頭115。所述啟動開關114設置在所述工作平臺110的側面，這樣設計是為了安全生產，工作人員不會由於意外碰到所述啟動開關114，從而啟動所述機架11工作，減少了意外事故的發生。所述外殼111的頂端設有一所述孔112，通過所述孔112調節所述機架11的所述導柱113的高度，從而更加方便的對所述焊頭115的位置進行微調。
權利要求1.一種超聲波塑焊機，包括機架和設有控制系統的控制箱，所述機架包括換能系統，其特徵在於，所述控制系統包括濾波系統、設有LCD屏輸入界面的程控系統、變壓整流系統、超聲振蕩系統、頻率補償追蹤系統和升壓放大系統，所述濾波系統將市電壓峰值濾除，並分別通過開關電源、所述變壓整流系統與所述程控系統、所述超聲振蕩系統電性連接，所述LCD屏輸入界面通過所述程控系統將輸入的信號參數輸送給所述超聲振蕩系統，從所述超聲振蕩系統流出的振蕩信號經過所述升壓放大系統流進所述換能系統，所述頻率補償追蹤系統將流進所述升壓放大系統的振蕩信號反饋給所述超聲振蕩系統。
2.如權利要求1所述的超聲波塑焊機，其特徵在於:所述控制系統還包括檢測保護系統，所述檢測保護系統連接在所述程控系統和所述超聲振蕩系統之間。
3.如權利要求1或2所述的超聲波塑焊機，其特徵在於:所述控制系統還包括設有頻率顯示界面的頻率顯示系統，所述頻率顯示系統與所述升壓放大系統電性連接。
4.如權利要求1或2所述的超聲波塑焊機，其特徵在於:所述機架還包括啟動開關，所述啟動開關設置在所述機架的工作平臺的側面。
5.如權利要求1或2所述的超聲波塑焊機，其特徵在於:所述機架的外殼頂端設有一孔，通過所述孔調節所述機架的導柱的高度。
專利摘要一種超聲波塑焊機，包括機架和設有控制系統的控制箱，機架包括換能系統，其特徵在於，控制系統包括濾波系統、設有LCD屏輸入界面的程控系統、變壓整流系統、超聲振蕩系統、頻率補償追蹤系統和升壓放大系統，濾波系統將市電壓峰值濾除，並分別通過開關電源、變壓整流系統與程控系統、超聲振蕩系統電性連接，程控系統將輸入的信號參數輸送給超聲振蕩系統，超聲振蕩系統通過升壓放大系統與換能系統連接，頻率補償追蹤系統將流進升壓放大系統的振蕩信號反饋給超聲振蕩系統。本實用新型，具有能準確地讀出系統的頻率，並且還具有準確地設置焊接時間、保壓時間和延時時間相關參數，減小了誤差，更加安全的生產，更加方便地調節焊頭的位置的優點。
文檔編號B29C65/08GK203004324SQ201320011300
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者盤吉軍 申請人:盤吉軍