等強錐節錨杆的製作方法

2023-08-02 10:15:51

專利名稱：等強錐節錨杆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山巷道支護技術，是一種等強錐節錨杆。
目前用於礦山巷道支護領域的錨杆，均為整體結構，這種整體錨杆在使用中不能滿足以下實際情況當掘進高度低於1.8米，加上錨杆鑽機佔有一定高度時，很難安裝長度為1.8米以上的錨杆；當加長(深)錨固，掘進煤巷高度一般在2.8米左右時，為了控制頂板整體性，需加長錨固深度為4-8米以上時，整體錨杆不能使用。本領域技術人員曾試圖採用普通聯接套接杆體，但強度較低，安全性較差，採用鋼絞線多條合股製成錨索進行加長錨固，但在使用中出現多次冒頂事故，其主要原因是，深部錨固中的錨固劑大部分不在上部，錨索易穿過錨固劑，錨固長(深)度失真，達不到加長錨固效果。
本實用新型的目的是，提供一種等強錐節錨杆，使它具有以下優點能較好的實現加長(深)高強度錨固，能很好的控制頂板整體與深部連層不受破壞，提高支護穩定性，大幅度提高支護安全性等。
本實用新型為完成上述發明目的提供的技術方案是，它有杆體，杆體和杆體採用錐節套連接。杆體一端加工成錐型體，在錐型體和錐型體上安裝錐節套。錐節套的內徑上設置螺紋。錐節套的外徑軸向相等，內徑呈雙錐小端直徑相接形狀。錐節套的外徑軸向相等，錐節套的內徑也可呈錐型。即錐節套的內徑呈單向錐形。杆體與其相配合。錐型體和錐型體上設置螺紋。錐節套的外徑為Φ27mm，杆體直徑為Φ22mm。
本實用新型經大量實驗知，它能達到以下優點能較好的實現加長(深)高強度錨固，能很好的控制頂板整體與深部連層不受破環，提高支護穩定性，能夠拉開支護排距，降低使用錨杆數量、生產效率高，並大幅度提高了支護安全性。


附圖1是本實用新型的結構示意圖，對照附圖及實施例，對本實用新型做詳細說明圖中4是杆體，7是杆體，杆體4和杆體7採用錐節套1連接，杆體4一端加工成錐型體3，杆體7一端加工成錐型體6，在錐型體3和錐型體6上安裝錐節套1。錐節套1的內徑上設置螺紋。錐節套1的外徑軸向相等，內徑呈雙錐小端直徑相接形狀。錐節套1的外徑軸向相等，錐節套1的內徑呈錐型，即單向錐型，杆體與其相配合，錐型體3和錐型體6上設置螺紋。錐節套的外徑為Φ27mm，杆體的直徑為Φ22mm。本實用新型所述的杆體可以是一節或多節構成，杆體上的肋5可以是單向並呈螺旋型，本實用新型的錨杆承載強度均布在錐節套1與杆體，錐型體3和錐型體6上，錐節套1外徑與內徑最小孔徑截面積等於或大於杆體截面積，即使連接部位承載強度截面積等於或大於杆體截面積，使其等強。
本實用新型實施例中錐節套1兩端孔徑為M24×1.5，中心孔徑2為Φ16mm，中心孔2的長度為12mm，錐型體3和錐型體6長度分別為40mm，錐度為3-6度，錐節套1的外徑為Φ27mm，杆體直徑為Φ22mm。本實施例錨杆承載強度≥240KN。本實施例所述的單向螺旋肋5可以充分攪拌錨固劑，在肋5的旋轉作用下將攪拌錨固劑儘可能沿螺旋軸向推到頂(深)部，保證錨固段在頂(深)部，達到加長(深)錨固目的。
權利要求1.等強錐節錨杆，它有杆體(4)、杆體(7)，其特徵在於杆體(4)和杆體(7)採用錐節套(1)連接。
2.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於杆體(4)一端加工成錐型體(3)，杆體(7)一端加工成錐型體(6)，在錐型體(3)和錐型體(6)上安裝錐節套(1)。
3.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於錐節套(1)的內徑上設置螺紋。
4.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於錐節套(1)的外徑軸向相等，內徑呈雙錐小端直徑相接形狀。
5.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於錐節套(1)的外徑軸向相等，錐節套(1)的內徑呈錐型。
6.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於錐型體(3)和錐型體(6)上設置螺紋。
7.根據權利要求1所述的等強錐節錨杆，其特徵在於錐節套1的外徑為Φ27mm，杆體直徑為Φ22mm。
專利摘要本實用新型涉及礦山巷道支護技術,是一種等強錐節錨杆。它有杆體,杆體和杆體採用錐節套連接。能較好的實現加長(深)高強度錨固,能很好的控制頂板整體與深部連層不受破環,提高支護穩定性,能夠拉開支護排距,降低使用錨杆數量、生產效率高,並大幅度提高了支護安全性。
文檔編號E21D21/00GK2485424SQ0123699
公開日2002年4月10日 申請日期2001年5月24日 優先權日2001年5月24日
發明者孔祥清 申請人:孔祥清