一種鉑金舊漏板的清洗方法
2023-08-01 23:18:31 1
專利名稱：一種鉑金舊漏板的清洗方法
技術領域：
本發明涉及玻纖行業中對長期使用失效後的鉬金舊漏板進行再生加工前的清洗 方法。
背景技術：
漏板是玻璃纖維生產中重要的工藝裝置，用於玻璃原料的熔融和玻璃纖維的拉絲 成型，形狀為底部帶有多個漏嘴的船形容器，一般由鉬銠合金或鉬銠合金基彌散強化材料 (以下簡稱鉬合金)製成。由於鉬、銠為稀、貴金屬，漏板在經過長時間的高溫玻璃纖維拉絲 作業使用失效並報廢后，需要重新循環使用。但廢舊漏板上多殘留熔融玻璃或耐火材料冷 卻後的粘渣，需要經過有效的「清洗」處理工序及後道必要的提純過程，使材料達到規定的 純度(一般為99. 5%以上)要求之後，才能滿足新漏板的加工和使用要求。舊漏板表面數量 眾多(200 4000)、孔徑較小(<2 1. 0 3. 5mm)的漏嘴孔內粘附的玻璃殘渣清除難度很大。清洗是對表面粘接汙染物處理最簡單、最基本、最常用的方法。我國現有十餘家鉬 金漏板加工企業，對使用失效後的舊漏板內所粘附的玻璃、耐火材料多採用高濃度氫氟酸 浸泡處理方法，其主要工藝原理如下
4HF+Si02 = SiF4+2H206HF+A1203 = 2A1F3+3H20
該方法存在一系列嚴重缺陷1)氫氟酸屬於高危化學品，易揮發，腐蝕性極強，對人體 危害極大，須密閉使用，安全生產投入較高；2)氫氟酸廢液、廢水內含大量氟化物，若直接排 放會造成環境汙染，越來越受到限制，若進行處理後排放則要付出高昂的代價，環保處理難 度較大；3)處理效率低，清洗周期長(7 15天)，生產過程中周轉鉬金佔用量很大，造成巨 額流動資金沉積，企業財務費用較大。行業上迫切需要一種簡單、高效、環保的舊漏板清洗 方法。
發明內容
本發明的目的是在國內外現有技術基礎上，提供一種新型、高效的舊漏板清洗方法，該 方法不但克服傳統工藝安全環保投入高、清洗效率低、清洗時間長等不足；與已有最新技術 相比，處理成本亦顯著下降，清洗效率大大提高。本發明所述舊漏板清洗方法，包含以下步驟
1)利用物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃或耐火材料殘渣進行預處理；
2)將預處理後的舊漏板置於500 700°C的鹼性溶劑中浸泡30 60min，前述溶劑由 下列組份按重量百分比為配製而成氫氧化鈉45-55%、氯化鈉25-35%、碳酸氫鈉15-25% ；
3)將鹼性溶劑浸泡後的舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理；
4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸泡和振蕩；
5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並將殘餘玻璃清除幹
淨；
6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。上述步驟1)所述預處理是採用工具對舊漏板表面進行衝擊或摩擦等預處理，以除去其表面粘附的大面積玻璃或耐火材料殘渣，所述工具可以是(電)動榔頭、銼刀、鏟刀、刮 刀、鋼絲刷與吸塵器等。上述步驟3)所述弱酸槽中的弱酸是重量濃度為1%的稀鹽酸，所述冷卻和中和處 理的時間為15 30min ；
上述步驟4)所述舊漏板在熱水槽中浸泡和振蕩的時間為15 30min。經過上述工藝過程處理的鉬金舊漏板上粘附的玻璃及耐火材料可以清洗乾淨，直 接用於漏板後道工序的加工。本發明所述涉及主要清洗反應原理為
2Na0H+Si02 = Na2Si03+H20 ；2Na0H+Al203 = 2NaA102+H20
Na0H+NaHC03 = Na2C03+H20 ； 2NaHC03 = Na2C03+C02 (氣體)+H2O Si02+Na2C03 = Na2Si03+C02 (氣體)
本發明所用鹼性溶劑可以重複使用，但達到一定次數後會因溶劑中的二氧化矽、氧化 鋁含量增加而失效，再次使用時需要重新更換新的鹼性溶劑。在鹼性溶劑中浸泡後的舊漏 板上殘留的溶劑含有強鹼性，可以通過弱酸中和PH至中性後排放，基本不會造成環境汙 染，不需要特別複雜的手段處理。本發明經試用與現有相比，具有如下優點
1)節能降本、高效快速與傳統工藝和高溫化學處理方法比較，本發明降低了清洗成 本，極大地縮短了清洗周期(總清洗時間由傳統工藝的10天左右或新工藝的1 2天縮短 為2 3小時)，基本不需要周轉料，從爐上取下的舊漏板經處理後，當天就可投入再製造用 料，漏板加工周期大大縮短。2)操作簡便、安全環保本發明工藝操作簡便，安全環保無汙染，清洗效率高，在使 用過程中不存在環保問題，而且配製的專用介質及清洗液可反覆使用，無汙水及有害氣體 排放，對人體無害，明顯改善了工人的操作環境。3)易於實施、效益顯著本發明所需配套裝置具有結構緊湊、方便製造、能耗較低、 經濟實用等優點；同時工藝用原輔材料為普通化學品，易於獲取，可實施性較強。本發明實 施後可顯著推進行業技術進步，同時經濟效益十分可觀以每批處理15公斤鉬銠合金為 例，因處理時間僅為2 3小時，按照每批減少漏板加工用鉬金周轉量15公斤、每公斤40 萬元價格計，每批可減少流動資金佔用600萬元。4)清洗效果佳、材料純度高本發明應用後，使被清洗的鉬金舊漏板更潔淨，熔煉 後夾雜、氣泡率大為降低，改善了鉬合金錠料的品質，為後道漏板加工工序提供了優質的原 料。
具體實施例方式實施例1
清洗方法包括如下步驟1)利用釘錘敲擊振動等物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃 或耐火材料殘渣進行預處理；2)將預處理後的舊漏板置於550°C的特殊鹼性溶劑中浸泡 40min，溶劑重量百分比為氫氧化鈉50%、氯化鈉35%、碳酸氫鈉15% ；3)將鹼性溶劑浸泡後的 舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理15min ；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸 泡和振蕩15min ；5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並用刮針將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。本實施例1中舊漏板清洗完成 時間約2小時。實施例2
清洗方法包括如下步驟1)利用釘錘敲擊振動等物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃 或耐火材料殘渣進行預處理；2)將預處理後的舊漏板置於600°C的特殊鹼性溶劑中浸泡 35min，溶劑重量百分比為氫氧化鈉45%、氯化鈉35%、碳酸氫鈉20% ；3)將鹼性溶劑浸泡後的 舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理20min ；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸 泡和振蕩15min ；5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並用刮 針將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。本實施例2中舊漏板清洗完成 時間約2小時10分鐘。實施例3
清洗方法包括如下步驟1)利用釘錘敲擊振動等物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃 或耐火材料殘渣進行預處理；2)將預處理後的舊漏板置於500°C的特殊鹼性溶劑中浸泡 45min，溶劑重量百分比為氫氧化鈉55%、氯化鈉25%、碳酸氫鈉20% ；3)將鹼性溶劑浸泡後的 舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理20min ；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸 泡和振蕩20min ；5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並用刮 針將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。本實施例3中舊漏板清洗完成 時間約2小時30分鐘。實施例4
清洗方法包括如下步驟1)利用釘錘敲擊振動等物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃 或耐火材料殘渣進行預處理；2)將預處理後的舊漏板置於650°C的特殊鹼性溶劑中浸泡 45min，溶劑重量百分比為氫氧化鈉45%、氯化鈉30%、碳酸氫鈉25% ；3)將鹼性溶劑浸泡後的 舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理20min ；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸 泡和振蕩20min;5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並用刮 針將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。本實施例4中舊漏板清洗完成 時間約2小時20分鐘。
權利要求
一種鉑金舊漏板清洗方法，其特徵在於包括如下步驟1)利用物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃或耐火材料殘渣進行預處理； 2)將預處理後的舊漏板置於500～700℃的鹼性溶劑中浸泡30～60min，前述溶劑由下列組份按重量百分比為配製而成氫氧化鈉45 55%、氯化鈉25 35%、碳酸氫鈉15 25%；3)將鹼性溶劑浸泡後的舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸泡和振蕩；5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。
2.根據權利要求1所述的清洗方法，其特徵在於預處理採用工具對舊漏板表面進行 衝擊或摩擦，以除去其表面粘附的大面積玻璃或耐火材料殘渣。
3.根據權利要求1所述的清洗方法，其特徵在於弱酸槽中的弱酸是重量濃度為1%的 稀鹽酸。
4.根據權利要求1或2或3所述的清洗方法，其特徵在於步驟3)所述冷卻和中和處理 的時間為15 30min。
5.根據權利要求1或2或3所述的清洗方法，其特徵在於步驟4)所述舊漏板在熱水槽 中浸泡和振蕩的時間為15 30min。
全文摘要
本發明公開了一種鉑金舊漏板清洗方法，包括如下步驟1)利用物理方法對舊漏板表面粘附的玻璃或耐火材料殘渣進行預處理；2)將預處理後的舊漏板置於500～700℃的鹼性溶劑中浸泡30～60min；3)將鹼性溶劑浸泡後的舊漏板放入弱酸槽中進行冷卻和中和處理；4)將中和處理後的舊漏板在熱水槽中浸泡和振蕩；5)將熱水槽中浸泡和振蕩後的舊漏板置於冷水槽中以清水衝洗，並將殘餘玻璃清除乾淨；6)以清水衝洗乾淨，乾燥後備用。本發明具有清洗效率高、作業周期短、操作簡單方便、安全環保性好等優點，適宜於在鉑合金舊漏板及其它含玻璃粘渣的鉑合金材料清洗處理等行業使用。
文檔編號C23G1/20GK101935844SQ20101029910
公開日2011年1月5日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者朱根娣, 楊興無, 紀周禮 申請人:中材科技股份有限公司