一種噴頭箱結構的製作方法

2023-08-01 20:58:06

本發明涉及噴塗機結構的技術領域，具體為一種噴頭箱結構。

背景技術：

現有的物料在表面加工完成後，其表面需要經過噴塗裝置噴塗，進而形成完整漆面，然而目前現有的噴頭裝置通過噴頭直接覆蓋對應的物料表面噴塗，對於位於噴頭範圍未覆蓋的區域，其無法一次噴塗完成，需要在工件通過噴頭裝置噴塗之後，再進行補塗，其使得整個噴塗表面的效果差，且使得噴塗效率低下。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種噴頭箱結構，其使得物料的待噴塗表面可一次噴塗到位，使得噴塗表面效果好，且提高了噴塗效率。

一種噴頭箱結構，其特徵在於：其包括箱體外殼，所述箱體外殼的內部設置有噴塗腔體，所述噴塗腔體的兩側分別設置有對應的內隔板，所述內隔板的至少其中一端固裝於對應的所述箱體外殼的對應內端面，兩側的內隔板的底部通過底板連接，所述底板的上方設置有鋪板，所述鋪板的兩端分別固裝於所述箱體外殼的對應內端面，所述鋪板的兩側和所述內隔板間留有距離，兩側的內隔板的上部設置有兩組水平向布置的導向杆，兩側的擋料結構的上端分別套裝於其中一組導向杆的兩側，上壓料結構的上端套裝於另一組導向杆的中部位置，所述上壓料機構的下端壓料頭朝向所述鋪板的上端面布置，其還包括進料管，所述進料管的輸出端貫穿順次貫穿所述箱體外殼的一側壁、一側的內隔板後位於所述鋪板、底板之間的空腔內，所述進料管的輸入端外凸於所述箱體外殼的一側壁。

其進步一特徵在於：

所述底板包括兩側導向板、中間底板，兩側導向板自外向中間斜向下布置，所述中間底板的中心位置設置有下凸的卸油管，所述卸油管的下端面蓋裝有卸油閥，所述卸油閥通過連杆外接有驅動端，所述驅動端外露於所述箱體外殼的一側壁，所述箱體外殼的底殼上設置有至少一個回流口；

所述上壓料結構的上端具體為基座，所述基座固裝於另一組所述導向杆的中部位置，所述基座上設置有可垂直向驅動的導杆，所述導杆的下端固裝有所述下端壓料頭；

兩側的所述擋料結構的下部擋料部分相向布置，確保物料位於相向空間的寬度向位置；

所述箱體外殼的入料口、出料口上分別設置有可沿著垂直方向打開/或關閉的移門，其便於工件進入噴頭箱後，物料在負壓狀態下進行噴塗、確保噴塗效果；

所述入料口的前端底部分別設置有寬度調節支架，寬度調節支架的兩側位置分別設置有長槽孔，兩個導向輪分別插裝於長槽孔內，兩個導向輪之間的寬度為物料的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴塗的效果。

採用本發明的結構後，噴頭箱通過獨立的真空箱體對其輸送霧化的塗料，霧化的塗料沿著鋪板的兩側進入到物料的表面，由於塗料預先經過霧化，物料的兩側被均勻塗布塗料，其使得物料的待噴塗表面可一次噴塗到位，使得噴塗表面效果好，且提高了噴塗效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖結構示意圖(去除前端面殼體)；

圖2為本發明的俯視圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

箱體外殼1、噴塗腔體2、內隔板3、底板4、鋪板5、導向杆6、導向杆7、擋料結構8、上壓料結構9、下端壓料頭10、進料管11、卸油管12、卸油閥13、連杆14、驅動端15、底殼16、回流口17、基座18、導杆19、入料口20、出料口21、移門22、寬度調節支架23、長槽孔24、導向輪25。

具體實施方式

一種噴頭箱結構，見圖1～圖2：其包括箱體外殼1，箱體外殼1的內部設置有噴塗腔體2，噴塗腔體2的兩側分別設置有對應的內隔板3，內隔板3的至少其中一端固裝於對應的箱體外殼1的對應內端面，兩側的內隔板3的底部通過底板4連接，底板4的上方設置有鋪板5，鋪板5的兩端分別固裝於箱體外殼1的對應內端面，鋪板5的兩側和內隔板3間留有距離，兩側的內隔板3的上部設置有兩組水平向布置的導向杆6、7，兩側的擋料結構8的上端分別套裝於其中一組導向杆6的兩側，上壓料結構9的上端套裝於另一組導向杆7的中部位置，上壓料機構9的下端壓料頭10朝向鋪板5的上端面布置，其還包括進料管11，進料管11的輸出端貫穿順次貫穿箱體外殼1的一側壁、一側的內隔板3後位於鋪板5、底板4之間的空腔內，進料管11的輸入端外凸於箱體外殼1的一側壁。

底板包4括兩塊側導向板4-1、中間底板4-2，側導向板4-1自外向中間斜向下布置，中間底板4-2的中心位置設置有下凸的卸油管12，卸油管12的下端面蓋裝有卸油閥13，卸油閥13通過連杆14外接有驅動端15，驅動端15外露於箱體外殼1的一側壁，箱體外殼1的底殼16上設置有至少一個回流口17；

上壓料結構9的上端具體為基座18，基座18固裝於另一組導向杆7的中部位置，基座18上設置有可垂直向驅動的導杆19，導杆19的下端固裝有下端壓料頭10；

兩側的擋料結構8的下部擋料部分相向布置，確保物料位於相向空間的寬度向位置；

箱體外殼1的入料口20、出料口21上分別設置有可沿著垂直方向打開/或關閉的移門22，其便於工件進入噴頭箱後，物料在負壓狀態下進行噴塗、確保噴塗效果；

入料口20的前端底部分別設置有寬度調節支架23，寬度調節支架23的兩側位置分別設置有長槽孔24，兩個導向輪25分別插裝於長槽孔24內，兩個導向輪25之間的寬度為物料的寬度，其使得工件不會在輸送過程中跑偏，確保噴塗的效果。

具體實施例中：殼體外殼1的底殼16上設置有兩個回流口17，兩個回流口17分別通過外置管路外部的腔體結構。

其工作原理如下：已經霧化的塗料通過過進料管11打入噴塗腔體2，通過霧化輸送最終噴塗於物料的外表面，多餘的塗料沿著底板流入卸油管12，卸油閥13通過驅動端15打開後，多餘的塗料最終通過回流口17流出。其確保物料的噴塗效率高；且塗料可以快速循環利用、確保塗料的高效使用。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。