油套管生產線專用通徑機輔機的製作方法

2023-07-30 04:46:41

專利名稱：油套管生產線專用通徑機輔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油鑽採、石油煉化、冶金、建築等機械設備領域，具體的說是鋼管生產或鋼管深加工生產線，如油套管生產、輸油管線生產、鋼管生產、鋼管深加工等的鋼管內徑檢測工位的專用通徑機輔機。
背景技術：
石油開採中，對地下油層的檢測信息需要從油套管中獲取，而所有的檢測儀器也都要從油套管下到油層，所以石油用油套管的直線度及圓度就顯得特別重要。氣動通徑是油套管生產中檢查鋼管內徑最重要的手段；根據API-5CT標準要求，需對鋼管全長進行通徑試驗。其檢查方法是將相應直徑的檢驗塞頭插入被試鋼管內孔中，利用通徑檢驗塞頭對鋼管的內孔形狀和尺寸誤差以及縱向直度進行檢查；若檢驗塞頭順利通過被試鋼管，則該鋼管合格，若檢驗塞頭在被試鋼管中通行受阻，則該鋼管不合格。目前，國內氣動通徑機的主要以人工操作為主，靠人工扶持通徑壓頭和高壓氣管進行工作。小管徑的通徑壓頭比較輕，還可以接受，而大管徑的通徑壓頭重約20多公斤，根本無法長時間工作；如果遇到不合格的鋼管，通徑棒卡死，氣壓將對通徑壓頭產生很大的反作用力，對人產生推力，存在安全隱患；自動化程度低，勞動強度極大；氣動通徑時鋼管另一端的粉塵比較大，環境汙染較為嚴重。

實用新型內容為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種基本無需任何體力勞動、通徑效率高、自動化程度高的油套管生產線專用通徑機輔機，用於鋼管內徑檢測，安全可靠。為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是一種油套管生產線專用通徑機輔機，包括底座，底座上安裝有絲槓驅動機構和機座，該絲槓驅動機構可驅動機座往復移動；機座上面設置有升降機和豎直設置的兩根導向柱，升降機與機架相連接，機架可沿導向柱的軸線方向往復移動，機架上平行安裝有導向套和氣缸，導向套的軸線與導向柱的軸線相垂直，導向套的軸線和氣缸的軸線分別與機座的移動方向相垂直；導向套內設有空心的導向杆，導向杆的一端和氣缸的缸頭分別與密封壓頭相連接，密封壓頭上設有與導向杆內孔相通的氣孔，導向杆的另一端和氣缸分別與高壓氣管線相連接。所述的機架通過導套與導向柱相連接。所述密封壓頭包括擋盤，擋盤的一個端面上設有橡膠墊，擋盤的另一個端面分別與導向杆的一端和氣缸的缸頭相連接，擋盤上設有與導向杆內孔相通的通孔，橡膠墊上設有與該通孔相通的通氣孔。所述的升降機採用蝸輪蝸杆升降機。本實用新型通徑機輔機是對無縫油套管進行通徑試驗的輔助設備，能夠使密封壓頭實現三個自由度的空間位移；保證密封壓頭中心同鋼管垂直中心對齊，保證密封壓頭上的通氣孔同鋼管端面中心重合；調整完成後，生產同一規格的鋼管時，該兩個自由度再不用調整，只是通過氣缸實現密封壓頭的前後移動，只有生產線鋼管規格改變時需要重新調整位置；解決了氣動通徑機的諸多技術難點，以其自動化程度高、環保安全等諸多先進技術為油套管生產配套服務。

圖I是本實用新型通徑機輔機的結構示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖中，I.連接板，2.導向柱，3.導向柱支座，4.機座，5.底座，6.絲槓，7.導套，
8.機架，9.導向套，10.導向杆，11.氣缸，12.升降機，13.調節機構，14.銷軸，15.氣缸單耳座，18.擋盤，17.橡膠墊，16.壓環。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖I和圖2所示，本實用新型通徑機輔機的結構，包括底座5，底座5上安裝有機座4，底座5上安裝有絲槓驅動機構，該絲槓驅動機構中的絲槓6的一端與機座4的一側相連接，該絲槓驅動機構可驅動機座4沿絲槓6的軸線方向往復移動。機座4的上面並排設有兩個導向柱支座3,每個導向柱支座3上均安裝有一根豎直設置的導向柱2,導向柱2的下端與導向柱支座3固接，兩根導向柱2的上端通過連接板I相連接；每個導向柱2上分別套裝有導套7 ;機座4上還安裝有升降機12，升降機12為蝸輪蝸杆升降機，升降機12位於兩個導向柱支座3之間，升降機12上設置有調節機構13，升降機12的升降杆與機架8相連接，機架8與兩個導套7相連接，升降機12可通過機架8驅動導套7沿導向柱2的軸線方向上下往復移動；機架8上平行設置有導向套9和氣缸11，導向套9的軸線與導套7的軸線相垂直，導向套9的軸線和氣缸11的軸線分別與絲槓6的軸線相垂直；導向套9內設置有中空的導向杆10，導向杆10的一端與擋盤18的一個端面相連接，擋盤18上加工有通孔，該通孔與導向杆10的內孔相通；擋盤18與導向杆10連接的端面上設置有氣缸單耳座15，氣缸單耳座15通過銷軸14與氣缸11的活塞杆相連接，氣缸11通過擋盤18驅動導向杆10沿導向套9的軸線方向往復移動；擋盤18背離導向杆10的端面通過壓環16連接有橡膠墊17，橡膠墊17上設有通氣孔，該通氣孔與擋盤18上的通孔相通，該通孔的直徑與導向杆10的外徑相同，保證導向杆10中的高壓氣體順利通過；壓環16、橡膠墊17和擋盤18構成密封壓頭。導向杆10的另一端同高壓氣管線相連接,並由電磁閥控制供氣閥門；氣缸11的動作通過電磁換向閥控制。導向柱2靠導向柱支座3安裝在機座4上，導向柱2為兩隻，目的是為機架8及密封壓頭導向，保證密封壓頭始終處於機架8的中心，兩導向柱2靠上方的連接板I固定位置，並用墊板及圓螺母將連接板壓緊。當鋼管到達檢測工位時，自動或手動將通徑棒放置於鋼管一端；打開高壓氣管線，通過電磁換向閥將高壓氣送入氣缸11，使氣缸11的活塞杆伸出，推動密封壓頭向鋼管的方向移動；當密封壓頭緊貼在鋼管端面時，電磁換向閥動作，高壓氣通入導向杆10內，並從密封壓頭噴出，將放置在鋼管端頭的通徑棒打入鋼管內，並從鋼管的另一端被打出，以此來判斷鋼管內徑是否符合API的要求。密封壓頭同導向杆10及氣缸11端頭相連接，且全部固定在機架8上，機架8可以在升降機12的作用下調整高度，機架8兩端靠導向柱2導向，整體都安裝在機座4上方，機座4可以在絲槓6的作用下沿底座5左右滑動；最終使密封壓頭實現空間上的活動，使密封壓頭實現三個自由度的空間位移；機座4的調整是為了保證密封壓頭中心同鋼管垂直中心對齊，機架8的調整是保證密封壓頭上的通氣孔同鋼管端面中心重合；調整完成後，生產同ー規格的鋼管吋，本輔機工作時的該兩個自由度再不用調整，只是通過氣缸實現密封壓頭的前後移動，只有生產線鋼管規格改變時需要重新調整位置；調整時，通過調節機構13調整升降機12，帶動機架8上下移動，當到達需要的高度位置時鎖緊升降機12。在使用過程 中通過接近開關及PLC程序可實現全自動動作。本通徑機輔機結構簡單，安裝方便，主要用於油套管生產線中鋼管全長通徑エ位，對鋼管進行通徑檢測。
權利要求1.一種油套管生產線專用通徑機輔機，其特徵在於，包括底座(5)，底座(5)上安裝有絲槓驅動機構和機座(4)，該絲槓驅動機構可驅動機座(4)往復移動；機座(4)上面設置有升降機(12)和豎直設置的兩根導向柱(2)，升降機(12)與機架(8)相連接，機架(8)可沿導向柱(2)的軸線方向往復移動，機架(8)上平行安裝有導向套(9)和氣缸(11)，導向套(9)的軸線與導向柱(2 )的軸線相垂直，導向套(9 )的軸線和氣缸(11)的軸線分別與機座(4 )的移動方向相垂直；導向套(9)內設有空心的導向杆(10),導向杆(10)的一端和氣缸(11)的缸頭分別與密封壓頭相連接，密封壓頭上設有與導向杆(10)內孔相通的氣孔，導向杆(10)的另一端和氣缸(11)分別與高壓氣管線相連接。
2.如權利要求I所述的通徑機輔機，其特徵在於，所述的機架(8)通過導套(7)與導向柱(2)相連接。
3.如權利要求I所述的通徑機輔機，其特徵在於，所述的密封壓頭包括擋盤(18)，擋盤(18)的一個端面上設有橡膠墊(17)，擋盤(18)的另一個端面分別與導向杆(10)的一端和氣缸(11)的缸頭相連接，擋盤(18)上設有與導向杆(10)內孔相通的通孔，橡膠墊(17)上設有與該通孔相通的通氣孔。
4.如權利要求1、2或3所述的通徑機輔機，其特徵在於，所述的升降機(12)採用蝸輪蝸杆升降機。
專利摘要本實用新型公開了一種油套管生產線專用通徑機輔機，包括底座，底座上安裝有絲槓驅動機構和機座，該絲槓驅動機構可驅動機座往復移動；機座上面設置有升降機和豎直設置的兩根導向柱，升降機與機架相連接，機架可沿導向柱的軸線方向往復移動，機架上平行安裝有導向套和氣缸，導向套的軸線與導向柱的軸線相垂直，導向套的軸線和氣缸的軸線分別與機座的移動方向相垂直；導向套內設有空心的導向杆，導向杆的一端和氣缸的缸頭分別與密封壓頭相連接，密封壓頭上設有與導向杆內孔相通的氣孔，導向杆的另一端和氣缸分別與高壓氣管線相連接。本通徑機輔機解決了氣動通徑機的諸多技術難點，以其自動化程度高、環保安全等諸多先進技術為油套管生產配套服務。
文檔編號G01B21/14GK202471040SQ201220113408
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者席浩軍, 張永紅, 武強, 馬永剛 申請人:上海藍濱石化設備有限責任公司, 蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司, 機械工業蘭州石油鑽採煉油化工設備質量檢測所有限公司, 甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司