檢查液晶板的設備和製作液晶顯示器的方法

2023-07-30 07:53:31

專利名稱：檢查液晶板的設備和製作液晶顯示器的方法
技術領域：
本發明涉及一種製作和檢査液晶顯示板的方法。
背景技術：
隨著信息社會的發展，對於在能耗小、機體薄、重量輕的前提下能產生高 質量圖像的顯示器的需求日益提高。為了滿足這些要求，現已研究了各種平板 顯示裝置，這些裝置包括液晶顯示器(LCD),等離子體顯示器(PDP),電 致發光顯示器(ELD)，和真空螢光顯示器(VFD)。這些顯示技術中的一部 分己經用於信息顯示中。
在各種平板顯示裝置中，LCD可能是最廣泛使用的一種顯示裝置。事實 上，在諸如筆記本PC機等可攜式裝置中，LCD技術作為選用的顯示方式 己經替代了陰極射線管(CRT)技術。此外，甚至在臺式PC機和TV監視 器中，也正越來越多地使用LCD裝置。
基本的LCD包括對置的基板和設在基板之間的液晶材料。
液晶是具有介於液體和固體之間的特性的材料相。液晶具有液體的流動 性，但又具有固體的長程晶體有序性。由於液晶具有長程晶體有序性和流動性， 所以液晶具有光學各向異性。LCD的製作需要用多道工序來完成，這些工序包括形成陣列，形成濾色 片(CF)，填充(分配)液晶和製作組件(按順序描述)。
形成矩陣的工序包括在第一基板(TFT基板)上進行沉積、照相製版和 蝕刻以形成薄膜電晶體(TFT)陣列。形成濾色片(CF )的工序包括在黑底 上形成紅、綠和藍濾色片，以及在CF基板上形成起共用電極作用的ITO (氧 化錮錫)膜。
液晶填充(分配)工序包括把TFT基板和CF基板組裝到一起。通常， 將TFT基板和濾色片基板組裝成在基板間形成小的間隙。然後，通過間隙開 口注入液晶以形成液晶板。
在製作組件的工序中，把處理輸入和輸出信號的驅動電路連接到液晶板 上。此外，加上邊框製成液晶組件。
LCD通常是在生產線上組裝的。在現有技術中，把分別裝有多個TFT基 板或多個濾色片基板的盒子輸入到裝載設備上。每個TFT基板包括多條沿一 個方向延伸的選通線和多條垂直交叉的數據線。將薄膜電晶體和象素電極設置 在選通線和數據線之間區域的黑底上。每個CF基板都具有黑底層、濾色片 和共用電極。因此，黑底層將遮擋除了所希望的來自象素區的光之外的光漏。
通過裝載設備從盒中分別取出每個TFT基板或濾色片基板並將其送到 取向層生產線的輸入端。包含有手工編程機器人的生產線在每個基板上形成取 向層(參照圖1中的取向工序歩驟1S)。
步驟1S包括清洗各個基板以便能夠形成均勻取向塗層。然後，將取向材 料塗敷在基板上。接著，通過除去取向材料中的溶劑和/或使取向材料產生熱 聚合反應對取向材料進行固化。固化後，對取向材料進行機械摩擦，從而形成 一個固定液晶使之取向一致的表面。最後，再次進行清洗工序，並形成取向層。
形成取向層的步驟1S完成後，需進行幾道工序來形成間隙。這些工序可 以按續地或並行地進行。間隙形成工序包括清洗基板(TFT基板或濾色片基 板)的清洗工序(步驟2S)和把襯墊料分散到基板上的襯墊料分散工序(步 驟3S)。襯墊料用於保持間隙厚度衡定和一致。
可以不用形成間隙的工序，而是在基板上進行密封劑塗敷工序(歩驟4S) (一種基板[TFT或CF]經過形成間隙的工序，另一種基板進行密封劑塗 敷)。在清洗步驟2S之後，將密封材料置於基板的周邊部分上。最終，用密封材料把TFT基板粘合到CF基板上，以形成組裝板。應注意的是，密封劑塗 敷工序(4S)是在一種基板(TFT或CF)上進行的，而襯墊料分散是在另一 種基板上進行的。因此，如圖1所示，生產線有兩個分部。 一個分部進行清 洗(步驟2S)和分散襯墊料(步驟3S)。另一個分部進行清洗(步驟2S) 和密封(步驟4S)。
在襯墊料分散工序3S和密封劑塗敷工序4S之後，進行組裝工序(5S)， 其包括對準、加熱和把TFT基板與濾色片基板壓到一起以便生產LCD板。 在組裝工序中，把TFT基板和濾色片基板布置成相對的形式並使其相互結合 形成LCD板。
組裝工序(步驟5S)之後，進行切割工序(步驟6S)，在該工序中通過 對組裝好的空心板進行劃線和裂片而將組裝好的空心LCD板切割成多個單 元板。
完成切割工序(步驟6S)之後，通過密封材料上的液晶注入孔把液晶注 八到早兀極円，然後將汪入扎崈封(歩驟7S)。
最後，在步驟7S之後，參照步驟8S ，對每個液晶單元進行打磨(除去 切割的毛刺)，並進行檢査。由此便製成了液晶盒。
圖2中示意性地示出了每次經過步驟6S之後進行的典型的現有技術的 液晶灌注工序。如圖中所示，將液晶25放入一個容器30中。容器30插在 真空室20內。將真空室20抽空一段時間以除去粘附在容器30內壁上的 水、液晶25中的水和液晶25中的微氣泡。
進一步參照圖2 ，隨後把幾塊單元板40的密封口浸入到液晶中。在腔 室20中引入氮(N2)氣使之產生大氣壓力。單元板40和腔室20的真空 之間的壓力差迫使液晶進入單元板。
當各單元板40都注入液晶25後，將液晶注入口密封。然後對單元液晶 板進行清洗。由此完成了歩驟6S 。
儘管上述方法有其一定的益處，但是用上述方法注入液晶卻存在一些問 題。例如，液晶注入過程需很長時間，例如，要灌注10英寸的板需要的時間 超過10小時。灌注時間如此之長，原因在於基板之間的間隙很小而需灌注的 面積則相對較大。當製作大面積LCD時，這個問題便顯得尤為嚴重。此外， 由於液晶會遭受汙染和/或因雜質和化學反應而導致的性能下降等原因，使得剩餘的液晶材料不能重複使用，因而上述方法會造成液晶的浪費。為了克服這 些問題，建議採用滴注法施加液晶的方法。
下面將參照圖3簡單地介紹液晶滴注法。應注意的是，TFT和濾色片 基板優選採用大玻璃基板，這種基板包括多個最終形成各個LCD顯示器的板 區(TFT陣列和濾色片陣列)。在液晶滴注法中，將液晶滴注到基板的各板 區上。當將第一和第二基板組裝到一起時，滴注的液晶將隨之分散在整個基板 的基板板區上。
現在參照圖3，按照上述方法進行取向工序IOOS，使液晶具有一致的方 向性。然後，參照步驟102S,清洗TFT和CF基板。
接著，在步驟103S中，把經清洗的CF基板放到密封劑分配器上，並圍 繞各基板板區的周邊分配密封劑。密封劑優選的是光/熱固樹脂。應該注意的 是，其中不再需要液晶注入口 /開孔。
同時，在步驟105S中，把經清洗的TFT基板放到Ag (銀)分配設備 上以使在TFT基板的共用電極供電線上形成銀點。然後，在步驟106S中， 將TFT基板放到LC分配器上。接著，把液晶滴注到基板的板區上。
隨後，在真空組裝和固化步驟107S中，把TFT和CF基板放入真空室 內。之後，把TFT和CF基板組裝到一起，從而使滴注的液晶均勻地充滿基 板板區之間的間隙中。然後使密封劑固化以形成組合的LC板。組合的LC板 是具有多個單元液晶板區的大型板。
在S/B (劃線/裂片)步驟108S中，將組合的LC板分成單個LC板。 S/B步驟108S包括用以金鋼石為基礎的筆在玻璃表面上形成切割線的劃線 工序，和通過施加力把各LC板分離的裂片工序。
在打磨步驟109S中研磨各LC板的表面以除去毛刺/瑕疵。然後，執行 對每個LC板進行外觀和A/P (自動檢測)檢測的步驟IIOS，從而完成了 LC顯示器的製作工序。
A/P檢測是用裝置對各LC板進行的電性檢測，所述裝置向與單元LC 板中TFT基板的選通線和數據線相連的輸入端施加預定電壓。A/P檢測對 於檢査盒間隙的缺陷或LC洩漏等缺陷是非常有用的。
步驟110S之後，把驅動器工C、背光光源和組合邊框集成到各LC板 上從而形成一個組件。不幸的是，液晶滴注法也有其自身的問題。例如，在將組合的LC板切
割成單個LC板之後，要由工人來檢査外觀和電性綜合性能。由於必須用預 定的模式驅動所有單個LC板的驅動線來測試各LC板，所以要完成測試比 較困難而且很費時。由此增加了檢測時間並使得工人很疲勞。
因此，採用自動檢査組合LC顯示器的電性綜合性能和目測性能的方法 是十分有益的。更有益的是，使所採用的自動檢查組合LC顯示器的電性綜 合性能和目測性能的方法不會給工人帶來過大壓力或對生產產生明顯影響。

發明內容
因此，本發明在於提供一種檢測液晶板的設備和製作單個液晶板的方法， 本發明所採用的方式基本上克服了因現有技術的局限和缺點而引導致的一個 或多個問題。
本發明的一個優點是提供一種檢測組合液晶板的設備，該設備具有特定的 電極結構。本發明的另一目的是提供一種製作組合液晶顯示器的方法，所述液
晶顯示器具有特定電極結構從而能把組合液晶顯示板分成單個液晶板，更有益 的是只需對各液晶板進行少量測試。
本發明的其它特徵和優點將在下面的說明中給出，其中一部分特徵和優點 可以由本領域的普通技術人員在隨後進行的審査中明顯得出或是通過本發明 的實踐而得到。通過在文字說明部分、權利要求書以及附圖中特別指出的結構， 可以實現和獲得本發明的目的和其它優點。
為了實現這些和其它優點並根據本發明的目的，作為概括性的和廣義的描 述，本發明所述的製作液晶顯示器的方法包括製備第一和第二基板，所述基板 粘合到一起時形成具有多個單元LC板區的組合液晶板。所述方法進一步包 括，通過粘合將第一和第二基板組裝到一起，然後進行A/P檢測，該檢測檢 査的是組合液晶板的電性故障和視覺缺陷。
按照本發明的另一方面，製作液晶顯示器包括的歩驟有製備第一和第二
基板，每個基板具有多個基板板區，在圍繞第一和第二基板中一個基板的基板 板區上塗敷密封劑，在第一和第二基板中另一個基板的基板板區上滴注液晶， 通過把第一和第二基板粘合到一起使第一和第二基板的基板板區相對，形成具
有多個單元液晶板區的組合液晶板，進行A/P (自動檢測)測試，以確定單元大液晶板區內的電性故障和視覺缺陷，切割組合液晶板使之形成多個單獨的 液晶板，然後研磨單個液晶板的表面。
按照本發明的另一方面，所述檢測設備包括具有轉軸的工作檯，所述轉軸 能使工作檯傾斜；設在工作檯內部的光源，所述光源能實現基本上均勻的光輻 射；設置在光源上方且尺寸能覆蓋待測組合液晶板的第一偏振器；和至少兩個 電壓埠，該埠可向組合液晶板提供預定的電壓。
很顯然，上面對本發明的一般性描述和下面的詳細說明都是示例性和解釋 性的，其意在對本發明的權利要求所要保護的發明作進一步解釋。


本申請所包含的附圖用於進一步理解本發明，其與本申請相結合併構成申 請的一部分，所述附圖表示本發明的實施例並與說明書一起解釋本發明的原 理。
圖1表示用真空注入法製作LCD的流程圖2表示按照圖1的流程中使用的方法進行真空注入；
圖3表示利用在基板上施加(滴注)液晶製作LCD的流程圖4示意性地表示按照本發明一個實施例所述LC板的第一基板； 圖5示意性地表示按照本發明一個實施例所述的LC板；
圖6表示圖5中區域'A'的放大了的剖面圖7表示按照本發明一個實施例所述LCD製作方法的流程圖8表示按照本發明一個實施例所述的檢測設備；和
圖9示意性地表示按照本發明一個實施例所述LC板的結構布置。
具體實施例方式
現在將詳細說明本發明的實施例，所述實施例的實例示於附圖中。在所有 附圖中將儘可能地用相同的參考標記表示相同或相似的部件。
圖4示意性地表示按照本發明一個實施例所述LC板的第一基板，圖5 示意性地表示按照本發明一個實施例所述的單元LC板，圖6表示圖5中區 域'A'的放大了的剖面圖，圖7表示按照本發明一個實施例所述LCD製作 方法的流程圖，圖8表示按照本發明一個實施例所述的檢測設備，和圖9示意性地表示按照本發明一個實施例所述組合LC板的結構布置。
參照圖4和圖5 ，其表示的第一和第二基板100和200分別是TFT陣 列基板和濾色片陣列基板。第一基板100包括多個第一基板板區100a ，而 第二基板200包括一組與上述板區匹配的第二基板板區。將做好的第一和第 二基板100和200放到進入LC (液晶)生產線的盒上。每個第一基板板區 100a包括按預定間隔沿一個方向設置的多條選通線50 ，和按預定間隔沿垂 直方向設置的多條數據線60。矩陣型象素區70由選通線50和數據線60限 定。在象素區70上形成多個薄膜電晶體TFT和象素電極。由多個象素區70 構成圖象顯示區50。此外，儘管在圖中沒有示出，但是每個薄膜電晶體TFT 的柵極與相應的選通線50相連，而源極與相應的數據線相連。每個薄膜晶體 管的漏極與象素區70中的象素電極相連。此外，多條選通線和數據線50和 60與選通墊和數據墊90和110相連，所述墊沿TFT單元基板區100a的 周邊設置。
此外，第一和第二金屬線121和123在靠近第一基板100的邊緣處沿 列和行的方向形成。外埠 121a和123a形成在第一和第二金屬線121和 123的端部。第一和第二金屬線121和123是導線，其在A/P測試期間將 用於測試組合液晶板。第一和第二金屬線121和123最後可以廢棄。
每個基板板區的列短路條120和行短路條122通過分別連接到墊90和 110上而使選通線50和數據線60的端部短路。行短路條122電性連接到 第一金屬線121上，而列短路條120電性連接到第二金屬線123上。結果 是，所有第一基板板區100a上的全部選通線50連在一起，而所有第一基板 板區100a上的全部數據線60連在一起。應該注意到，在選通墊90和數據 墊110中任一個上產生的靜電都將通過短路條釋放到所有第一基板的板區 100a上。
特別是參照圖5，在第二基板200上形成多個第二基板板區200a。每個 第二基板板區200a包括黑底層210，所述黑底層能阻止光穿過第二基板板區 200a上除了象素區70以外的區域。第二基板板區還包括三個主要顏色的濾 色片，沿第二基板的整個表面布置的共用電極，和柱形襯墊料(有利於大型 LCD )。柱形襯墊料對應於第一基板100上的選通線和數據線而形成。
設置黑色周邊部分220以遮擋來自顯示區50外圍的不需要的光。用由光固或熱固樹脂製成的密封劑把具有第一和第二基板板區IOOa和200a的第 一和第二基板100和200組裝到一起。
圖6表示圖5中區域'A'的放大了的剖面圖。如圖中所示，在第一基 板100上的列短路條和行短路條120和122之間插入絕緣層127，以便使 列短路條和行短路條120和122彼此絕緣。用圖7的工藝流程把上述結構 的第一和第二基板100和200製成單個LC板。如圖中所示，用裝載器把第 一和第二基板輸送到LC盒處理站。LC盒處理站完成三個主要步驟，步驟500、 600和700 。
第一步500是取向工序，該工序使液晶具有一致的方向性。取向工序是 通過以下步驟完成的，即基板清洗20S、隨後的取向層印刷21S、接下來的取 向層增塑22S、其後的取向層檢測23S和最後的取向層摩擦24S。
對步驟500進行一些說明是很有用的。在通過清洗工序205除去顆粒之 後，準備對基板進行印刷。將取向層液體滴注在分配器中轉動的道克特 (Doctor )輥和阿尼洛克斯(Anilox )輥之間。取向層液體以液體膜的形 式保持在阿尼洛克斯輥的表面上並被送到具有印刷橡膠板的印刷輥上。然後通 過轉印將取向層液體膜塗敷到第一和第二基板上。
接著，參照步驟22S，通過烘乾工序對取向層進行增塑。烘乾使得取向層 液體中的溶劑蒸發。然後對取向層進行檢測(步驟23S)和摩擦(步驟24S)。
然後進行第二步600 。對帶有取向層的基板進行清洗(步驟25S)。如 果基板是CF基板，則在步驟26S，在第二基板板區的周圍塗敷密封劑。要注 意的是，密封劑上不留注入口。
如果基板是TFT基板，則在步驟25S對基板進行清洗。然後，在步驟27 形成銀(Ag)點，以便能夠將TFT基板電性連接到CF基板的共用電極上。 隨後，在與濾色片基板上的密封劑內側相對應的位置上，把液晶施加到第一基 板板區上。有益的是，通過在歩驟29S中滴注液滴來施加液晶。
通過用真空除去液晶中的氣泡、把LC滴注裝置放到LC分配設備上、把 第一基板放到LC分配設備上、和用LC滴注裝置在第一基板上滴注液晶來完 成液晶滴注。
儘管上面討論了在CF基板上設置密封劑，和在TFT基板上滴注液晶的 方案，但在實踐中，也可以在TFT基板上設置密封劑和在CF基板上滴注液在第二步600之後，進行第三步700 。在真空組裝設備中把第一和第二
基板組裝到一起，使第一和第二基板板區相對置。然後將紫外線(uv射線)
照射到密封劑上使密封劑固化，由此形成組合LC板。
儘管在附圖中沒有示出，但是組裝工序是按以下步驟完成的。首先，優選 使用第一吸附裝置把第一基板裝到能沿水平方向運動的真空容器的平臺上。然 後，通過真空抽吸把第二基板固定到第二吸附裝置上，使第二基板處於第一基 板之上。然後關閉真空室並形成真空。隨之使第二吸附裝置下降並在第一和第 二基板之間留出預定間隔。然後水平移動第一基板使之與第二基板對準。
此後，第二吸附裝置下降通過密封劑把第二基板組裝到第一基板上。然後 把第一和第二基板壓到一起並使液晶填充液晶單元板區(液晶分散穿越第一基 板液晶單元板區)。由此，製成具有多個液晶單元板區的大LC板。隨後，從
真空室取出該板，井用紫外光照射，由此固化密封材料。
然後，參照步驟40S，進行電光檢測。電光檢測按以下步驟進行。現在參 照圖7和圖8 ，在步驟41S中通過機器手把大LC板放到檢測設備400上。 如圖8所示，檢測設備400包括工作檯300 ，布置成使工作檯300和由機 器手放置的組合LC板之間具有最小接觸區的至少三個突起310 ，可傾斜的 旋轉件320 ，和設在工作檯300內的光源330 。光源330從工作檯內側均 勻地照射光。第一偏振器327設置在光源330的上方。當工作檯轉動時，固 定部分(圖中未示出)把組合LC板固定到工作檯300上。
參照圖4，檢測設備400進一步包括至少兩個向外接埠 121a和123a (參見圖4 )提供電壓的電壓埠，外埠 121a和123a能夠向選通墊90 和數據墊110 (參照圖5)提供電能。
現在參照圖8，在由機器手把組合LC板放到檢測設備400上之後，檢測 設備遵OO藉助於旋轉件320旋轉預定角度(參見步驟41S和42S)。組合LC 板通過外接埠接收外部電源。
接著，使用者用具有預定尺寸的第二偏振器329進行A/P測試，所述第 二偏振器與檢測設備偶聯，由此，第一和第二偏振器把組合LC板夾在中間(參 見步驟44S)。
圖9表示按照本發明的一個實施例所述組合LC板的布置。如圖所示，外部電壓通過外接埠施加到與第一金屬線121相連的埠 121a和與第 二金屬線123相連的外接埠 123a上。而且，將預定的DC (直流)電壓 施加到第二基板200的共用電極上。這樣便可以參照圖7中的步驟44S，進 行A/P (自動檢測)測試。
檢測設備400帶著夾在第一和第二偏振器之間的組合LC板，與來自光 源300的光和施加的電源一起模擬操作產生固態像的LC顯示器組件。由於 區域將是空白的(或有其他畸變)，所以選通線和數據線開路或短路等電氣故 障在視覺上是很明顯的。此外，諸如交叉帶區、黑區、濾色片突起、傾斜的斑 紋、摩擦帶、針孔、選通線和數據線的開路或短路等圖像瑕疵都能被觀察者或 是CCD (電荷藕合器件)觀察到。
完成A/P測試之後，使檢測設備400旋轉返回到初始位置(參照步驟 45S)。然後用機器手把LC板放到盒內(參見步驟46S)。
有益的是，在生產組裝線上進行A/P測試，由此可防止不必要的延遲和 不便。
隨後，進行S/B (劃線/裂開)工序(參照步驟47S) 。 S/B工序包括 用金剛石基的筆在玻璃表面上形成切割線的劃線步驟和通過施加力來切割玻 璃的裂開步驟。S/B工序把大LC板分成多個稱之為盒單元的單元LC板。
然後，在步驟45S進行打磨工序以研磨單元LC板的表面，由此完成第 三歩700。
此後，進行組裝工序，在該工序中安裝驅動器IC、背光光源等。 因此，按照本發明所述製作液晶顯示器的方法具有以下優點。 首先，電極結構能在得到各LC板之前實現對組合LC板的電檢測和目測 檢測。這樣能實現減少檢測時間和降低工人疲勞度的單次檢測。此外，本發明 在早期生產階段進行A/P測試，因此能夠反饋故障信息，改善批量生產的產
1=1
對於熟悉本領域的技術人員來說，很顯然，在本發明的基礎上，可以做出 各種改進和變型。因此，本發明意在覆蓋那些落入所附權利要求及其等同物範 圍內的改進和變型。
權利要求
1、一種製作液晶顯示器的方法，其包括組裝具有第一和第二基板的液晶板，所述第一和第二基板彼此連在一起，其中組裝好的液晶板包括多個單元液晶板區；和測試組裝的液晶板，以檢測多個單元液晶板區的電氣工作情況。
2、 根據權利要求1所述的方法，其中利用自動檢測器的測試完成對組裝 的液晶板的測試從而檢測其電氣工作情況。
3、 根據權利要求1所述的方法，其中液晶板的組裝包括以下歩驟 選擇性地在第一基板上塗敷密封劑以確定密封區；和在第一和第二基板中的任何一塊基板上滴注液晶並使液晶處於密封區內。
4、 根據權利要求1所述的方法，進一步包括以下步驟 通過切割液晶板形成多個單元液晶板； 研磨單元液晶板的表面。
5、 根據權利要求1所述的方法，進一步包括目測組裝的液晶板。
6、 根據權利要求5所述的方法，其中目測包括檢查組裝好的液晶板的對 準情況。
7、 根據權利要求5所述的方法，其中目測包括 把第一偏振器設置到組裝好的液晶板上； 把第二偏振器設置到組裝好的液晶板上； 在組裝好的液晶板上照射光並使光穿過第二偏振器；和 在使組裝好的液晶板傾斜的同時，目視檢測組裝好的液晶板。
8、 一種製作液晶顯示器的方法，包括以下步驟 製作第一和第二基板；選擇性地在第一和第二基板中的任何一塊基板上塗敷密封劑； 在第一和第二基板中的一塊基板上施加液晶； 把第一和第二基板組裝到一起以形成組合液晶板； 電性測試液晶板；和 把液晶板分離成多個單獨的液晶板。
9、 根據權利要求8所述的方法，其中藉助於自動檢測器的測試完成對組合液晶板的電性測試。
10、 根據權利要求9所述的方法，其中自動檢測器測試包括 把第一偏振器設置到液晶板上；把第二偏振器設置到液晶板上；通過第二偏振器在液晶板上照射光；和在使液晶板傾斜的同時，目視檢測液晶板以確定 缺陷；和對組合液晶板進行電氣缺陷測試。
11、 根據權利要求8所述的方法，進一步包括打磨各液晶板表面的步驟。
12、 根據權利要求8所述的方法，其中製作第一和第二基板包括 在第一基板上製作多個TFT單元基板區，每個區上具有多條交叉的選通線和數據線；在第二基板上製作多個濾色片單元基板區，每個區上具有黑底層，主濾色 片，和共用電極。
全文摘要
與檢測站互相作用以模擬液晶顯示器工作的組合液晶板，以及製作和測試這種液晶板的方法。組合液晶板能夠向多個單元液晶板區提供工作電壓。檢測站設有工作電源，照射光源，和第一及第二偏振器。當電源施加到組合液晶板上時，便產生圖像。該圖像將顯現單元液晶板區內的缺陷。有益的是，檢測站傾斜時有利於問題的識別。
文檔編號G02F1/1333GK101430448SQ200810180410
公開日2009年5月13日 申請日期2002年12月16日 優先權日2002年2月26日
發明者孫海晙, 權赫珍, 金完洙 申請人:樂金顯示有限公司