一種半導體焊線用熱壓板的製作方法

2023-06-02 21:51:56

一種半導體焊線用熱壓板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種半導體焊線用熱壓板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體，所述壓板本體上設有一凹嘴，所述凹嘴兩端連接有第一支架臂，所述第一支架臂一側連接有第二支架臂，所述第一支架臂與所述第二支架臂在同一水平面上。本實用新型提供的一種半導體焊線用熱壓板，能針對多種半導體產品焊線共用，解決了現有的不同產品要對應不同的熱壓板的狀況，降低了企業生產成本，提升了生產效率。
【專利說明】一種半導體焊線用熱壓板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及半導體焊線設備，具體涉及一種半導體焊線用熱壓板。
【背景技術】
[0002]圖1至圖3為現有的不同三種產品所對應不同的壓熱板，圖1、圖2中I為凹槽、2為第一支架臂，3為第二支架臂，圖2中4為凹槽、5為第一支架臂，6為第二支架臂，圖3中7為凹槽、8為第一支架臂，其由於壓熱板結構設置不妥，其在不同產品需要焊線時需要用到圖中所述不同的壓熱板，其不但增加了生產成本，而且每次更換壓板耗費時間、影響生產效率，從而影響產量。
[0003]申請號為201120162859.4的中國專利公開了名稱為「半導體晶片封裝前段焊線工藝的鋼線式熱壓板冶具」的實用新型專利，其包含有壓板、旋固元件及線體，利用線體來壓掣晶片周遭導線架的切割道，使焊線機臺因移動導線架所造成一定定位誤差時，焊針在晶片與導線架之間做焊線作業移動過程中，不會撞擊到線體，其專利中線體壓掣晶片導線架的切割道時尺寸結構固定，其在換不同晶片產品後，其需要更換相應尺寸的壓板，這無疑大大提高了企業的生產成本，影響生產效率，不利用企業發展。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種半導體焊線用熱壓板，能針對多種產品共用，解決現有的不同產品要對應不同的熱壓板的狀況，降低企業生產成本，提升生產效率。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型涉及一種半導體焊線用熱壓板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體，所述壓板本體上設有一凹嘴，所述凹嘴兩端連接有第一支架臂，所述第一支架臂一側連接有第二支架臂，本實用新型的改進之處在於，所述第一支架臂與所述第二支架臂在同一水平面上。
[0006]進一步的，所述凹嘴的的寬度為1.48cm。
[0007]進一步的，所述第一支架臂的長度為2.31cm，寬度為0.485、.505cm。
[0008]進一步的，所述第二支架臂的長度為1.27cm,寬度為1.56cm。
[0009]進一步的，所述第一支架臂與所述第二支架臂間設有一彎槽。
[0010]本實用新型提供的一種半導體焊線用熱壓板，將第一支架臂與第二支架設置在同一水平面上，配合尺寸設計，能針對多種半導體產品焊線共用，解決了現有的不同產品要對應不同的熱壓板的狀況，降低企業生產成本，提升生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0012]圖1為現有第一種壓熱板的結構示意圖；
[0013]圖2為現有第二種壓熱板的結構示意圖；
[0014]圖3為現有第三種壓熱板的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型提供的一種半導體焊線用壓熱板實施例一的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型提供的一種半導體焊線用壓熱板實施例二的結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型提供的一種半導體焊線用壓熱板實施例三的結構示意圖；
[0018]圖7為本實用新型提供的一種半導體焊線用壓熱板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種半導體焊線用熱壓板，能針對多種半導體產品焊線共用，解決了現有的不同產品要對應不同的熱壓板的狀況，降低企業生產成本，提升生產效率。
[0020]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0021]實施例一
[0022]結合圖4、圖7，一種半導體焊線用壓熱板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體10，所述壓板本體10上設有一凹嘴15，所述凹嘴15兩端連接有第一支架臂16，所述第一支架臂16 —側連接有第二支架臂17，所述第一支架臂16與所述第二支架臂17在同一水平面上，所述凹嘴15的的寬度為1.48cm，所述第一支架臂16的長度為2.31cm，寬度為
0.485?0.505cm,所述第二支架臂17的長度為1.27cm,寬度為1.56cm,所述第一支架臂16與所述第二支架臂17間設有一彎槽；焊線時，壓板焊線窗口 11固定於引線框架12上，熱壓板貼於三引線腳產品上，所述凹嘴底部與引腳上部區域底線對齊，且引線中心線與凹嘴中心線對齊；
[0023]實施例二
[0024]結合圖5、圖7，一種半導體焊線用壓熱板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體10，所述壓板本體10上設有一凹嘴15，所述凹嘴15兩端連接有第一支架臂16，所述第一支架臂16 —側連接有第二支架臂17，所述第一支架臂16與所述第二支架臂17在同一水平面上，所述凹嘴15的的寬度為1.48cm，所述第一支架臂16的長度為2.31cm，寬度為
0.485?0.505cm,所述第二支架臂17的長度為1.27cm,寬度為1.56cm,所述第一支架臂16與所述第二支架臂17間設有一彎槽；焊線時，壓板焊線窗口 21固定於引線框架13上，熱壓板貼於五引線腳產品上，所述凹嘴底部與引腳上部區域底線對齊，且引線中心線與凹嘴中心線對齊；
[0025]實施例三
[0026]結合圖6、圖7，一種半導體焊線用壓熱板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體10，所述壓板本體10上設有一凹嘴15，所述凹嘴15兩端連接有第一支架臂16，所述第一支架臂16 —側連接有第二支架臂17，所述第一支架臂16與所述第二支架臂17在同一水平面上，所述凹嘴15的的寬度為1.48cm，所述第一支架臂16的長度為2.31cm，寬度為
0.485?0.505cm,所述第二支架臂17的長度為1.27cm,寬度為1.56cm,所述第一支架臂16與所述第二支架臂17間設有一彎槽；焊線時，壓板焊線窗口 31固定於引線框架14上，熱壓板貼於七引線腳產品上，所述凹嘴底部與引腳上部區域底線對齊，且引線中心線與凹嘴中心線對齊。
[0027]通過以上描述可知，本實用新型提供的一種半導體焊線用熱壓板，將第一支架臂與第二支架設置在同一水平面上，配合尺寸設計，能針對多種半導體產品焊線共用，解決了現有的不同產品要對應不同的熱壓板的狀況，降低企業生產成本，提升生產效率。
[0028]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種半導體焊線用熱壓板，包括一熱壓板，所述熱壓板包括壓板本體，所述壓板本體上設有一凹嘴，所述凹嘴兩端連接有第一支架臂，所述第一支架臂一側連接有第二支架臂，其特徵在於，所述第一支架臂與所述第二支架臂在同一水平面上。
2.根據權利要求1所述的一種半導體焊線用熱壓板，其特徵在於，所述凹嘴的的寬度為 1.48cm。
3.根據權利要求1所述的一種半導體焊線用熱壓板，其特徵在於，所述第一支架臂的長度為2.31cm,寬度為0.485?0.505cm。
4.根據權利要求1所述的一種半導體焊線用熱壓板，其特徵在於，所述第二支架臂的長度為1.27cm,寬度為1.56cm。
5.根據權利要求1所述的一種半導體焊線用熱壓板，其特徵在於，所述第一支架臂與所述第二支架臂間設有一彎槽。
【文檔編號】B23K37/04GK203526843SQ201320561243
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】李朋釗, 邱建軍 申請人:傑群電子科技（東莞）有限公司