一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法
2023-07-30 02:51:36
專利名稱：：一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法
技術領域：
：本發明涉及粉體製備，尤其是涉及一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法。
背景技術：
：現有麥飯石的加工主要包括顆粒加工方法和粉體加工方法，顆粒加工方法採用破碎機破碎到3mm5mm粒度；粉體加工方法採用球磨機粉磨成25um38um的細粉。而麥飯石濃縮液的製備步驟依次有破碎麥飯石原石、粉碎麥飯石顆粒、浸泡處理麥飯石超細粉溶出礦物元素、濃縮處理浸泡液。所述濃縮有普通濃縮方式、納濾(NF)方式、反滲透(RO)方式，以及納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式。普通濃縮方式的不足之處是有機溶劑用量大、濃縮能耗高、破壞生物活性、產品回收率低；納濾(NF)方式的不足之處是不能收集孔徑50A以下的鹽分；反滲透(RO)方式的不足之處是不能收集孔徑10A以下的鹽分.；而納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式的不足之處仍然是不能收集孔徑10A以下的鹽分，而且操作維修相對複雜。
發明內容本發明所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法。這種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，包括麥飯石超細粉體的製備和麥飯石提取液濃縮。這種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法的特點是所述麥飯石超細粉體的製備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm425mm;(2)鄂式破碎至粒度為48mm52mm;(3)反擊式破碎至粒度為3mm5mm;(4)大振動篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42^im48Mm;(6)小振動篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2(im5^im;所述鄂式粉碎是採用鄂式破碎機將原石製備碎料，最大進料粒度為425mm，排料口調整範圍50mm100mm，可破碎抗壓強度不大於320MpA的物料，物料從頂部入口進入鄂式破碎機破碎至粒度為48mm52mm，通過輸送機輸送到反擊式破碎機。所述反擊式破碎是採用反擊式破碎機將碎料製備顆粒，給料粒度為48mm52mm，可破碎抗壓強度不大於320MpA的物料，破碎比大，將碎料破碎至粒度為3mm5mm的立方體顆粒，無張力和裂縫，有效控制出料粒度，生產能力大，出料粒度小，通過大振動篩分選後輸送至錘式粉碎機。所述錘式粉碎是採用錘式粉碎機將顆粒製備細粉，給料粒度為3mm5mm，顆粒與擺錘發生碰撞進一步粉碎至粒度為42^im48pm的細粉，細粉通過出料篩網排出，未達到細度要求的顆粒，在粉碎室繼續粉碎，通過小振動篩分選後輸送至氣流粉碎機。所述氣流粉碎是採用氣流粉碎機將細粉製備超微細粉，給料粒度為42pm48^im,壓縮空氣經拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流後射入粉碎區使物料呈流化狀態，在粉碎區被加速的物料在各噴嘴的交匯點高速匯合，顆粒在此互相對撞粉碎至粒度為2iLim5pm，粉碎後的物料被負壓上升氣流輸送至分級區，由內分級輪篩選出的粒度即為所要求的細粉，其分級點連續可調，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎，合格細粉經分級輪隨氣流進入收集系統進行收集，含塵氣體經布袋收塵器過濾淨化後排入大氣。所述麥飯石提取液濃縮依次有如下步驟-(1)循環浸泡；(2)三重濃縮。所述循環浸泡是將麥飯石超微細粉投入水循環浸泡系統，所述水循環浸泡系統包括相互連通的盛有10'C3(TC水的24個容量至少為300升的水缸、流量傳感器、溫度傳感器、水泵，每個水缸投入30公斤麥飯石超微細粉，然後加入300升純淨水，開啟水循環系統,每天攪拌2次，每次1小時，連續循環浸泡72小時後測量溶解總固體(TDS)，使麥飯石超微細粉中的各種礦物元素快速均勻溶出，不破壞麥飯石原有的天然成份中各個礦物元素的比例，每個水缸頂部水管以並聯方式連接，水缸底部單獨設有排放水管。所述三重濃縮是用納濾(NF)、反滲透(RO)和低溫真空蒸餾(LOW-TEMPERATUREVACUUMDISTILLATION，縮寫LTVD)三重濃縮。所述納濾是採用納濾技術對麥飯石浸泡液進行初次過濾和濃縮，製得濃縮液和淡化液。所述反滲透是採用反滲透技術對麥飯石淡化液進行再次過濾和濃縮，製得濃縮液和淡化液。所述濃縮系統包括納濾器、流量計、軟化器、真空泵和流量計，所述濃縮液收集到濃縮液箱1號，淡化液進行回收利用進入反滲透濃縮步驟，通過一級真空泵、一級反滲透、流量計和二級真空泵、二級反滲透、流量計分別進入濃縮液箱2號和濃縮液箱3號，然後採用混合機將濃縮液箱1~3號中的濃縮液進行混合，得到混合濃縮液。所述低溫真空蒸餾是在溫度為80°C(低於沸點IO(TC)的真空狀態下對麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進行第三次濃縮，得到濃縮液成品。本發明與現有技術對比的有益效果是原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔徑10A以下的所有孔徑的鹽分，且對成分無任何影響，濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術聯合，可以提高濃縮液的收益，提高礦物元素溶出率，提高濃縮度，提高回收利用率，從而提高有效成份含量及儲存穩定性，保證產品質量，提高生產效益。具體實施例方式麥飯石超細粉體的製備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm425mm;(2)鄂式破碎至粒度為50mm;(3)反擊式破碎至粒度為3mm5mm;(4)大振動篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為45pm左右；(6)小振動篩分選；CO氣流粉碎至粒度為2(im5pm。麥飯石提取液三重濃縮依次有如下步驟(1)用循環浸泡法將麥飯石超微細粉製備浸泡液，連續運作72小時；(2)用納濾(NF)、反滲透(RO)和低溫真空蒸餾(LTVD)三重方式對麥飯石浸泡液濃縮液。所述納濾是採用納濾技術對麥飯石浸泡液進行初次過濾和濃縮，製得一次濃縮液和淡化液。所述反滲透是採用反滲透技術對麥飯石淡化液進行再次過濾和濃縮，製得二次濃縮液和淡化液。所述低溫真空蒸餾是在溫度為80°C(低於沸點100°C)的真空狀態下對麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進行第三次濃縮，得到濃縮液成品。本具體實施方式的麥飯石超細粉體和提取液三重濃縮一體化的製備方法，與現有技術中採用普通濃縮方式、納濾(NF)方式、反滲透(RO)方式，以及納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式對麥飯石浸泡液濃縮液的製備方法進行對比，濃縮液代表性元素濃度的結果見表l，對比表明本具體實施方式明顯優於現有技術中的四種浸泡液濃縮液的製備方法。表ltableseeoriginaldocumentpage12以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細的說明，不能認定本發明的具體實施，只局限於這些說明。對於本發明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變。只是做出若干簡單推理或替換，都應當視為屬於本發明所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。權利要求1.一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，包括麥飯石超細粉體的製備和麥飯石提取液濃縮，其特徵是所述麥飯石超細粉體的製備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度為48mm～52mm；(3)反擊式破碎至粒度為3mm～5mm；(4)大振動篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42μm～48μm；(6)小振動篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2μm～5μm；所述麥飯石提取液濃縮依次有如下步驟(1)循環浸泡；(2)三重濃縮。2.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是-所述鄂式粉碎是採用鄂式破碎機將原石製備碎料，最大進料粒度為425mm，排料口調整範圍50mm100mm,物料從頂部入口進入鄂式破碎機破碎至至粒度為48mm52mm，通過輸送機輸送到反擊式破碎機。3.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述反擊式破碎是採用反擊式破碎機將碎料製備顆粒，給料粒度為48mm52mm，將碎料破碎至粒度為3mm5mm的立方體顆粒，通過大振動篩分選後輸送至錘式粉碎機。4.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述錘式粉碎是採用錘式粉碎機將顆粒製備細粉，給料粒度為3mm5mm，顆粒與擺錘發生碰撞進一步粉碎至粒度為42pm48^im的細粉，細粉通過出料篩網排出，未達到細度要求的顆粒，在粉碎室繼續粉碎，通過小振動篩分選後輸送至氣流粉碎機。5.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述氣流粉碎是採用氣流粉碎機將細粉製備超微細粉，給料粒度為42^im48nm，顆粒在氣流粉碎機中互相對撞粉碎至粒度為2Mm5pm，粉碎後的物料被負壓上升氣流輸送至分級區，由內分級輪篩選出的粒度即為所要求的細粉，其分級點連續可調，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎，合格細粉經分級輪隨氣流進入收集系統進行收集，含塵氣體經布袋收塵器過濾淨化後排入大氣。6.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述循環浸泡是將麥飯石超微細粉投入水循環浸泡系統，所述水循環浸泡系統包括相互連通的盛有1(TC3(TC水的24個容量至少為300升的水缸、流量傳感器、溫度傳感器、水泵，每個水缸投入30公斤中華麥飯石超微細粉，然後加入300升純淨水，開啟水循環系統，每天攪拌2次，每次1小時，連續浸泡72小時後測量溶解總固體。7.如權利要求1所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述三重濃縮是用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。8.如權利要求7所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述納濾是採用納濾膜對麥飯石浸泡液進行初次過濾和濃縮，製得濃縮液和淡化液。9.如權利要求7所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述反滲透是採用反滲透技術對麥飯石浸泡液進行再次過濾和濃縮，製得濃縮液和淡化液。10.如權利要求7所述的麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，其特徵是所述低溫真空蒸餾是在溫度為8(TC的真空狀態下對麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進行第三次濃縮，得到濃縮液成品。全文摘要一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的製備方法，包括麥飯石超細粉體的製備和麥飯石提取液濃縮，其特徵是超細粉體的製備步驟如下(1)備料粒度為125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度為48mm～52mm；(3)反擊式破碎至粒度為3mm～5mm；(4)大振動篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42μm～48μm；(6)小振動篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2μm～5μm。提取液三重濃縮步驟如下(1)循環浸泡；(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發明製備方法原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分，且對成分無任何影響，濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術聯合，可以提高濃縮液的收益，提高礦物元素溶出率，提高濃縮度，提高回收利用率。文檔編號B02C23/00GK101305829SQ20081006718公開日2008年11月19日申請日期2008年5月20日優先權日2008年5月20日發明者柯良節申請人:奈曼旗中華麥飯石開發有限公司