含碳氧化鐵團塊及其製造方法以及使用了它的還原鐵製造方法

2023-07-30 16:45:41 1

專利名稱：含碳氧化鐵團塊及其製造方法以及使用了它的還原鐵製造方法
技術領域：
本發明涉及作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳團塊及其製造方法，和使用它的還原鐵製造方法。
背景技術：
製造還原鐵的技術，已知是在大量含有鐵礦石和制鐵/煉鋼工序中發生的氧化鐵的粉塵粉等的粉狀的含氧化鐵原料中，添加/混合含有在製造煤和焦炭時發生的粉等的碳的碳材和水分以及粘合劑成分作為還原材，成形為球團或壓塊，使該成形體(含碳氧化鐵團塊)乾燥，接著，用旋轉爐床爐加熱而使還原反應發生，從而製造還原鐵。由於該成形體原本由微粉構成，所以如果未還原，則原來的粉發生，另外在還原結束的階段還會含有未被用於還原的碳成分，在還原鐵向爐外排出時因撞擊而破裂，內部的碳或還原鐵粒子和原料所含的氧化物成分成為粉末而殘留在爐內。此外排出的還原鐵也在由帶式運輸機等的搬運 設備移送時，由於還原鐵之間的摩擦和帶式運輸機等在銜接時的落下碰撞而發生微粉。可是，在製造還原鐵時，僅是進行旋轉床式還原爐內的加熱溫度的改變和滯留時間的調整等的改變，難以調整影響還原的金屬鐵的凝聚的爐渣的形成，還原鐵的抗壓強度變弱。因此從旋轉床式還原爐排出還原鐵時發生粉化/破損，從旋轉床式爐排出變得困難，而且不能排出的還原鐵粒子和爐渣成分殘留在爐內，與爐床的耐火材料發生反應而引起損傷。另外在排出時發生了粉化/破裂的還原鐵的一部分，在爐內的氣體氣流中浮置，還會附著在旋轉床式還原爐內壁和排氣設備管道壁上。此外若排出的還原鐵在搬送中發生粉化/破損，則成為粉塵而產生再度作為原料進行使用的需要，而且在熔化電爐和高爐這樣的還原鐵而作為銑鐵的工序中，成品率也降低。因此，爐內的還原過程或向爐外搬出和搬送時，期望有一種抑制乃至防止微粉發生的技術。另一方面，已知由於製造的還原鐵被作為高爐、轉爐、電爐等的鐵原料使用，所以為了儘可能地改善爐的能量效率，而期望高碳含量，但碳含量越高，還原鐵的強度越降低。因此，為了解決上述課題，而對於提高含碳氧化鐵團塊和還原鐵的強度的手段進行了各種研究。例如，至今為止提出有如下方法著眼於通過爐渣成分的熔融和粘合而使還原鐵粒子堅實，作為爐渣的鹼度調整用原料使用CaCO3等的含Ca化合物，使鹼度(Ca0/Si02)比達到0. 3以上、0. 6以下，由此使還原鐵的抗壓強度提高，從而抑制粉化的方法，和將鹼度調整到I. 4 I. 6，使團塊中的碳為10 20%，並以1250°C 1350°C進行加熱的方法(參照專利文獻1、2)。但是而且在鐵礦石和粉塵這樣的鐵源加除了 CaO和SiO2以外還含有Al2O3和MgO，僅僅只是控制(Ca0/Si02)比並不能高精度地控制爐渣的熔融溫度，不能確實地提高還原鐵的強度。另外，在向爐內裝入過程中為了抑制微粉的發生，提出有一種將粉狀鐵原料中的Al2O3和SiO2的合計量調整到佔團塊中4 10質量％的範圍以提高成形體的強度的技術(參照專利文獻3)。但是，只是規定原料中的Al2O3和SiO2的合計不能高精度地控制爐渣的熔點，仍然不能提高抗壓強度，防止粉化。另外，還提出由Ca0、Al203、Mg0 和 SiO2 的存在量求得(XCa0+Al203+XMg0) /XSiO2,調整該值使之達到I 5的方法(參照專利文獻4)。但是，其著眼於想要去除附著在爐床上的附著物時容易切削的附著物成分，無法提高還原鐵自身的強度，不能防止粉化。另外，提出有以(CaCHAl2O3)/SiO2計算的值為I. 6以上的方法和進一步添加含有鈣離子的氫氧化物作為含Ca物質的方法(參照專利文獻5)。但是，在該方法中，為了形成氫氧化物要花費3天，需要將原料保持3天以上的場地。另外，提出有添加CaF2成分，並且使(Ca0/Si02)比為0. 3 I. 0的方法(參照專利文獻6)。但是近年來，關於CaF2其對環境的影響存疑，所以含有CaF2的爐渣其廢棄受到限制，CaF2的使用也多有限制。
另外，出於防止爐內爆裂(bursting)而發生粉末的目的,提出有使(Ca0/Si02)比為0. 5 I. 5，結晶水和揮發分的合計量為10. 5質量％以下，附著水分的含量為I. 0%以下的方法(參照專利文獻7)。但是，不能適用於氧化物原料中含有結晶水超過10. 5質量％的原料，為了將水分乾燥至I質量％以下而大量需要乾燥時間。還提出有一種方法，其是使(CaO-MgO)/T. Fe在0. I以下，並且使(CaO-MgO)/SiO2在2以下，使氧化鐵原料的大小在50 ii m以下，還原帶內的相對於一氧化碳的二氧化碳的比為0. 3至I,使還原鐵的金屬化率為50 85%,使該還原鐵中的殘留碳為2質量％以下(參照專利文獻8)。但是，在該方法中，氧化鐵原料超過50微米的需要粉碎工序，越是大的粒徑的原料，粉碎越需要時間，而且不能取得大量含有碳的還原鐵。先行技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2004-169140號公報專利文獻2 日本特開平10-147806號公報專利文獻3 :日本特開平11-12626號公報專利文獻4 :日本特開2006-283136號公報專利文獻5 日本特開2007-197783號公報專利文獻6 :日本特開2008-56986號公報專利文獻7 日本特開2009-35820號公報專利文獻8 日本特開2009-84688號公報

發明內容
因此，本發明其目的在於，提供一種含碳氧化鐵團塊及其製造方法，和使用了它的還原鐵的製造方法，該含碳氧化鐵團塊在移動爐床式還原爐內加熱而得到還原鐵時，不會在爐內發生粉化而有粉積累，另外會確實地防止在所得到的還原鐵被搬送時發生粉化而導致成品率降低。本發明包括以下的方式。(I) 一種作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊，其中，由該團塊中的Al2O3XaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下，並且，該團塊的碳材調配量如下使該團塊在所述移動爐床式還原爐內，在比所述固相線溫度高、比所述三元系爐渣的液相線溫度低的溫度被進行加熱處理製造而成的還原鐵中殘留的碳為6質量％以下。(2) 一種作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊的製造方法，其中，包括如下工序使由該團塊中的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下，並且，在所述移動爐床式還原爐內，在比所述固相線溫度高、比所述三元系爐渣的液相線溫度低的溫度對於該團塊進行加熱處理製造而成的還原鐵中殘留的碳為6%以下，如此調整含氧化鐵原料、碳材和副原料的調配比例。(3)根據⑵所述的含碳氧化鐵團塊的製造方法，其中，作為所述副原料，使用含氧化鈣物質和含氧化矽物質之中至少一個。(4) 一種還原鐵製造方法，是在所述移動爐床式還原爐內，對於(I)所述的含碳氧 化鐵團塊，或者，由(2)或(3)所述的製造方法製造的含碳氧化鐵團塊進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序使由下式定義的碳利用效率處於0. 08 0. 12的範圍內，如此在比所述固相線溫度高、比所述液相線溫度低的溫度範圍調整加熱處理溫度。式n C = NCO2/ (NC0+NC02)在此，NCO和NCO2分別表示在上述加熱處理時，從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。(5) 一種作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊，其中，含有由Al2O3XaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的預熔化爐渣固相線溫度TS P為1300°C以下的預熔化爐渣。(6)根據(5)所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣的固相線溫度TS P為1200°C以下。(7)根據(5)所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣，是高爐爐渣和煉鋼爐渣之中的至少一個。(8)根據(6)所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣，是高爐爐渣和煉鋼爐渣之中的至少一個。(9) 一種製造(5)或(7)所述的含碳氧化鐵團塊的方法，其中，包括如下工序由該團塊全體的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣固相線溫度Ts. s為1300°C以下，並且，在所述移動爐床式還原爐內，以比所述總爐渣固相線溫度Ts.s高、比由所述團塊全體的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣液相線溫度IY.s低的加熱處理溫度加熱處理該團塊，使如此製造的還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的熔化率為I 20%，如此調整所述預熔化爐渣的調配比例。在此，所謂還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的熔化率定義為，相對於該還原鐵全體，該還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣之中在所述加熱處理溫度成為液相的部分的質量比率。(10) 一種製造(6)或(8)所述的含碳氧化鐵團塊的方法，其中，包括如下工序由該團塊全體的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣固相線溫度Ts.s在1200°C以下，並且，在所述移動爐床式還原爐內，以比所述總爐渣固相線溫度Ts. s高、比由所述團塊全體的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣液相線溫度IY.s低的加熱處理溫度，加熱處理該團塊，使由此製造的還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的熔化率為I 20%，如此調整所述預熔化爐渣的調配比例。在此，所謂還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的熔化率定義為，相對於該還原鐵全體，該還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣之中，在所述加熱處理溫度與成為液相的部分的質量比率。(11) 一種將由(5) ⑶中任一項所述的含碳氧化鐵團塊，或者，由(9)或(10)所述的製造方法製造的含碳氧化鐵團塊，即碳材調配量得到調整的含碳氧化鐵團塊，在所述移動爐床式還原爐內進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序使由下式定義的碳利用效率處於0. 08 0. 12的範圍內，如此在比所述總爐渣固相線溫度Ts.s高，比所述總爐渣液相線溫度IY.s低的溫度範圍調整加熱處理溫度，得到碳含量為6質量％以下的還原鐵。 式n C = NCO2/(NC0+NC02)在此，NCO和NCO2分別表示在上述加熱處理時，從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。發明的效果根據本發明，使含碳氧化鐵團塊中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度處於1300°C以下，並且以比該固相線溫度高、比液相線溫度低的溫度進行加熱處理，使由此製造的還原鐵中殘留的碳為6質量％以下而進行原料調配，通過使用這樣的含碳氧化鐵團塊，能夠製造既充分含有碳又具備更高抗壓強度的還原鐵。另外，根據本發明，在含碳氧化鐵團塊中調配Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度為1300°C以下，更優選為1200°C以下的預熔化爐渣，在移動爐床式還原爐內加熱處理該含碳氧化鐵團塊時，該預熔化爐渣的一部分容易熔融，金屬鐵的燒結反應得到促進，從而能夠製造出具備更高抗壓強度的還原鐵。


圖I是用於說明實施方式I的含碳氧化鐵團塊的爐渣組成和固相線溫度的關係的Al2O3-CaO-SiO2三元系狀態圖。圖2是用於說明實施方式2的含碳氧化鐵團塊的爐渣組成和固相線溫度的關係的Al2O3-CaO-SiO2三元系狀態圖。圖3是表示用於還原試驗的小型高頻急速加熱爐裝置的概要縱剖面圖。圖4是模式化地表示還原試驗中的加熱曲線的圖，圖4(a)表示試驗例I的加熱曲線，圖4(b)表示試驗例2的加熱曲線。圖5是用於說明試驗例I的還原試驗所使用的含碳氧化鐵球團的爐渣組成和固相線溫度的關係的Al2O3-CaO-SiO2三元系狀態圖。圖6是用於說明試驗例2的還原試驗所使用的含碳氧化鐵球團的爐渣組成和固相線溫度的關係的Al2O3-CaO-SiO2三元系狀態圖。
具體實施例方式以下，對於本發明更詳細地加以說明。本發明的實施方式1，其特徵在於，使含碳氧化鐵團塊(以下，僅稱為「團塊」。)中的爐渣成分組成和碳材調配量在規定範圍內，由此，能夠得到作為高爐、電爐和轉爐等的鐵原料更適合的、既充分含有碳，抗壓強度又得到進一步提高的製品還原鐵。具體來說，由該團塊中的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下，並且，該團塊其碳材調配量為，該團塊在移動爐床式還原爐(例如旋轉爐床式還原爐)內，以比所述固相線溫度高、比液相線溫度低的溫度被進行加熱處理而製造的還原鐵中殘留的碳為6%以下。
以下，說明上述各參數的數值限定根據。<由該團塊中的A1203、CaO和SiO2含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下〉之所以將Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣作為對象，是由於存在於團塊中的爐渣成分，主要由Al203、Ca0和SiO2構成。另外，之所以規定該三元系爐渣的固相線溫度，而非液相線溫度，是出於以下的理由。S卩，液相線溫度是爐渣全部量達到熔融狀態的溫度，相對於此，固相線溫度是有一部分熔融狀態的爐渣開始發生的溫度。即，若規定爐渣的液相線溫度，而以比該液相線溫度高的溫度進行加熱，則爐渣成分一下子全部熔融，在團塊內大量造成空隙，反而妨礙金屬鐵的燒結的促進，因此得不到高強度的還原鐵。相對於此，若規定爐渣的固相線溫度，以比該固相線溫度高的溫度加熱，則爐渣成分不會全部熔融，而是能夠得到有一部分熔融的固液共存狀態，由此既能夠抑制因爐渣的熔融形成空隙，又能夠促進金屬鐵的燒結。總之，還原鐵的強度體現，不依仗爐渣相的形成，而是依仗金屬鐵的燒結構造。另外，之所以使固相線溫度在1300°C以下，是考慮到以旋轉爐床式還原爐製造還原鐵時，大多是採用1300°C乃至更低的溫度作為加熱溫度的例子。還有，固相線溫度優選為1200°C以下。這是由於，通過在加熱處理的早期階段創造出固液共存狀態，能夠促進金屬鐵的燒結。在此，Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度，例如能夠以如下方式決定。圖I是普遍使用的CaO-SiO2-Al2O3 二兀系複合氧化物的相平衡狀態圖(SLAGATLAS 2nd Edition (1995), Verlag Stahleisen GmbH, p. 105),但是，雖然該圖中記述液相線溫度OY)，人是沒有記述固相線溫度(Ts)。因此，使用熱力學平衡計算軟體「FactSage」 (Thermfact and GTT-Technologies社制)，計算上述三元系複合氧化物的固相線溫度(Ts)，在同圖上用影線表示固相線溫度(Ts)為1300°C以下的區域(由點P、Q、R、S包圍的區域,點P、Q、R、S的各組成顯示在下述表I中。)。表I
權利要求
1.一種含碳氧化鐵團塊，是作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊，其中，由該團塊中的Al2O3XaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下，並且，所述含碳氧化鐵團塊中的碳材調配量為使該團塊在所述移動爐床式還原爐內，在比所述固相線溫度高但比所述三元系爐渣的液相線溫度低的溫度進行加熱處理製造而成的還原鐵中所殘留的碳為6質量％以下。
2.一種含碳氧化鐵團塊的製造方法，是作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊的製造方法，其中，包括以如下方式調整含氧化鐵原料、碳材和副原料的調配比例的工序使由該團塊中的A1203、CaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300°C以下，並且，使在所述移動爐床式還原爐內，在比所述固相線溫度高但比所述三元系爐渣的液相線溫度低的溫度對該團塊進行加熱處理製造而成的還原鐵中所殘留的碳為6%以下。
3.根據權利要求2所述的含碳氧化鐵團塊的製造方法，其中，使用含氧化鈣物質和含氧化矽物質之中的至少一種物質作為所述副原料。
4.一種還原鐵的製造方法，是將權利要求I所述的含碳氧化鐵團塊、或根據權利要求2或3所述的製造方法製造而成的含碳氧化鐵團塊在所述移動爐床式還原爐內進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序以由下式定義的碳利用効率n c處於0. 08 0.12的範圍內的方式，在比所述固相線溫度高但比所述液相線溫度低的溫度範圍內調整加熱處理溫度，Snc = NCO2/ (NC0+NC02) 其中，NCO和NCO2分別表示上述加熱處理時從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。
5.一種含碳氧化鐵團塊，是作為用於製造還原鐵的移動爐床式還原爐的原料使用的含碳氧化鐵團塊，其中，含有由Al2O3XaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的預熔化爐渣的固相線溫度TS.P在1300°C以下的預熔化爐渣。
6.根據權利要求5所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣的固相線溫度Ts.p為1200°C以下。
7.根據權利要求5所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣是高爐爐渣和煉鋼爐渣之中的至少一種爐渣。
8.根據權利要求6所述的含碳氧化鐵團塊，其中，所述預熔化爐渣是高爐爐渣和煉鋼爐渣之中的至少一種爐渣。
9.一種含碳氧化鐵團塊的製造方法，是製造權利要求5或7所述的含碳氧化鐵團塊的方法，其中，包括以如下方式調整所述預熔化爐渣的調配比例的工序使由該團塊全體的Al2O3, CaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣的固相線溫度Ts.s為1300°C以下，並且，使在所述移動爐床式還原爐內，在比所述總爐渣的固相線溫度Ts.s高但比由所述團塊全體的A1203、CaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣的液相線溫度IY.s低的加熱處理溫度加熱處理該團塊製造而成的還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的融液率為I 20%， 其中，所謂還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的融液率定義為相對於該還原鐵全體，該還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣之中，在所述加熱處理溫度中成為液相的部分的質量比率。
10.一種含碳氧化鐵團塊的製造方法，是製造權利要求6或8所述的含碳氧化鐵團塊的方法，其中，包括以如下方式調整所述預熔化爐渣的調配比例的工序使由該團塊全體的A1203、CaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣的固相線溫度Ts.s為1200°C以下，並且，使在所述移動爐床式還原爐內，在比所述總爐渣的固相線溫度Ts.s高但比由所述團塊全體的Al2O3, CaO和SiO2的含量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的總爐渣的液相線溫度IY.s低的加熱處理溫度加熱處理該團塊製造而成的還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的融液率為I 20%， 其中，所謂還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的融液率定義為相對於該還原鐵全體，該還原鐵中的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣之中，在所述加熱處理溫度中成為液相的部分的質量比率。
11.一種還原鐵的製造方法，是將權利要求5 8中任一項所述的含碳氧化鐵團塊即調整了碳材調配量的含碳氧化鐵團塊，在所述移動爐床式還原爐內進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序以由下式定義的碳利用効率處於0.08 0. 12的範圍內的方式，在比所述總爐渣的固相線溫度Ts.s高但比所述總爐渣的液相線溫度IY.s低的溫度範圍內調整加熱處理溫度，得到碳含量在6質量％以下的還原鐵，Snc = NCO2/ (NC0+NC02) 其中，NCO和NCO2分別表示在上述加熱處理時從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。
12.—種還原鐵的製造方法，是將根據權利要求9所述的製造方法製造而成的含碳氧化鐵團塊即調整了碳材調配量的含碳氧化鐵團塊，在所述移動爐床式還原爐內進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序以由下式定義的碳利用効率n c處於0. 08 .0.12的範圍內的方式，在比所述總爐渣的固相線溫度Ts.s高但比所述總爐渣的液相線溫度IY.s低的溫度範圍內調整加熱處理溫度，得到碳含量為6質量％以下的還原鐵，Snc = NCO2/ (NC(HNCO2) 其中，NCO和NCO2分別表示在上述加熱處理時從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。
13.—種還原鐵的製造方法，是將根據權利要求10所述的製造方法製造而成的含碳氧化鐵團塊即調整了碳材調配量的含碳氧化鐵團塊，在所述移動爐床式還原爐內進行加熱處理而製造還原鐵的方法，其中，包括如下工序以由下式定義的碳利用効率處於0.08 .0.12的範圍內的方式，在比所述總爐渣的固相線溫度Ts.s高但比所述總爐渣的液相線溫度IY.s低的溫度範圍內調整加熱處理溫度，得到碳含量為6質量％以下的還原鐵，Snc = NCO2/ (NC(HNCO2) 其中，NCO和NCO2分別表示在上述加熱處理時從上述含碳氧化鐵團塊中產生的CO的總摩爾量和CO2的總摩爾量。
全文摘要
本發明提供一種含碳氧化鐵團塊及其製造方法，和使用了它的還原鐵的製造方法，該含碳氧化鐵團塊在移動爐床式還原爐內加熱而得到還原鐵時，不會在爐內發生粉化而有粉積累，另外會確實地防止在所得到的還原鐵被搬送時發生粉化而導致成品率降低。一種含碳酸化鐵團塊，其特徵在於，使由該團塊中的Al2O3、CaO和SiO2含有量決定的Al2O3-CaO-SiO2三元系爐渣的固相線溫度在1300℃以下，並且，該團塊其碳材調配量為，該團塊在所述移動爐床式還原爐內，以比所述固相線溫度高、比所述三元系爐渣的液相線溫度低的溫度進行加熱處理，使如此製造的還原鐵中殘留的碳為6質量％以下。
文檔編號C21B13/10GK102803523SQ20118001474
公開日2012年11月28日 申請日期2011年3月24日 優先權日2010年3月25日
發明者堀口元宏, 國井一孝 申請人:株式會社神戶制鋼所