漿料混合罐液位控制系統的製作方法
2023-07-30 13:34:41 2
漿料混合罐液位控制系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種漿料混合罐液位控制系統，包括漿料混合罐（1)，所述漿料混合罐（1)上連接有EG供料管道（2)以及TPA供料管道（4)，其特徵在於所述EG供料管道（2)上從前至後設置有流量變送器（2.1)以及EG供料閥（2.2)，所述流量變送器（2.1)以及EG供料閥（2.2)之間設置有第一控制線路（3)，所述TPA供料管道（4)上設置有TPA供料閥（4.1)，所述漿料混合罐（1)內設置有液位傳感器（1.3)，所述液位傳感器（1.3)與TPA供料閥（4.1)之間設置有第二控制線路（5)。該漿料混合罐液位控制系統具有液位控制精度較高，節省人工的優點。
【專利說明】漿料混合罐液位控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種漿料混合罐，尤其涉及一種漿料混合罐液位控制系統，屬於化工設備領域。
【背景技術】
[0002]在生產聚酯過程中，需要向漿料混合罐供入TPA (對苯二甲酸)以及EG (乙二醇)，傳統的漿料混合罐內的液位較難控制，需要人工手動調節漿料混合罐進料閥門的開度。對於大型化生產線來說，如果需要工人手動操作，浪費大量的人工，且漿料混合罐液位控制精度較難把握。因此尋求一種液位控制精度較高，節省人工的漿料混合罐液位控制系統尤為重要。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種液位控制精度較高，節省人工的漿料混合罐液位控制系統。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種漿料混合罐液位控制系統，包括漿料混合罐，所述漿料混合罐上連接有EG供料管道以及TPA供料管道，所述EG供料管道上從前至後設置有流量變送器以及EG供料閥，所述流量變送器以及EG供料閥之間設置有第一控制線路，所述第一控制線路上設置有第一流量控制器，所述TPA供料管道上設置有TPA供料閥，所述漿料混合罐內設置有液位傳感器，所述液位傳感器與TPA供料閥之間設置有第二控制線路，所述第二控制線路上從前至後設置有液位控制器、第二流量控制器以及旋轉餵料控制器。
[0005]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明通過控制線路的信號控制供料閥的開度，從而來控制向漿料混合罐的供料速度，保證漿料混合罐液位得以精確控制。該漿料混合罐液位控制系統具有液位控制精度較高，節省人工的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明漿料混合罐液位控制系統的結構示意圖。
[0007]其中:
漿料混合罐1、攪拌槳1.1、電機1.2、液位傳感器1.3 EG供料管道2、流量變送器2.1、EG供料閥2.2 第一控制線路3、第一流量控制器3.1 TPA供料管道4、TPA供料閥4.1
第二控制線路5、液位控制器5.1、第二流量控制器5.2、旋轉餵料控制器5.3。
【具體實施方式】
[0008]參見圖1，本發明涉及的一種漿料混合罐液位控制系統，包括漿料混合罐1，所述漿料混合罐I上連接有EG供料管道2以及TPA供料管道4，所述漿料混合罐I內設置有攪拌槳1.1，所述攪拌槳1.1有三片，所述攪拌槳1.1連接攪拌軸，攪拌軸通過漿料混合罐I頂部的電機1.2帶動，所述EG供料管道2上從前至後設置有流量變送器2.1以及EG供料閥
2.2，所述流量變送器2.1並聯設置有兩個，所述流量變送器2.1以及EG供料閥2.2之間設置有第一控制線路3，所述第一控制線路3上設置有第一流量控制器3.1，所述TPA供料管道4上設置有TPA供料閥4.1，所述漿料混合罐I內設置有液位傳感器1.3，所述液位傳感器1.3與TPA供料閥4.1之間設置有第二控制線路5，所述第二控制線路5上從前至後設置有液位控制器5.1、第二流量控制器5.2以及旋轉餵料控制器5.3。
【權利要求】
1.一種漿料混合罐液位控制系統，包括漿料混合罐(I)，所述漿料混合罐(I)上連接有EG供料管道(2 )以及TPA供料管道(4 )，其特徵在於所述EG供料管道(2 )上從前至後設置有流量變送器(2.1)以及EG供料閥(2.2)，所述流量變送器(2.1)以及EG供料閥(2.2)之間設置有第一控制線路(3 )，所述第一控制線路(3 )上設置有第一流量控制器(3.1)，所述TPA供料管道(4)上設置有TPA供料閥(4.1)，所述漿料混合罐(I)內設置有液位傳感器(1.3)，所述液位傳感器(1.3)與TPA供料閥(4.1)之間設置有第二控制線路(5)，所述第二控制線路(5)上從前至後設置有液位控制器(5.1)、第二流量控制器(5.2)以及旋轉餵料控制器(5.3)。
【文檔編號】B01F15/02GK104209047SQ201310207850
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優先權日:2013年5月30日
【發明者】薛超, 薛進良, 陸玉龍, 孫黎峰, 魏文良, 卞忠達, 卞志洪, 卜志恆 申請人:江蘇興業塑化股份有限公司