一種帶束層搭接檢測分析系統的製作方法
2023-07-30 00:33:21 1
一種帶束層搭接檢測分析系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶束層搭接檢測分析系統，其通過客觀圖像數據進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩定性。其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特徵在於：其還包括智能相機、雷射光源，所述雷射光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，雷射光源照射所述檢測斷面。
【專利說明】一種帶束層搭接檢測分析系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輪胎製造的【技術領域】，具體為一種帶束層搭接檢測分析系統。
【背景技術】
[0002]現有的輪胎成型機的帶束層搭接效果均為人為判定，人為判定一方面需要增加人力成本，另一方面搭接效果受人為主觀因素比較大，易造成質量不穩定。且部分輪胎廠帶束層自動貼合，不判定搭接質量，易造成質量不穩定或批量性問題，使得輪胎的質量無法客觀進行判定，導致輪胎的質量穩定性差。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種帶束層搭接檢測分析系統，其通過客觀圖像數據進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩定性。
[0004]一種帶束層搭接檢測分析系統，其技術方案是這樣的:其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特徵在於:其還包括智能相機、雷射光源，所述雷射光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，雷射光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，並通過影像處理技術，將帶束層搭接數據分析出來，並將數據通過智能網絡傳輸至可成型機系統，成型機系統將搭接數據與配方數據做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求。
[0005]其進一步特徵在於:
[0006]所述智能相機、雷射光源分別固定布置於檢測板上，所述智能相機、雷射光源的焦點匯聚於固定斷面層，所述檢測板通過調節結構連接支承座，所述支承座的前側導向結構嵌裝於立座的水平嚮導軌內，所述水平嚮導軌的方向平行於所述帶束鼓的軸向，所述調節結構可調整固定斷面層和所述帶束鼓的外環面的距離；
[0007]所述智能相機水平向布置於所述檢測板的底部，所述智能相機的鏡頭水平朝向所述帶束鼓的外環面，所述雷射光源布置於所述檢測板的正面的上部，所述雷射光源斜向下布置、其和智能相機的水平面的成角為α，所述調節結構具體包括斜嚮導軌、絲杆結構，所述檢測板的背面凸出嵌裝於所述斜嚮導軌內，所述支承座上布置有所述絲杆結構，所述絲杆結構連接所述檢測板的背面的緊固螺母，所述絲杆結構和所述智能相機的水平面的成角為α，所述斜嚮導軌和所述智能相機的水平面的成角為α ；
[0008]優選地，所述α的取值為45° ;
[0009]所述絲杆結構的外端布置有可操作手輪；
[0010]所述檢測板的底部緊固有下端板，所述下端板的底部緊固有相機支架，所述智能相機緊固安裝於所述相機支架；
[0011]所述水平嚮導軌上下平行布置，兩條所述水平嚮導軌之間布置有驅動結構，所述驅動結構包括支承座驅動絲杆、支承座鎖緊螺母，所述支承座鎖緊螺母緊固連接所述支承座，所述支承座驅動絲杆的兩端分別支承於所述立座兩端的軸承，所述支承座驅動絲杆的中部螺紋連接所述支承座鎖緊螺母，所述支承座驅動絲杆平行於所述水平嚮導軌布置。
[0012]採用本實用新型的後，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，雷射光源照射所述檢測斷面，智能相機實時對檢測斷面的帶束層進行實時拍照，並通過影像處理技術，將帶束層搭接數據分析出來，並將數據通過智能網絡傳輸至可成型機系統，成型機系統將搭接數據與配方數據做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求，其通過客觀圖像數據進行判定，確保帶束層搭接效果，提升了輪胎的質量，確保輪胎質量的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構立體示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的主視圖結構不意圖(帶束鼓直徑最大時)；
[0015]圖3為本實用新型的主視圖結構不意圖(帶束鼓直徑最小時)；
[0016]圖4為本實用新型的對於不同直徑的帶束鼓的調整的結構示意圖；
[0017]圖中序號所對應的名稱如下:
[0018]帶束鼓1、貼合供料結構2、帶束層3、智能相機4、雷射光源5、檢測斷面6、固定斷面層7、支承座8、立座9、水平嚮導軌10、檢測板11、斜嚮導軌12、絲杆結構13、可操作手輪
14、下端板15、相機支架16、支承座驅動絲杆17、支承座鎖緊螺母18。
【具體實施方式】
[0019]一種帶束層搭接檢測分析系統，見圖1?圖4:其包括帶束鼓1、貼合供料結構2，帶束鼓I通過貼合供料結構2完成帶束層3搭接，其還包括智能相機4、雷射光源5，雷射光源5朝向帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6布置，智能相機4的鏡頭朝向檢測斷面6。
[0020]具體實施例,見圖1?圖4:智能相機4、雷射光源5分別固定布置於檢測板11上，智能相機4、雷射光源5的焦點匯聚於固定斷面層7，檢測板11通過調節結構連接支承座8，支承座8的前側導向結構嵌裝於立座9的水平嚮導軌10內，水平嚮導軌10的方向平行於帶束鼓I的軸向，通過水平嚮導軌10調整支承座8相對於立座9的水平橫向位置，進而確保固定斷面層7的中心和帶束鼓I的檢測斷面6的中心位置重合，確保最優成像效果；調節結構可調整固定斷面層7和帶束鼓I的外環面的距離，調節結構調整，確保固定斷面層7相交於帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6，使得成像效果最佳；
[0021]智能相機4水平向布置於檢測板11的底部，智能相機4的鏡頭水平朝向帶束鼓I的外環面，雷射光源5布置於檢測板11的正面的上部，雷射光源5斜向下布置、其和智能相機4的水平面的成角為α，調節結構具體包括斜嚮導軌12、絲杆結構13，檢測板11的背面凸出嵌裝於斜嚮導軌12內，支承座8上布置有絲杆結構13，絲杆結構13連接檢測板11的背面的緊固螺母(圖中未畫出，屬於現有成熟結構)，絲杆結構13和智能相機4的水平面的成角為α，斜嚮導軌12和智能相機4的水平面的成角為α ;優選地，α的取值為45°，45°時調整最便捷，確保快速定位；絲杆結構13的外端布置有可操作手輪14，方便進行調整；
[0022]檢測板11的底部緊固有下端板15，下端板15的底部緊固有相機支架16，智能相機4緊固安裝於相機支架16，確保智能相機4的定位穩定、可靠；
[0023]水平嚮導軌10上下平行布置，兩條水平嚮導軌10之間布置有驅動結構，驅動結構包括支承座驅動絲杆17、支承座鎖緊螺母18，支承座鎖緊螺母18緊固連接支承座8，支承座驅動絲杆17的兩端分別支承於立座9的軸承(圖中未畫出，屬於現有成熟結構)，支承座驅動絲杆17的中部螺紋連接支承座鎖緊螺母18，支承座驅動絲杆17平行於水平嚮導軌10布置。
[0024]圖2中帶束鼓I直徑為800mm、圖3中帶束鼓I直徑為490mm.
[0025]其工作原理如下:帶束鼓I的直徑變化時，首先調整定位，通過調整支承座驅動絲杆17調整支承座8對於帶束鼓I的軸向調整，確保固定斷面層7的中心和帶束鼓I的檢測斷面6的中心位置重合，確保最優成像效果；接著轉動可操作手輪14，進而調整檢測板11相對於支承座8的位置，直至檢測板11上的智能相機4、雷射光源5所形成的固定斷面層7相交於帶束鼓I的外表面的邊界的檢測斷面6，使得成像效果最佳；即圖4中十字中心線與雷射燈線重合時調整到位的最佳位置；之後，智能相機4的鏡頭朝向檢測斷面，帶束層3通過貼合供料結構2貼合到帶束鼓I時，雷射光源照射檢測斷面6，智能相機4實時對檢測斷面6的帶束層3進行實時拍照，並通過影像處理技術，將帶束層搭接數據分析出來，並將數據通過智能網絡傳輸至可成型機系統，成型機系統將搭接數據與配方數據做比對，以確定接頭質量是否符合工藝要求，其通過客觀圖像數據進行判定。
[0026]以上為優選實施例，在實際操作過程中，只要確保智能相機4的成像包含雷射光源5照射於帶束鼓I的帶束層3的部分即可，其中雷射光源5的橫向寬度應覆蓋帶束鼓I的帶束層3的寬度。
[0027]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種帶束層搭接檢測分析系統，其包括帶束鼓、貼合供料結構，所述帶束鼓通過貼合供料結構完成帶束層搭接，其特徵在於:其還包括智能相機、雷射光源，所述雷射光源朝向所述帶束鼓的外表面的邊界的檢測斷面布置，所述智能相機的鏡頭朝向所述檢測斷面，帶束層通過所述貼合供料結構貼合到帶束鼓時，雷射光源照射所述檢測斷面。
2.如權利要求1所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述智能相機、雷射光源分別固定布置於檢測板上，所述智能相機、雷射光源的焦點匯聚於固定斷面層，所述檢測板通過調節結構連接支承座，所述支承座的前側導向結構嵌裝於立座的水平嚮導軌內，所述水平嚮導軌的方向平行於所述帶束鼓的軸向，所述調節結構可調整固定斷面層和所述帶束鼓的外環面的距離。
3.如權利要求2所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述智能相機水平向布置於所述檢測板的底部，所述智能相機的鏡頭水平朝向所述帶束鼓的外環面，所述雷射光源布置於所述檢測板的正面的上部，所述雷射光源斜向下布置、其和智能相機的水平面的成角為α，所述調節結構具體包括斜嚮導軌、絲杆結構，所述檢測板的背面凸出嵌裝於所述斜嚮導軌內，所述支承座上布置有所述絲杆結構，所述絲杆結構連接所述檢測板的背面的緊固螺母，所述絲杆結構和所述智能相機的水平面的成角為α，所述斜嚮導軌和所述智能相機的水平面的成角為α。
4.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述α的取值為45。。
5.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述絲杆結構的外端布置有可操作手輪。
6.如權利要求3所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述檢測板的底部緊固有下端板，所述下端板的底部緊固有相機支架，所述智能相機緊固安裝於所述相機支架。
7.如權利要求2所述的一種帶束層搭接檢測分析系統，其特徵在於:所述水平嚮導軌上下平行布置，兩條所述水平嚮導軌之間布置有驅動結構，所述驅動結構包括支承座驅動絲杆、支承座鎖緊螺母，所述支承座鎖緊螺母緊固連接所述支承座，所述支承座驅動絲杆的兩端分別支承於所述立座兩端的軸承，所述支承座驅動絲杆的中部螺紋連接所述支承座鎖緊螺母，所述支承座驅動絲杆平行於所述水平嚮導軌布置。
【文檔編號】G06T7/00GK204116248SQ201420660371
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】馬雙華, 秦銀鋒, 浦志東 申請人:薩馳華辰機械(蘇州)有限公司