一種滾塑模具用螺母鑲件拉拔器的製作方法

2023-07-29 22:31:44

本實用新型涉及一種滾塑模具配件，特別涉及一種滾塑模具用螺母鑲件拉拔器。

背景技術：

滾塑成型是一種利用旋轉的模具進行加工的塑料加工方式，其加工過程是，將塑料粉末或漿料投入模具，閉合後的模具在設備上進行旋轉或搖擺，同時通過明火或熱風對模具外部進行加熱，塑料粉末或漿料在受熱的狀態下在模內內部翻轉、流動，溫度達到軟化點後逐步塗布到模具內表面，熔融並凝結，將模具放於自然環境下或通過水、霧、風等介質進行冷卻後拆模取出製品。

很多滾塑製品需要預埋鑲件，以便和其他部分進行安裝配合，對於複雜的製品，可能的預埋件數量達到上百隻。現有的滾塑模具上螺母鑲件的固定，一般包含：固定於模具壁上的螺母和能夠與該螺母配合旋轉的螺栓。螺栓大小與螺母鑲件相配合。使用時在滾塑模具打開狀態下旋轉螺栓使螺栓朝向模具內部伸出適當長度，再將螺母鑲件旋入伸出的螺栓直至螺母鑲件端面與模具內壁接觸。待滾塑加工過程完成後，反向旋轉螺栓使螺栓退出螺母鑲件直至螺栓端部位於模具內壁外，然後打開模具，取出滾塑件。

對於該種螺母鑲件拉拔器，基於外形和成本考慮，螺母和螺栓採用通用螺紋設計，螺母鑲件的安裝和分離只能通過螺栓的旋轉來進行，定位精度不高，操作非常費時，這將會降低滾塑生產的效率。

公開號為CN104385513A的中國專利：滾塑模具和滾塑模具的使用策略中提出了一種快速拆裝滾塑鑲件的方案，該方案利用一個螺絲外套將螺絲固定在模具上，使用氣動扳手等工具進行拆裝。這一方案沒有本質改變利用螺紋固定鑲件的方式，同時也需使用額外的工具進行輔助作業，對鑲件拆裝效率提升有限。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決採用螺栓固定滾塑模具的螺母鑲件操作複雜，拆裝效率低問題，提供一種滾塑模具用螺母鑲件拉拔器。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種滾塑模具用螺母鑲件拉拔器，設置在滾塑模具的模具壁上，包括中空的圓柱形導套，導套內端抵靠在模具壁的外側壁上，導套中空的內部設有可沿導套軸向滑動的芯軸，芯軸中部設置徑向突出芯軸表面的銷釘，導套上設有L形或J形的滑槽，銷釘滑動設置在滑槽中，滑槽的直邊為導向槽，導向槽沿導套軸線方向或者螺旋線方向設置，滑槽靠近模具壁的一端向一側彎折形成鎖止槽，芯軸的內端設有彈簧夾頭，彈簧夾頭為中空結構，彈簧夾頭端部均勻設置有軸向延伸的彈性槽，銷釘滑動到鎖止槽內時，彈簧夾頭的端部伸入模具壁內支撐螺母鑲件。模具壁上開設有供拉拔器伸入模具內部的孔，導套抵靠模具壁的外側壁，芯軸通過滑槽進行導向，沿導套軸向滑動控制彈簧夾頭出入模具壁內外，彈簧夾頭伸入模具壁之內時，將螺母鑲件套設在彈簧夾頭上，並保證螺母鑲件抵靠在模具壁的內側壁上。滑槽的導向槽部分可以沿導套軸向設置，也可以在導套的螺旋線方向設置，使芯軸軸向滑動的同時產生旋轉；滑槽的內端向一側折彎，作為鎖止槽將芯軸保持在滑動至最內端的位置，此時彈簧夾頭伸入到模具壁內部支撐螺母鑲件，是滾塑模具成型的工作位置。

作為優選，所述芯軸的後端環周上設有徑向向外突出的擰緊螺帽，所述擰緊螺帽和導套的外端之間設有提供頂緊力的彈簧。彈簧能將芯軸的位置定位後頂緊，防止滑動。

作為優選，所述擰緊螺帽與芯軸為分體結構，擰緊螺帽與芯軸後端採用彈性銷固定。

作為優選，所述芯軸內端設有內螺紋，彈簧夾頭外端對應設有外螺紋，彈簧夾頭外端與新洲內端採用螺紋連接。彈簧夾頭可以通過與芯軸螺紋連接部位的長度控制芯軸伸出至模具壁內部的長度。

作為優選，所述芯軸為中空軸，芯軸外端也設有內螺紋，芯軸外端螺紋連接有緊定螺釘，芯軸內部還設有滑動棒，滑動棒的兩端分別抵靠緊定螺釘和彈簧夾頭。緊定螺釘抵靠滑動棒、滑動棒抵靠彈簧夾頭。通過緊定螺釘和滑動棒的軸向調節，控制彈簧夾頭的伸出長度。

作為優選，所述導向槽和鎖止槽之間採用弧形過渡。

作為優選，所述導套的外側套設有外殼，外殼與導套過盈配合。外殼對導套上的滑槽形成保護。

作為優選，所述芯軸和導套採用間隙配合。

作為優選，所述彈簧夾頭設有彈性槽的位置為彈性夾持部，彈簧夾頭的彈性夾持部外徑大於螺母鑲件的螺紋小徑。

本實用新型螺母鑲件的固定和從模具上的脫離通過彈簧夾頭的軸向移動來完成，提升了螺母鑲件的固定和分離效率，並且由於整個機構運動部件間的磨損極小和彈簧夾頭的自動對心性能，可以確保螺母鑲件的長久定位精度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的一種外部結構示意圖。

圖2是本實用新型的立體剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型的爆炸結構示意圖。

圖4是本實用新型的彈簧夾頭夾持螺母鑲件狀態示意圖。

圖5是本實用新型的彈簧夾頭脫離螺母鑲件狀態示意圖。

圖中：1、芯軸，2、彈簧夾頭，3、擰緊螺帽，4、緊定螺釘，5、滑動棒，6、外殼，7、銷釘，8、彈簧，9、彈性銷，10、導套，11、螺母鑲件，12、模具壁，12a、外側壁，12b、內側壁。

具體實施方式

下面通過具體實施例並結合附圖對本實用新型進一步說明。

實施例：一種滾塑模具用螺母鑲件拉拔器，如圖1、2、3所示。本裝置固定在滾塑模具模具壁12的外側壁12a，並通過模具壁上的開孔允許拉拔器的彈簧夾頭2伸入到模具壁12內側。

如圖2、3所示，本裝置由外殼6、導套10、芯軸1、彈簧夾頭2、滑動棒5、緊定螺釘4、擰緊螺帽3、彈簧8、銷釘7和彈性銷9組成。芯軸中部外壁上固定銷釘7，銷釘沿芯軸徑向設置，銷釘7一端凸出芯軸1外表面，芯軸中間為通孔，芯軸兩端加工有內螺紋，芯軸1的外端與緊定螺釘4螺紋連接，芯軸內部設有可軸向移動的滑動棒5，芯軸1內端與彈簧夾頭2外端螺紋連接，滑動棒5兩端分別抵靠緊定螺釘和彈簧夾頭，彈簧夾頭伸出芯軸1端部的距離可通過滑動棒5、緊定螺釘4的軸向移動來調節。彈簧夾頭為中空結構，彈簧夾頭的內端端面均勻開設有四道軸向延伸的彈性槽，件彈性夾頭端部劈開分成四個彈性支撐片，形成彈性夾持部。芯軸1的外端部外表面通過彈性銷9固定有擰緊螺帽3，擰緊螺帽3為外六角結構，突出於芯軸的外表面。導套10為帶中孔的圓柱形結構，導套的內端抵靠在模具壁12的外側壁12a上，芯軸1位於導套10孔內，芯軸1的外徑和導套10 的內徑之間為間隙配合，芯軸1可在導套10孔內軸向移動和旋轉。導套10側向壁上加工有L型或J型滑槽，滑槽包括導向槽和鎖止槽，導向槽沿導套10軸線方向設置，鎖止槽在導向槽的內端向一側彎折，鎖止槽和導向槽弧形過渡，滑道連通導套10 的內表面和外表面，伸出芯軸1外表面的銷釘7滑動設置於導套10的滑槽內，帶動芯軸1在導套10孔內軸向移動及旋轉。導套10的外表面與外套6的內表面過盈配合，避免導套10上的滑道因裸露在外而進入雜物導致拉拔器不能工作。外殼6的材料一般與模具壁12材料相同以便拉拔器和模具間的安裝。導套的外端與擰緊螺帽3之間設有提供頂緊力的彈簧8，彈簧8的軸心線與芯軸1的軸心線重合。

整個拉拔器的工作過程描述如下：打開模具，推動擰緊螺帽3向模具壁12方向運動，銷釘7沿導套10上的滑槽運動到滑槽內端的鎖止槽內，銷釘7卡設在鎖止槽中，在彈簧8彈力作用下鎖死不動。如圖4所示，此時，安裝在芯軸1上的彈簧夾頭2伸入到模具壁12內側一段距離，將螺母鑲件11插入到彈簧夾頭2之上，並使螺母鑲件端面與模具側內壁12b接觸，由於彈簧夾頭2的彈性夾持部外徑尺寸大於螺母鑲件11螺紋小徑尺寸，彈簧夾頭2的彈力將保持螺母鑲件11的位置在滾塑過程中不變。如圖5所示，滾塑加工完成後，反向旋轉擰緊螺帽3，銷釘7脫離導套10滑槽的鎖止槽，在彈簧彈力作用下沿導向槽朝與模具壁12反向的方向運動，帶動彈簧夾頭2脫離螺母鑲件11，確保不幹涉滾塑模具的開模。

可以清楚地看到，本實用新型的螺母鑲件定位精度和固定、脫離效率較現有技術均有極大的提高。