一種高壓電纜製造固液分離機的製作方法

2023-07-29 22:33:21 2

本發明屬於電纜製造技術領域，尤其涉及一種高壓電纜製造固液分離機。

背景技術：

離心機就是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用於排除溼固體中的液體，例如用洗衣機甩乾濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心機大量應用於化工、石油、食品、製藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。目前實際使用的離心機旋轉軸與分離筒經常出現打滑的現象，從而影響設備的正常運行。

技術實現要素：

本發明提供一種高壓電纜製造固液分離機，以解決上述背景技術中提出的旋轉軸與分離筒之間出現打滑的問題。

本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現：本發明提供一種高壓電纜製造固液分離機，其特徵在於：包括底座，所述底座上設有電機，所述電機的一側連接有主動軸，所述底座上還設有第一支撐柱、第二支撐柱，所述第一支撐柱上面設有第一支撐環，所述第二支撐柱上面設有第二支撐環，所述第一支撐環、第二支撐環內設有從動軸，所述主動軸、從動軸外面套有同步帶，所述底座上還設有支撐臺，所述支撐臺上面設有分離箱，所述分離箱的頂部設有進料口，所述分離箱的內部設有分離筒，所述分離筒一側設有凹槽，所述從動軸一端位於所述凹槽內，所述分離筒另一側設有圓孔，所述圓孔內設有出料筒，所述出料筒一端設有限位擋板，所述出料筒的下面連接有出料管道，所述出料管道的下面連接有儲料桶，所述從動軸的兩側分別設有防滑凸起，所述分離筒的凹槽內設有與防滑凸起相配合的防滑凹槽。

所述主動軸、從動軸平行設置。

所述分離筒上設有篩孔，所述篩孔的直徑為2mm。

本發明的有益效果為：

1本技術方案通過在從動軸的兩側設置防滑凸起，在分離筒設置防滑凹槽，可以有效的避免從動軸在工作過程中與分離筒出現打滑的現象。

2通過將分離筒改成可以進行360°旋轉的結構，可以對物料進行攪拌，有效的避免了沉積的現象。

3同步帶的設置可以實現主動軸與從動軸之間的運轉同步，使電機位於從動軸的下面，減小了佔地面積。

4支撐柱的設置主要對從動軸進行支撐作用。

5限位擋板可以加固出料筒與分離筒的連接。

6出料管道位於出料筒的下面，可以自行接收加工後的物料，節省人力物力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-電機，3-主動軸，4-從動軸，5-同步帶，6-第一支撐柱，7-第二支撐柱，8-第一支撐環，9-第二支撐環，10-支撐臺，11-分離箱，12-凹槽，13-圓孔，14-出料筒，15-限位擋板，16-出料管道，17-儲料桶，18-進料口，19-分離筒，20-防滑凸起，21-防滑凹槽。

具體實施方式

本實施例包括底座1，底座1上設有電機2，電機2的一側連接有主動軸3，底座1上還設有第一支撐柱6、第二支撐柱7，第一支撐柱6上面設有第一支撐環8，第二支撐柱7上面設有第二支撐環9，第一支撐環8、第二支撐環9內設有從動軸4，主動軸3、從動軸4外面套有同步帶5，底座1上還設有支撐臺10，支撐臺10上面設有分離箱11，分離箱11的頂部設有進料口18，分離箱11的內部設有分離筒19，分離筒19一側設有凹槽12，從動軸4一端位於凹槽12內，分離筒19另一側設有圓孔13，圓孔13內設有出料筒14，出料筒14一端設有限位擋板15，出料筒14的下面連接有出料管道16，出料管道16的下面連接有儲料桶17，從動軸4的兩側分別設有防滑凸起20，分離筒19的凹槽12內設有與防滑凸起20相配合的防滑凹槽21。

主動軸3、從動軸4平行設置。

分離筒19上設有篩孔，篩孔的直徑為2mm。

利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護範圍。