一種車床結構的製作方法

2023-07-30 10:09:07

本發明涉及一種車床結構。

背景技術：

一般車床主要是通過工件主軸和刀具進給機構實現工件的切削運動，而傳統工具機的刀具進給機構所在機臺為水平設置，加工過程中產生的金屬屑末會逐漸堆積在該機臺上，往往需要不斷清潔屑末，勞動強度高，非常不便於機臺的維護，不斷累積的金屬屑末和加工油液不但影響生產環境的清潔和整潔程度，長時間往往還會影響生產設備的質量，從而影響其運行效率，故需要進行改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種既可避免車床所在刀具進給機構所在平臺上積聚金屬屑末的車床結構。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種車床結構，包括機架，所述機架上設置有主軸裝置和工作檯，所述工作檯可移動地安裝在一移動座上，所述移動座連接工作檯的安裝面與主軸裝置的主軸平行並與水平面傾斜成夾角，且移動座可於機架上移動，機架上設置有對應位於移動座下方的排屑槽，所述排屑槽下側設置有回收箱，且排屑槽對應所述回收箱設置有排屑口。

作為上述技術方案的改進，所述移動座設置有直角三角形狀的滑座，所述滑座的斜面上設置有與主軸裝置主軸垂直的滑軌和螺杆，以及驅動螺杆的電機，移動座底面設置有與滑座的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與滑座的螺杆連接的螺母座，所述機架上水平設置有與所述主軸裝置的主軸平行的滑軌和螺杆，以及和螺杆連接的電機，滑座底部設置有與機架的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與機架的螺杆連接的螺母座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架上於所述主軸裝置與滑座之間設置有風琴防護板，所述風琴防護板匹配遮擋機架的滑軌和螺杆並可沿其伸縮，且風琴防護板的一側與滑座連接。

進一步，所述移動座連接有對應遮擋在移動座上四周和所述主軸裝置的主軸之間的護板機構，所述護板機構局部或整體可跟隨移動座活動。

進一步，所述護板機構包括縱向伸縮護板和橫向伸縮護板，所述縱向伸縮護板的上下兩端設置有數個大小順序套合或層疊的護板，所述橫向伸縮護板的左右兩端設置有大小順序套合或層疊的護板。

進一步，所述橫向伸縮護板的下端對應排屑槽彎折成豎直結構並與排屑槽內壁相對應。

進一步，所述回收箱內設置有過濾網，所述過濾網將回收箱分隔出過濾區域。

進一步，所述回收箱於所述過濾網分隔出的過濾區域設置有回用泵。

進一步，所述回收箱底部設置有車輪，所述機架下部匹配設置有讓位回收箱穿過的凹口。

本發明的有益效果是：本車床結構將工作檯設置在傾斜的移動座上，可使加工時產生的金屬屑末和油液沿移動座滑落，並匯集到相應的回收箱中，不但有效避免屑末和油液的積聚，而且可減少維護難度、勞動和耗時，確保環境整潔乾淨，保持設備質量不受影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種應用實施例的安裝結構示意圖；

圖2是圖1實施例的局部安裝結構示意圖；

圖3是圖1實施例中動力頭的局部安裝結構示意圖；

圖4是圖3動力頭實施例另一角度的安裝結構示意圖；

圖5是圖2實施例中回收箱移離機架的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種車床結構，包括機架1，所述機架1上設置有主軸裝置2和工作檯3，所述工作檯3可移動地安裝在一移動座4上，所述移動座4位於所述主軸裝置2的主軸一側，移動座4連接工作檯3的安裝面與主軸裝置2的主軸平行並與水平面傾斜成夾角，且移動座4可於機架1上移動，工作檯3上安裝有動力頭6，所述動力頭6設置有轉軸軸線與主軸裝置2的主軸軸線垂直並與工作檯3表面平行的運動主軸61，所述運動主軸61可沿工作檯3表面的垂直方向移動，移動座4同時實現其平面的兩軸移動，而運動主軸61垂直於工作檯3和移動座4的移動即為第三軸移動，進行加工時，工件緊固在主軸裝置2的主軸中並隨其進行轉動，同時移動座4於機架1上平移，工作檯3連帶動力頭6可沿移動座4的傾斜面移動，加工產生的金屬屑末和油液掉落到工作檯3或移動座4上時，因為傾斜面的作用即可自動沿其向下掉，避免積聚，運動主軸61可安裝銑刀、鑽頭等刀具。

參照圖2，優選地，所述移動座4設置有直角三角形狀的滑座41，所述滑座41的斜面上設置有與主軸裝置2主軸垂直的滑軌和螺杆，以及驅動螺杆的電機，移動座4底面設置有與滑座41的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與滑座41的螺杆連接的螺母座，所述機架1上水平設置有與所述主軸裝置2的主軸平行的滑軌和螺杆，以及和螺杆連接的電機，滑座41底部設置有與機架1的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與機架1的螺杆連接的螺母座。另外，滑座41也可設置成其它形狀的結構，例如設置有斜面的多邊形形狀，或者其它結構，而滑座41的移動驅動方式也可通過齒輪齒條或其它傳動機構進行驅動。

參考圖2，所述機架1上於所述主軸裝置2與滑座41之間設置有風琴防護板11，所述風琴防護板11匹配遮擋機架1的滑軌和螺杆並可沿其伸縮，且風琴防護板11的一側與滑座41連接，滑座41在機架1上移動時風琴防護板11跟隨滑座41往復伸縮，從而阻擋加工產生的鐵屑和油液。

如圖1所示，所述移動座4連接有對應遮擋在移動座4上四周和所述主軸裝置2的主軸之間的護板機構42，所述護板機構42局部或整體可跟隨移動座4活動，護板機構42阻擋鐵屑和油液得掉落到機架1上，而且護板機構42相應與移動座4為傾斜設置，因而可更好地引導鐵屑和油液向下排走，進一步放置積聚。

參考圖1，作為優選，所述護板機構42包括縱向伸縮護板421和橫向伸縮護板422，所述縱向伸縮護板421的上下兩端設置有數個大小順序套合或層疊的護板，所述橫向伸縮護板422的左右兩端設置有大小順序套合或層疊的護板，縱向伸縮護板421因應工作檯3和移動座4的結構而位於橫向伸縮護板422之上。

參考圖1、圖2或圖5，所述機架1上設置有對應位於所述移動座4下方的排屑槽12，且所述排屑槽12下側設置有回收箱5，且排屑槽12對應所述回收箱5設置有排屑口，所述縱向伸縮護板421的下端對應排屑槽12彎折成豎直結構並與排屑槽12內壁相對。

參照圖1、2和5，所述回收箱5內設置有至少一層過濾網，所述過濾網（附圖未表示出）將回收箱5分隔出過濾區域，當加工過程中產生油液和鐵屑經過排屑槽12掉落到回收箱5中進行匯集，並且油液經過過濾網過濾後進入過濾區域；回收箱5於所述過濾網分隔出的過濾區域設置有回用泵，通過回用泵將經過過濾的油液抽回車床循環利用；同時回收箱5底部設置有車輪，所述機架1下部匹配設置有讓位回收箱5穿過的凹口，回收箱5可通過直接的抽拉移動，使回收箱5輕鬆移出進行清潔。

參見圖3，所述動力頭6設置有活動座62，所述活動座62與動力頭6連接的一面設置有滑軌和螺母座，動力頭6上分別設置有與活動座62的滑軌和螺母座連接的滑動連接塊和螺杆，以及驅動螺杆的電機，電機也可通過齒輪齒條或其它傳動機構驅動活動座62，滑軌和螺杆垂直於動力頭6底面，所述運動主軸61安裝在活動座62上。

參見圖4，所述運動主軸61設置有數個，且數個運動主軸61通過電機同步驅動，確保各個運動主軸61具有統一的轉速。

作為優選，本實施例中運動主軸61設置有三個，所述運動主軸61通過皮帶相互連接並與電機連接，運動主軸61轉軸後端設置的皮帶輪與電機的皮帶輪直列排列，且動力頭6上還設置有頂壓皮帶抵接運動主軸61皮帶輪的張緊輪機構63，另外運動主軸61也可通過鏈條或其它傳動機構實現同步傳動連接，帶動運動主軸61的電機和張緊輪機構63均一同安裝在活動座62上。

參見圖4，所述張緊輪機構63分別於數個所述運動主軸61的皮帶輪之間設置有頂壓皮帶的固定輪631，張緊輪機構63還於運動主軸61與電機皮帶輪之間設置有可調輪632，所述固定輪631和可調輪632安裝在一支架上，該支架與可調輪632連接的鉸接孔上設置有可調間隙，便於調整可調輪632的位置。

從圖1可見，動力頭6主體上還安裝有遮擋用的保護蓋板，同時活動座62上也安裝有相應的保護蓋板。

以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護範圍之內。