包含聚(芳族二羧酸1,3-丙二醇酯)長絲的織物的製作方法

2023-07-30 12:00:01

包含聚(芳族二羧酸1,3-丙二醇酯)長絲的織物的製作方法
【專利摘要】細旦尼爾聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)紡絲拉伸纖維的特徵在於高旦尼爾均勻度。本發明還公開了一種用於以4000至6000m/min的紡絲速度製備均勻細旦尼爾紗的方法。本文所述聚(芳族二羧酸1，3-丙二醇酯)纖維包含分散在其內的0.1至3重量％的聚苯乙烯。本發明另外公開了由其製備的織物。
【專利說明】包含聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）長絲的織物 【技術領域】
[〇〇〇1] 本發明涉及用於紡絲聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）纖維的方法、所得纖維、以 及它們的用途。 【背景技術】
[0002] 作為可用於紡織物的纖維形成聚合物，聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）、尤其是聚 (對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）（也稱為3GT，Triexta或PTT)近來已經受到很多關注。PTT 纖維具有優異的物理與化學性質。由部分取向聚酯紗（Ρ0Υ)或紡絲拉伸的絲（SDY)、主要為 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)製備的連續變形聚酯紗在多個紡織物用途如針織和織造織 物、以及非織造織物如紡粘PET中具有廣泛的商業應用。紡織術語"紗"是指一束單纖維。 例如，襯衫和女式襯衫通常由紗製成，該紗由30-40根長絲的絲束構成。
[0003] 包含PET和PTT紗兩者的聚酯紗通過所謂的熔體紡絲法製備，並且據稱為"熔紡"。 溶體紡絲是一種由此熔融聚合物並通過在所謂的噴絲頭中的孔擠出的方法。在典型的紡織 物用途中，噴絲頭具有多個孔，通常為30-40個，每個孔具有約0. 25mm的直徑。從而從單個 噴絲頭中擠出多根長絲。合併那些長絲以形成絲束，其稱為紗。
[0004] 聚酯紗可任意與其他類型的紗組合使用或不與它們組合使用。因此，聚酯紗能夠 構成完整織物、或者在織造織物中構成經紗、緯紗或緯線；或者作為混紡紗中的兩種或更多 種紗之一，例如使用棉花、羊毛、人造絲、醋酸纖維、其他聚酯、斯潘德克斯彈性纖維和/或 它們的組合。
[0005] Fujimoto等人的美國專利6, 284, 370公開了用於製備l-2dpf PTT纖維的方法，其 中將第一輥加熱至30-80°C，將第二輥加熱至100-160°C，並且第一輥和第二輥之間施加的 拉伸比在1. 3-4的範圍內。在13個實例和11個反例中，除了一個反例之外，Fujimoto從 不加熱第一輥至高於60°C的溫度。在所有實例中，第一輥溫度在50-60°C的範圍內。
[0006] Ding的美國專利7, 785, 507公開了用於製備2-3dpf PTT纖維的方法，其中將第一 導絲加熱至85-160°C，將第二導絲加熱至125-195°C，並且第一輥和第二輥之間施加的拉 伸比在1. 1-2的範圍內。Ding提出75°C的第一導絲溫度導致過多的線斷裂。Uster結果為 大約0. 90-0. 95%。在所有實例中，第一導絲的溫度為90°C或更高。
[0007] Howell等人的美國專利6, 287, 688描述了變形PTT紗的製備，該紗與PET紗相比 表現出提高的拉伸性能、蓬鬆的體積和改善的手感。Howell等人描述了以至多2600m/m的 紡絲速度製備部分取向PTT紗。通過對比，PET常規地以多倍於該速度的速度進行熔紡。出 於成本原因，高度期望能夠以高於2600m/min的速度紡絲PTT紗。
[0008] Chang等人的美國專利6, 923, 925公開了包含PTT的組合物，PTT包含約2%的聚 苯乙烯（PS)，其能夠以至多5000m/min的速度被烙紡進紡絲拉伸的絲中。Chang等人完全 未提及對於如此生產的紗的旦尼爾均勻度（Denier CV)，並且也未提及用於製備紡絲拉伸 的絲所用導絲輥的溫度。
[0009] 需要低旦尼爾的PTT紡絲拉伸長絲紗，其能夠以商業可用的紡絲速度進行紡絲， 並且具有足夠的旦尼爾均勻度以在製備高質量織物和衣服的用途中具備實用性。
【發明內容】

[〇〇1〇] 在第一方面，本發明提供包含組合物的長絲，所述組合物包含分散在聚（芳族二 羧酸1，3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物的總重量計0. 1至3重量％的聚 苯乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲、< 2. 5%的旦尼爾變異係數和至少 0. 055的雙折射率。
[0011] 在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3_丙二 醇酯）。
[0012] 在另一方面，本發明提供用於形成新型紡絲拉伸長絲的方法，所述長絲的特徵在 於< 3的旦尼爾/長絲和< 2. 5的旦尼爾變異係數，所述方法包括通過具有橫截面形狀的 噴絲孔擠出聚合物熔融物，其包含分散在聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）中的、基於所述 聚合物的總重量計〇. 1至3重量％的聚苯乙烯，從而形成連續絲狀擠出物，淬火該擠出物以 將它固化成連續長絲，在加熱至70至KKTC溫度範圍內的第一驅動輥上卷繞該長絲並以第 一旋轉速度旋轉，然後在加熱至100至130°C溫度範圍內的第二驅動輥上卷繞該長絲並以 第二旋轉速度旋轉；並且，以至少4, 000米/分鐘（m/min)的線性速度將所述長絲卷繞到收 卷輥上；其中第一旋轉速度與第二旋轉速度的比率處於1. 75至3的範圍內；從而形成紡絲 拉伸長絲，其具有< 3的旦尼爾/長絲和< 2. 5%的旦尼爾變異係數。
[0013] 在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3-丙二 醇酯）。
[0014] 在另一方面，本發明提供包含含有組合物的長絲的織物，所述組合物包含分散在 聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物的總重量計0. 1至3重 量％的聚苯乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲、< 2. 5%的旦尼爾變異系 數和至少0. 055的雙折射率。
[0015] 在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3-丙二 醇酯）。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為向根據本發明的噴絲頭熔融進料的一個實施例的示意圖。
[0017] 圖2為根據本發明的纖維紡絲工藝的一個實施例的示意圖。
[0018] 圖3示出適於製造本發明的織造織物的織機。
[〇〇19] 圖4是實例中使用的紡絲機的示意圖。
[0020] 圖5是實驗結果圖，其示出第一導絲溫度對旦尼爾變異係數的效應，並且將使用 紡絲機#2獲得的結果與使用紡絲機#1獲得的那些結果進行對比。 【具體實施方式】
[0021] 在一個方面，本發明涉及包含組合物的長絲，所述組合物包含分散在聚（芳族二 羧酸1，3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物的總重量計0. 1至3重量％的聚苯 乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲（dpf)、< 2. 5%的旦尼爾變異係數（旦 尼爾CV)和至少0. 055的雙折射率。
[〇〇22] 在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3-丙二 醇酯）。
[0023] 在一個實施例中，本文長絲是連續長絲。在一個可供選擇的實施例中，本文長絲是 短紗長絲。在一個實施例中，本文多根長絲合併以形成復絲。從而形成的復絲適於變形，並 且適於在其中期望細旦尼爾紗的那些紡織品用途中的最終使用，諸如襯衫、女式襯衫、女式 內衣、抹子等等。
[0024] 本文復絲可用於通過本領域已知的方法形成針織、織造、和非織造織物。
[0025] 在一個可供選擇的實施例中，本文長絲也適用於多種非織造材料的構造。本文長 絲能夠排列成隨機或準隨機纖維網以形成絲狀非織造織物。在另一個實施例中，絲狀非織 造織物包含多根本文連續長絲股線。在另一個可供選擇的實施例中，絲狀非織造織物包含 單根連續長絲股線。在一個可供選擇的實施例中，絲狀非織造織物包含由本文長絲製備的 多根短紗長絲。出於本發明的目的的絲狀非織造織物是非織造織物，其中基本的結構元件 是單個隨機或準隨機設置的長絲片段，而不是復絲紗片段。
[0026] 在另一方面，本發明提供用於形成新型紡絲拉伸長絲的方法，所述長絲的特徵在 於< 3的旦尼爾/長絲和< 2. 5 %的旦尼爾變異係數，所述方法包括通過具有橫截面形狀的 噴絲孔擠出聚合物熔融物，其包含分散在聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）中的、基於所述 聚合物的總重量計〇. 1至3重量％的聚苯乙烯，從而形成連續絲狀擠出物，淬火該擠出物以 將它固化成連續長絲，在加熱至70至KKTC溫度範圍內的第一驅動輥上卷繞該長絲並以第 一旋轉速度旋轉，然後在加熱至100至130°C溫度範圍內的第二驅動輥上卷繞該長絲並以 第二旋轉速度旋轉；並且，以至少4, 000米/分鐘（m/min)的線性速度將所述長絲卷繞到收 卷輥上；其中第一旋轉速度與第二旋轉速度的比率處於1. 75至3的範圍內。
[0027] 如下文提供的例子所示，當將第一導絲設定為高於70°C，以4, 000m/min或更高的 速度紡絲時< 3dpf的紗旦尼爾CV顯著低於當將第一導絲設定為商業上典型的溫度60°C 時，以相同速度紡絲的類似組合物紗的旦尼爾CV。
[0028] 術語"旦尼爾變異係數"（旦尼爾CV)是指通過購自Uster Technologies的Uster Yarn Evenness測試儀測定的旦尼爾變異係數。所謂的"Uster測試儀"測量沿纖維或紗的 單根連續股線長度方向的旦尼爾變異。旦尼爾CV是標準統計參數，表示通過用旦尼爾標準 偏差除以平均旦尼爾獲得的值，用Uster測試儀測定。
[0029] 除非另外指明，在本發明中濃度用重量百分比表示。具體地，應理解與聚（對苯二 甲酸1，3-丙二醇酯）或本文其他聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）共混的聚苯乙烯的濃度 表達為相對於組合物中的聚合物總重量的聚苯乙烯重量百分比。
[0030] 除非另外特別說明，當本文提供數值範圍時，應理解它涵蓋範圍的端點。應當了 解，數值具有如ASTM E29-08所述提供的有效數字位數的精密度。例如，數字3應理解涵蓋 2. 5至3. 4的範圍，而數字3.0應理解涵蓋2. 95至3. 04的範圍。
[0031] 出於本發明的目的，除非另外明確地說明，描述將涉及其中聚（芳族二羧酸1， 3-丙二醇酯）是聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）（PTT)的那些實施例。假定聚合程度相 同，本發明擴展至其他聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）時應對按重量計的濃度進行調整以 適於涉及的特定丙烯酸酯單體單元分子量的差異。
[0032] 聚苯乙烯和PTT的均聚物和共聚物均適用於本發明。出於本發明的目的，術語"共 聚物"應理解不僅涵蓋二聚物，而且涵蓋三元共聚物、四元共聚物等等。術語"共聚物"應理 解為涵蓋聚合在一起的任何數目的單體。出於實用目的，大部分專利申請限於均聚物、二聚 物、和三元共聚物。
[0033] 在一個實施例中，長絲包含組合物，所述組合物包含97至99. 9重量％的ΡΤΤ和3 至0.1重量％的聚苯乙烯（PS)。在另一個實施例中，長絲包含組合物，所述組合物包含70 至99. 5重量％的ΡΤΤ、3至0. 5重量％的PS、和任選地至多29. 5重量％的其他聚酯。在另 一個實施例中，長絲包含組合物，所述組合物包含98至99. 5重量％的ΡΤΤ和2至0. 5重
[0034] 在一個實施例中，長絲基本上由組合物組成，所述組合物基本上由97至99. 9重 量％的ΡΤΤ和3至0.1重量％的聚苯乙烯（PS)組成。在另一個實施例中，長絲基本上由組 合物組成，所述組合物基本上由70至99. 5重量％的？11\3至0. 5重量％的？5、和任選地至 多29. 5重量％的其他聚酯組成。在另一個實施例中，長絲基本上由組合物組成，所述組合 物基本上由98至99. 5重量％的ΡΤΤ和2至0. 5重量％的PS組成。
[0035] 適宜的ΡΤΤ聚合物由1，3_丙二醇與對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯的縮聚反應 形成。用於與其共聚的一種或多種合適的共聚單體選自具有4-12個碳原子的直鏈、環狀和 支鏈脂族二羧酸或酯（例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸、和1，4-環己烷二羧酸、 以及它們相應的酯）；除對苯二甲酸或酯之外並具有8-12個碳原子的芳族二羧酸或酯（例 如間苯二甲酸和2,6_萘二甲酸）；具有2-8個碳原子的（除1，3_丙二醇之外）直鏈、環狀 和支鏈脂族二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，4- 丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2-二甲 基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、和1，4-環己二醇；以及具有4-10個碳原子的脂族 和芳族醚二醇，例如對苯二酚雙（2-羥乙基）醚、或具有低於460的分子量的聚（乙醚）乙 二醇，包括二亞乙基醚乙二醇。所述共聚單體在ΡΤΤ共聚物中通常以在0. 5-15摩爾％範圍 內的含量存在，並且可以至多30摩爾％的含量存在。
[0036] 所述ΡΤΤ可包含微量的選定的其他共聚單體以便它們不會對特性具有顯著不利 的影響。此類其他共聚單體包括例如含量在0. 2至5摩爾％範圍內的5-鈉-磺基間苯二 甲酸。可摻入非常少量的三官能共聚單體例如偏苯三酸用於粘度控制。所述ΡΤΤ可與至多 30摩爾％的其他聚合物共混。例子是由其他二醇，如上述那些，製得的聚酯。
[0037] 在一個實施例中，所述ΡΤΤ包含至少85摩爾％的對苯二甲酸丙二醇酯重複單元。 在另一個實施例中，所述ΡΤΤ包含至少90摩爾％的對苯二甲酸丙二醇酯重複單元。在另一 個實施例中，所述ΡΤΤ包含至少98摩爾％的對苯二甲酸丙二醇酯重複單元。在另一個實施 例中，所述ΡΤΤ包含100摩爾％的對苯二甲酸丙二醇酯重複單元。
[0038] 在一個實施例中，適宜的ΡΤΤ的特徵在於0. 70dl/g至2. 0dl/g範圍內的本徵粘度 (IV)。在另一個實施例中，適宜的PTT的特徵在於0.80dl/g至1.5dl/g範圍內的IV。在另 一個實施例中，適宜的PTT的特徵在於0.90dl/g至1.2dl/g範圍內的IV。
[0039] 在一個實施例中，適宜的PTT的特徵在於20,000Da至25,000Da範圍內的數均分 子量（M n)。在另一個實施例中，適宜的PTT的特徵在於20, OOODa至25, OOODa範圍內的Mn。
[0040] 在一個實施例中，適用的聚苯乙烯選自聚苯乙烯均聚物、α -甲基聚苯乙烯和苯乙 烯-丁二烯共聚物、以及它們的共混物。在一個實施例中，所述聚苯乙烯為聚苯乙烯均聚 物。在另一個實施例中，所述聚苯乙烯均聚物的特徵在於5, OOODa至300, OOODa範圍內的 Mn。在另一個實施例中，聚苯乙烯均聚物的1在50,0000&至200,000Da的範圍內。在另一 個實施例中，聚苯乙烯均聚物的M n在75, OOODa至200, OOODa的範圍內。在另一個實施例 中，聚苯乙烯均聚物的1在120, OOODa至150, OOODa的範圍內。可用的聚苯乙烯可以是全 同立構的、無規立構的、或間同立構的。高分子量無規聚苯乙烯均聚物是優選的。
[0041] 可用於本發明的聚苯乙烯可從許多供應商處商購獲得，包括Dow Chemical Co. (Midland，Mich.)、BASF(Mount Olive，N.J.)和 Sigma-Aldrich (Saint Louis，Mo·)。
[0042] 將PTT和PS熔融共混，然後以股線形式擠出，隨後將其切成粒料。還可進行其他 形式的熔融共混和隨後的粉碎，如形成薄片、碎片、或粉末。在一些情況下可方便地製備包 含第一 PTT/PS共混物與一定濃度的PS (大於15% )的粒料，隨後再熔融粒料並用附加的 PTT稀釋再熔融物以形成第二熔融共混物，所述第二熔融共混物具有< 3 %的PS濃度，並且 將第二熔融共混物擠出形成本文長絲。
[0043] 本文長絲包含含有PTT和PS的組合物。在一些實施例中，這些將為共混物中僅有 的兩種材料並且它們將總計為100重量％。然而，在許多情況下共混物將具有其他成分，諸 如通常包含在聚酯聚合物組合物中用於商業用途。此類添加劑包括但不限於其他聚合物、 增塑劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、染料等。因此，聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）和聚苯乙 烯的總量將不為100重量％。其他聚合物可包括例如聚醯胺，其賦予混紡紗可酸柒性。在 其中加入附加的、非聚酯的聚合物的那些情況下，聚酯與PS的重量百分比濃度的比率保持 與不包含其他聚合物的那些組合物相同。
[0044] 根據本發明，PS為顆粒形式，其具有小於500納米的平均尺寸。在一個實施例中， 聚苯乙烯是聚苯乙烯均聚物，濃度為<2% ;並且聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）是包含 至少98摩爾％的對苯二甲酸丙二醇酯單體單位的PTT。
[0045] 本發明的長絲的特徵在於彡3的dpf、彡2. 5 %的旦尼爾CV和至少0. 055的雙摺 射率。本文長絲的典型物理特性包括高於3克/旦尼爾的韌度和30至70%的斷裂伸長率。 在一個實施例中，長絲旦尼爾為< 2. 5。在另一個實施例中，雙折射率為至少0. 060。
[0046] 在另一方面，本發明涉及用於製備單絲或復絲的方法，所述方法包括（a)製備基 本上由PTT和0. 1至3重量％ (wt % )聚苯乙烯（PS)組成的熔融共混物，（b)溶體紡絲如 此製備的聚合物熔融共混物以形成一根或多根包含分散PS的PTT長絲。
[0047] 本發明的長絲被便利地製備成紡絲拉伸長絲-即，在紡絲工藝中已被完全拉伸的 長絲。完全拉伸是指淬火後的長絲已被拉伸至其極限斷裂伸長率。優選地，紡絲包括以至 少4, 000m/m的紡絲速度擠出本文的聚合物共混物通過噴絲頭的一個或多個孔。術語"紡絲 速度"是指例如在機械收卷輥上的紡絲纖維積聚速率。
[0048] > 0. 055的高雙折射率是本發明長絲的特徵，它是在紡絲拉伸方法中施加於長絲 的高拉伸力的直接結果。高雙折射率是區分紡絲拉伸長絲與隨後拉伸變形的部分取向短纖 紗的基本方法。
[0049] 圖1是適用於本發明的溶體紡絲機的一個實施例的示意圖。參見圖1，PTT在連續 熔融聚合器1中產生，從此處它經由傳輸管線2以熔融形式被傳輸至反轉雙螺杆擠出機3， 該雙螺杆擠出機設有混合區域。同時，包含PS的粒料經由失重進料機4或其他粒料進料方 式進料於衛星擠出機5,其中粒料被熔融並且以熔融形式經由傳輸管線6,在雙螺杆擠出機 3的混合區域或從其上遊進料於雙螺杆擠出機3。在雙螺杆擠出機中形成PTT/PS熔融共混 物。所得熔融共混物經由傳輸管線7進料於包括噴絲頭8的紡紗區塊，由所述噴絲頭擠出 一根或多根連續長絲9。
[0050] 圖2描述了根據本發明用於溶體紡絲的一種合適的構造。使34根長絲22 (所有 34根長絲未示出）擠出通過孔噴絲頭21。長絲通過冷卻區23形成為紗束，並且通過整理 劑施用裝置24。冷卻區包括空氣淬火區，其中空氣在室溫和60%相對溼度條件下以40英 尺/分鐘的速度衝擊紗束。空氣淬火區可設計用於所謂的橫向空氣淬火，其中氣體橫跨紗 束流動，或設計用於所謂的徑向淬火，其中氣源位於合併長絲中間，並且以360°徑向向外 流動。徑向淬火是更均勻和有效的淬火方法。整理劑施用裝置24後，使紗通過設為60至 100°C，在一個實施例中設為70至KKTC的第一驅動導絲輥25(還稱為進料輥）以及分離 輥。使紗在第一導絲輥和分離輥上卷繞6至8次。紗從第一導絲輥通過設為110至130°C 的第二驅動導絲輥（還稱為拉伸輥），所述第二驅動導絲輥與第二分離輥聯接。使紗在第二 導絲棍和分離棍上卷繞6至8次。拉伸棍速度為4000至6000m/min，而拉伸棍速度與進料 輥速度的比率在1. 75至3的範圍內。紗從拉伸輥通過第三驅動導絲輥27,所述第三驅動導 絲輥聯接在室溫下運行並且速度比第二導絲輥的輥速度快1-2%的第三分離輥。使紗在第 三對輥上卷繞6至10次。紗自第三對輥通過交錯射流28,然後通向以匹配第三對輥輸出的 速度運作的收卷輥29。
[0051] 參見圖2,根據本文方法，淬火長絲卷繞至少一次，但是優選地圍繞第一導絲輥卷 繞多次，使得第一導絲輥施加拉伸力於擠出長絲，導致它在淬火前被拉下；在第一導絲輥的 下遊，卷繞長絲至少一次，但是優選地圍繞第二導絲輥卷繞多次，以此種方式第二導絲施加 拉伸力於位於第一導絲輥和第二導絲輥之間的該部分長絲。在圖2所示的實施例中，長絲 從第二導絲輥導向用作鬆弛輥的第三導絲輥，該輥以比第二（拉伸）導絲輥的速度高1-2% 的速度運行。長絲從第三導絲輥導向收卷輥。將在收卷輥上卷繞長絲的速率描述為紡絲速 度。在典型設置中，收卷輥是張力受控的收卷輥。
[0052] 根據本發明，將第一導絲輥加熱至在70-KKTC範圍內的溫度，並且將第二導絲輥 加熱至在100-130°C範圍內的溫度。第一導絲輥以第一旋轉速度驅動；第二導絲輥以第二 旋轉速度驅動。根據本發明第二旋轉速度與第一旋轉速度的比率（拉伸比）跌至1. 75至 3的範圍內。
[0053] 在一個實施例中，將本發明的各種多根長絲擠出通過多孔噴絲頭。合併如此擠出 的長絲以形成紗。通常通過施加一些攪拌、加捻、或兩者於擠出的長絲、或紡絲流水線，導 致長絲交織，從而將紗保持在一起。如此形成的紗包含多根長絲，每根長絲的特徵在於< 3 的dpf、彡2. 5 %的旦尼爾CV、和至少0. 055的雙折射率。在一個實施例中，長絲旦尼爾為 <2.5。在另一個實施例中，雙折射率為至少0.060。典型的紗包含34、48、68、和72根長 絲，但是合併以製備紗的長絲數目不受任何限制。
[0054] 根據本發明形成的紗不僅僅限於由根據本發明的多根長絲構成，而是也能夠含有 其他長絲。例如，根據本發明形成的紗可包含其他聚酯以及聚醯胺、聚丙烯酸酯和可能期望 的其他此類長絲的其他長絲。其他長絲也可以為短纖維。
[0055] 可通過上文所述的紡絲拉伸方法形成的、根據本發明形成的紗適用作假捻變形的 進料紗，通常實施所述假捻變形以向連續聚酯纖維提供紡紋狀美觀性。雖然存在多種類型 的變形設備，它們均為本領域熟知的，變形方法包括（a)提供根據上述紡絲工藝形成的紗 卷裝；(b)使紗從卷裝上退繞；(c)使紗末端穿過摩擦加搶元件或假搶錠子，（d)致使錠子旋 轉，從而造成旋轉錠子的紗上遊加捻，而在旋轉錠子的下遊使上遊加捻退捻，同時施加熱； 以及（e)將所述紗卷繞到卷裝上。
[0056] 本發明能夠提高細旦尼爾（彡3dpf)紡絲拉伸PTT紗紡絲的產量。本發明的長絲 及其紗已經以比用純PTT可達到的最大紡絲速度高30至70%的紡絲速度進行製備。所得 紗的特徵在於在PTT復絲的伸長率和韌度20%範圍內的伸長率和韌度，該PTT復絲與本發 明紗僅有的不同是它不含有PS(並且其已經必定以約3000m/min進行紡絲）。因此，基本 上由本發明長絲組成的紗可用於多種紡織品用途，僅需在使用的紡織機械中進行微小的調 整。所得紗可用於在與那些用於不包含PS並以3000m/min製備的PTT紗的條件相同或類 似條件下製備特別是變形紗、織物和地毯。
[0057] 在本發明的長絲中，PTT為連續相或"基質"，而PS為分散於所述PTT基質中的不 連續相。在一個實施例中，分散在PTT基質中的PS顆粒的尺寸為彡500nm。在另一個實施 例中，分散在PTT基質中的PS顆粒的尺寸為彡200nm。
[0058] 本發明的有利特徵包括能夠以4000m/min或更高的紡絲速度紡絲細旦尼爾、高強 度、硬紡絲拉伸PTT紗的能力。這些有利特徵取決於PS的小粒度和在PTT中分散PS的體 積均勻性兩者，其繼而取決於足夠高剪切的熔融共混的施加。不存在在該處短纖紗的紡絲 性能和/或物理特性突然下降的閾值粒度。相反地，隨著PS粒度變大，性能逐漸變差。在 500nm或更大的粒度範圍內，旦尼爾CV逐漸變大。相似地，對於PTT基質中的顆粒分布不 存在特定的均勻度閾值。分散均勻度越好，所得紡絲長絲將會越均勻。本發明的一個特別 有價值的有益效果是製備紡絲拉伸紗，其特徵在於小於2. 5%的旦尼爾CV。低旦尼爾CV在 用於紡織品用途的細旦尼爾紗的製備中是尤其重要的。除非將PS分散在PTT中的方法的 特徵在於足以確保粒度小於500nm的剪切力和足夠高的分散均勻度，否則旦尼爾CV將為 <2. 5%是非常不可能的。
[0059] 施加於熔融物的剪切力量值取決於混合元件的轉速、熔融物的粘度和熔融物在混 合區域的停留時間。如果剪切力過低，則存在PS不破碎而無法開始的趨勢，或存在PS快速 附聚成尺寸大於500nm的小滴的趨勢。
[0060] 熔融共混方法可以為間歇和連續進行兩者。所謂的高剪切混合器如聚合物混煉領 域內常用的那些是適宜的。適宜的可商購獲得的高剪切間歇式攪拌器的例子包括但不限於 班伯裡密煉機和希拉本德混合器。連續高剪切攪拌器的例子包括共軸旋轉雙螺杆擠出機和 Farrel連續攪拌器。反轉雙螺杆擠出機也是適宜的。一般來講，適宜的高剪切攪拌器是能 夠在聚合物熔融物上施加最低為50/s，優選100/s剪切速率的那些。在熔融共混之後，可粒 化所得共混物用於隨後進料於紡絲機，或者可將熔融共混物直接進料於紡絲機。另一個可 用的方法是混合聚合物熔融物。這種方法的一個例子將為從連續聚合器中提供PTT熔體至 雙螺杆擠出機的第一塔板，並且將PS熔體從衛星擠出機進料於雙螺杆擠出機的混合區域， 從而形成熔融共混物。在另一種方法中，在進料於雙螺杆擠出機進行熔融共混之前，可通過 翻滾幹混未熔融的聚合物。
[0061] 從良好纖維紡絲性能角度上看，大於500nm的平均粒度不是優選的。此外，沿單一 端方式和端對端方式的均勻長絲紡絲顯然均取決於PS顆粒體積分布的均勻性。雖然不受 本發明範圍的限制，據推測在其實際的熔融加工中，PS顆粒熔融以形成熔滴，其分散在熔融 PTT基質內。
[0062] 熔融攪拌器內的溫度應高於PTT和PS兩者的熔點，但是低於任何成分的最低分解 溫度。具體的溫度將取決於所用聚合物的具體屬性。在典型的實踐中，熔融溫度在200°c至 270°C的範圍內。
[0063] 在一個實施例中，在PTT/PS共混物粒料中的PS濃度在0. 5至1.5%的範圍內。
[0064] 如圖1中所示，並且就聚合物纖維熔體紡絲而言一般也是如此，將聚合物熔融物 經由傳輸管線進料至噴絲頭。由擠出機輸入傳輸管線的熔融物為紊亂的。然而，噴絲頭進 料必須為層流，以在通過噴絲頭內多個孔洞時形成等速流。熔融流是在傳輸管線內從紊流 變成層流的。
[〇〇65] 可使用商業廣泛應用的常規設備和方法，實現長絲紡絲。實際上，發現為了紡絲 3dpf或更低的細旦尼爾長絲，> 3%的PS濃度導致如此產生的纖維的機械性能降低。還發 現，在5 % PS下，細旦尼爾長絲根本不能熔紡。
[0066] 在熔體紡絲之前，優選將聚合物共混物粒料乾燥至水分含量< 30ppm，以避免熔體 紡絲期間水解降解。任何本領域已知的乾燥手段均是符合要求的。在一個實施例中，使用 閉環熱空氣烘乾機。通常，將PTT/PS共混物在130°C和<_40°C的露點下乾燥6h。從而幹 燥的PTT/PS聚合物共混物在250-265°C下熔紡成纖維。
[〇〇67] 在典型的熔體紡絲法中，其一個實施例詳細描述於下文中，將乾燥的聚合物共混 物粒料進料於擠出機，所述擠出機將粒料熔融並且將所得熔融物供給計量泵，所述計量泵 將體積受控的聚合物流經由傳輸管線遞送至加熱的紡絲組合件。泵必須提供10_20MPa的 壓力以迫使流體通過紡絲組合件，所述紡絲組合件包含過濾介質（例如砂床和過濾篩），以 移除任何大於幾個微米的顆粒。由計量泵控制通過噴絲頭的質量流率。在組合件底部，聚 合物經由金屬厚板（噴絲頭）中的多個小孔離開進入氣體淬火區域。雖然孔洞數目及其量 綱可大幅度變化，但是單個噴絲孔通常具有在〇. 2-0. 4mm範圍內的直徑。有利地在235至 295°C，優選250至290°C的噴絲頭溫度下實現紡絲。
[0068] 通過該尺寸孔的典型流量趨於在l_5g/min的範圍內。採用多種噴絲孔橫截面形 狀，然而圓形橫截面是最常見的。通常，通過其旋擰紡得的長絲的高度受控的旋轉輥體系控 制線速度。長絲直徑由流量和卷取速率決定；而不由噴絲孔尺寸決定。
[〇〇69] 由此製備的長絲特性由紡線動力學決定，尤其是在噴絲頭出口與長絲固化點之間 的區域，所述區域被稱為淬火區域。淬火區域的具體設計、通過仍運動性的射出長絲的氣流 速率對淬火的長絲特性具有非常大的影響。通常使用橫向流淬火和徑向淬火兩者。淬火或 固化後，長絲以卷取速率行進，所述速率通常是從噴絲孔離開的速率的100-200倍。因此， 紡線自噴絲孔射出後發生高速加速（和拉伸）。冷凍成紡絲長絲的取向量直接涉及固化點 處長絲的應力程度。
[0070] 由此製得的熔紡長絲以符合所期望最終用途的方式收集。例如，就旨在轉化成短 纖維的長絲而言，可將多根連續長絲合併成絲束，將所述絲束積聚於所謂的小罐中。旨在以 連續形式用於諸如變形的長絲通常卷繞在紗卷裝上，所述紗卷裝安裝在張力受控的收卷輥 上。根據本發明，積聚速率為至少4,000m/min。
[0071] 通過一般已知為假捻變形的方法，通過加捻、熱定形和退捻，變形將賦予捲曲。這 些復絲（也稱為"絲束"）包含與紡絲拉伸的絲（長絲由其製備）相同數目的長絲。因此，它 們優選地包含至少10根，並且甚至更優選地至少25根長絲，並且通常可包含多達150根或 更多、優選地多達100根，更優選地多達80根長絲。紗通常具有至少1，更優選地至少20,優 選地至少50,更優選地至多250,並且至多1，500的總旦尼爾。長絲優選地為至少0. ldpf， 更優選地至少0. 5dpf，更優選地至少0. 8dpf，並且最優選地至多3dpf。
[0072] 可通過在245至285°C的溫度下將PTT/PS-共混物溶體紡絲成長絲，使長絲淬火， 將淬火的長絲拉伸，將拉伸的長絲捲曲，並且將所述長絲切割成短纖維，製得PTT短纖維， 優選地所述短纖維具有0. 2至6英寸（0. 5至15cm)的長度。一種優選的方法包括：(a)提 供包含PTT和0. 1至3% PS的聚合物共混物，（b)在245至285°C的溫度下將熔融共混物溶 體紡絲成長絲，（c)淬火該長絲，（d)將淬火的長絲拉伸，（e)使用機械捲縮機，以8至30卷 曲/英寸（3至12捲曲/釐米）的捲曲度捲曲拉伸的長絲，（f)在50至120°C的溫度下使 捲曲的長絲鬆弛，以及（g)將鬆弛的長絲切成短纖維，優選具有0. 2至6英寸（0. 5至15cm) 的長度。在該方法的一個優選的實施例中，捲曲前使拉伸的長絲在85至115°C下退火。優 選使用加熱過的輥在張力下進行退火。在另一個優選的實施例中，拉伸的長絲在捲曲前不 退火。短纖維用於製備紡織用紗和紡織物或非織造織物，並且還可用於絮填應用和製造地 毯。
[〇〇73] 雖然本發明主要描述復絲，應當理解本文所述的優選要求是適用於單絲。
[0074] 長絲可以是圓形的或具有其他形狀，諸如八葉形、三角形、旭日形（也稱為 "sol"）、有圓齒的橢圓形、三葉形、四槽形（也稱為"四個槽"）、有圓齒的帶狀、帶狀、放射狀 等。它們可為實心的、中空的或多孔的。
[0075] 在另一方面，本發明提供包含含有組合物的長絲的織物，所述組合物包含分散在 聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物的總重量計0. 1至3重 量％的聚苯乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲、< 2. 5%的旦尼爾變異系 數和至少0.055的雙折射率。在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）為聚（對 苯二甲酸1，3-丙二醇酯）。
[0076] 在一個實施例中，將長絲束成紗，並且織物為織造織物。在一個可供選擇的實施例 中，將長絲束成至少一根紗，並且織物為針織織物。在另一個實施例中，織物為非織造織物； 在另一個實施例中，織物為紡粘織物。
[0077] 在一個定義中，非織造織物既不是織造織物也不是針織物。織造和針織結構的特 徵在於通過交織（織造）或套環（針織）製得的聯鎖紗規則圖案。在兩種情況下，紗遵循 規則圖案，將它們從織物的一側帶向另一側並且返回，周而復始。由織物自身結構形成織造 或針織物的完整性。
[0078] 在非織造織物中，最常見的是，使長絲以無規圖案鋪設，並且彼此經由化學或熱方 法而不是機械方法結合。通過此類方法所產生的非織造物的一個可商購獲得的例子是購自 DuPont Company的8〇1化爪廠紡粘聚酯。在一些情況下，可通過使纖維層以複雜三維拓撲 陣列鋪設，製得非織造物，所述陣列不涉及交織或套環，並且其中纖維不從一側輪替到另一 偵!|，如在Popper等人的美國專利6, 579, 815中所述。
[〇〇79] 用彼此呈直角交織的多根紗製得織造織物。平行於織物長度方向的紗稱為"經紗" 並且正交該方向的紗稱為"緯線"或"緯紗"。每個經紗稱為一個"末端"。這可見於任何織 物或衣服商店，通過改變交織紗的特定方式、紗旦尼爾、紗本身在觸覺和視覺方面的美學、 紗密度、和經紗與緯紗的比率，能夠達到在美學上的巨大改變。作為一般規律，織造織物的 結構向織物賦予一定的剛度；織造織物的拉伸一般沒有針織物大。
[0080] 在本發明的織造織物中，至少一部分經紗包含紗，其包含含有組合物的長絲，所述 組合物包含分散在聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物的總 重量計0. 1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲、< 2. 5% 的旦尼爾變異係數和至少0.055的雙折射率。在一個實施例中，聚（芳族二羧酸1，3-丙二 醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）。
[0081] 在一個實施例中，經紗和緯紗均包含紗，所述紗包含本文的長絲。在一個實施例 中，經紗包含至少40 %數目的包含本文長絲的紗和至少40%數目的棉紗。在一個實施例 中，經紗包含至少80%數目的包含長絲的紗，並且緯紗包含至少80%的棉紗。在一般情況 下，對經紗的實際需求大於緯紗。
[0082] 在織機上製造織造織物，正如它們幾千年來一直如此的方式。雖然織機已經發生 了巨大的改變，基本的運行原理是相同的。圖3a為以側視圖示出的織機一個實施例的示意 圖。放置由多個（通常數百個）平行端32組成的經軸31作為織機進料。經軸31以前視 圖示於圖3b中。示於圖3a中的是雙帶具織機。每個帶具34a和34b是保持多根（通常數 百根）所稱"綜線"的框架。參見圖3c，示出帶具34的放大前視圖，每根綜線311是其中具 有孔312的垂直線。設置帶具以上下移動，一個向上移動，而其他向下移動。使末端33a的 一部分穿過上帶具34a的綜線311中的孔312,而使末端33b的另一部分穿過下帶具34b的 綜線中的孔，從而打開介於末端33a和33b之間的間隙。在所示類型織機中，梭子36以沒 有示出的方式（通常為木劃槽）驅動，以在帶具上下移動時，從一側移動或穿梭到另一側。 梭子攜帶緯紗37線軸，所述線軸在梭子移動通過經紗末端間隙時退繞。所謂的"鋼筘"或 "壓條"35是保持末端在其間自由通過的一系列垂直線的框架。圖3d示出在前視圖中描述 垂直線313的鋼筘35,以及經紗所通過的間距314。垂直線314的厚度決定了織物橫向經 紗的間距，從而決定了其密度。鋼筘用於將剛插入的緯紗推到圖解右側，排列形成織物38。 將織物卷繞在織物軸310上。輥39是導向輥。
[〇〇83] 經軸卷繞是精確操作，其中通常在所謂的線軸架上安裝與所需末端數相同數目的 紗卷裝或捲軸，並且將每個末端通過一系列精確導向器和張緊裝置送至經軸上，然後整個 經軸一次性卷繞。
[〇〇84] 具體交織圖案、經紗與緯紗的比率決定所製得織造織物的類型。基本圖案包括平 織、斜紋組織和緞紋。許多其他更別致的織造圖案也是已知的。
[〇〇85] 針織是通過將一根或多根紗互套而製得織物的方法。針織物趨於具有比織造物更 大的拉伸和彈性。針織物耐用性趨於低於織造物。就織造而言，存在許多針織圖案和針織 式樣。根據本發明，在一個實施例中本文織物是包含紗的針織織物，所述紗包含含有組合物 的長絲，所述組合物包含分散在聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）中的、基於所述組合物中 的聚合物的總重量計〇. 1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾 /長絲、< 2. 5%的旦尼爾變異係數和至少0.055的雙折射率。在一個實施例中，聚（芳族 二羧酸1，3_丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）。
[0086] 在本發明中還設想由本發明的織物縫紉的衣服。本文的衣服包括含有紗的織物， 所述紗包含含有組合物的長絲，所述組合物包含分散在聚（芳族二羧酸1，3-丙二醇酯）中 的、基於所述組合物中的聚合物的總重量計〇. 1至3重量％的聚苯乙烯，其中所述長絲特徵 在於< 3的旦尼爾/長絲、< 2. 5%的旦尼爾變異係數和至少0. 055的雙折射率。在一個實 施例中，聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）為聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）。
[〇〇87] 由織物製造衣服是非常熟知的技術。由織物織造衣服包括準備圖案，通常通過紙 材準備，或就自動化過程而言以計算機形式準備，測量所需的織物片，切割織物以製備所需 的片，然後根據所述圖案將所述片縫合在一起。衣服可專門製成本發明織物的一種或多種 樣式。作為另外一種選擇，衣服可通過組合一種或多種樣式的本發明織物與其他織物來制 備。
[〇〇88] 本發明還描述於以下具體的實施例中，但不受它們的限制。
[0089] 實例
[0090] 測試方法
[0091] 本徵粘度
[0092] 使用 Viscotek 強制流動粘度計 Y900 (Viscorek Corporation，Houston，Tex.)測 定PTT的本徵粘度（IV)。根據ASTM D-5225-92方法，在19°C下，在三氟乙酸和二氯甲烷的 50/50重量％的溶劑混合物中形成0. 4g/dl的PTT溶液，並且測定粘度。這些測得的IV值 關聯根據ASTM D4603-96,在60/40重量％的苯酚/1，1，2, 2-四氯乙烷中手動測得的IV值。
[0093] 數均分子量
[0094] 根據ASTM D5296-97測定聚苯乙烯的數均分子量。相同方法用於聚（對苯二甲酸 1，3-丙二醇酯），不同的是校準標準物為具有44, 000的Mw的聚（對苯二甲酸乙二酯）和 六氟異丙醇溶劑。
[0095] 鈿度和斷裂伸長率
[0096] 長絲和紗的物理特性使用Instron Corp.的張力檢驗器1122型進行測量。更具 體地，斷裂伸長率Eb和韌度根據ASTM D-2256進行測量。
[0097] 紡絲件復運動和紡絲機對結果的影響
[0098] 纖維紡絲在四個單獨的往復運動中進行。如下文詳述，往復運動#1、3、和4在紡絲 機#2上進行，而往復運動#2在紡絲機#1上進行。
[〇〇99] 從紡絲機#1獲得的結果是分散的，如表4和圖5所示，並且不被認為是可靠的。具 體地，旦尼爾變異係數高於本發明指定的限度，並且看起來不隨著第一導絲輥的溫度發生 系統性的變化。
[0100] 圖5是旦尼爾CV對第一導絲溫度的示意圖，其中獲取自往復運動1、3、和4的所有 數據被合併在一起並繪出菱形曲線圖，並且得自往復運動#2的數據使用三角形作圖。如下 表3-6所示，不是所有獲取自其中使用紡絲機#2的三個往復運動的數據點利用相同的紡絲 條件設定來獲取。然而，如圖5所示，得自紡絲機#2的數據顯示為菱形，其顯示一個明確的 趨勢，其中第一導絲溫度在大約75至85°C的範圍內，對應於最小的旦尼爾CV。在往復運動 #2的數據中未觀察到類似趨勢。
[0101] 旦尼爾變異係數是短距離旦尼爾變化性的量度，其繼而是熔體紡絲法穩定性的指 示。熔體紡絲法可能是不穩定的，因為紡絲組合物引起不穩定性。它也可能是不穩定的，因 為機器是不穩定的。從圖5中清楚地看出在這種情況下在往復運動#2中產生的高旦尼爾 CV是機器性能和設計的偽影。
[0102] 紡絲機#1是置於實驗室的紡絲機，僅設有最基本的設備以進行溶體紡絲。通常僅 使用紡絲機#1獲取關於實驗組合物是否能夠被溶體紡絲成纖維的最基本的信息。它在本 文往復運動#2中使用，這是因為定期混合-紡絲機#2在定期進行往復運動#2的日期不可 用。紡絲機#2是中試工廠紡絲生產線。其條件完全可推廣至全尺寸商業規模的紡絲生產 線。這是選擇用於展示本發明特徵的結果差異的紡絲生產線。
[0103] 圖4示意性地示出紡絲機#2。筒倉乾燥機41，重力進料的單螺杆擠出機42,具有 乾燥樹脂共混物粒料。單螺杆擠出機42的輸出在壓力下直接進料於齒輪泵43的輸入，齒 輪泵設有溢流埠 44。齒輪泵的輸出經由短（幾英寸長）傳輸管線45供應至六個末端的 紡絲組合件46,其中使用四個末端。四根紡線47(示出一根）中的每根被從36孔噴絲頭中 擠出（未示出），其中每個孔的特徵在於直徑為〇. 27mm並且長度為0. 50mm的圓形橫截面。 每根紡線47通過長度大約1. 75m的橫向流淬火空氣區48,其中環境空氣在往復運動1中 從紡線的一側流向另一側，並且通過長度大約1. 75m的徑向淬火空氣區48,其中環境空氣 在往復運動3和4中圍繞紡線徑向流動以產生甚至更均勻的長絲。因此每根淬火的紡線接 觸成形輥49,並且隨後圍繞第一加熱導絲（進料輥）410和對應的第一分離輥411卷繞6-8 次以保持紡線分開。紡線隨後導向第二加熱導絲（拉伸輥）412和第二對應的第二分離輥 413,穿過交錯射流（未示出）並由此到達收卷輥414。另外未示出地，每根導絲通過熱箱部 分包封以保持溫度。擠出機設有3個加熱區和一個在輸出處的頭區。
[0104] 紡絲機#1和紡絲機#2對於圖4所述的布局是基本上相同的。一個差異是紡絲機 #1中的淬火通風管比紡絲機#2上的其相應部分窄得多。
[0105] 在所有實例和比較例中，報告了在每組條件下同時紡絲的四根紡線的平均結果。 在製備測試樣品之前，在設定點條件改變後通過運行大約45分鐘使紡絲機達到穩態。當聚 合物的組合物改變時，用不含PS的PTT清洗紡絲機。當噴絲頭改變時，在紡絲實驗之間清 洗機器。
[0106] 聚合物共混物的制各
[0107] 通過共進料乾燥PTT和PS於30mm T/S擠出機製備在PTT中的PS樣品（0. 8和0. 55 重量％ )。以表1中所示的量，將Sorona? Semi-Dull PTT樹脂粒料（1. 02IV，購自DuPont Company(Wilmington，DE))聚（對苯二甲酸1，3_丙二醇酯）與聚苯乙烯（168M KG2,購自 BASF)粒料混合。在使用前將PTT在真空爐中乾燥，在120°C下用氮氣吹掃14小時。將兩 種聚合物分別失重進料於Werner & Pfleiderer ZSK-30反轉雙螺杆擠出機的第四筒體區 域。使用的進料速率在表1中以磅/小時（pph)示出。所述擠出機具有直徑為30mm的筒 體，所述筒體由與兩個捏合區域和三個輸送區域交替排列的13個筒體區域構成，所述擠出 機具有的L/D比率為32。每個筒體區域獨立地加熱。區域1-4設為25°C，區域5-13設為 210°C，3/16"股線模具也設為210°C。還對筒體區段8施加真空。表1還示出進料的組成、 輸出速率和熔融溫度。擠出物離開模具後立即在水中淬火，然後使用標準造粒設備將其造 粒成1/8"粒料。
[0108] 表 1
[0109]
【權利要求】
1. 包含長絲的織物，所述長絲包含組合物，所述組合物包含分散在聚（芳族二羧酸1， 3-丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物總重量計0. 1至3重量％的聚苯乙烯，其中 所述長絲的特徵在於< 3的旦尼爾/長絲、< 3%的旦尼爾變異係數和至少0. 055的雙折射 率。
2. 根據權利要求1所述的織物，其中所述聚（芳族二羧酸1，3_丙二醇酯）為聚（對苯 二甲酸1，3-丙二醇酯）。
3. 根據權利要求1所述的織物，其中所述組合物包含分散在聚（芳族二羧酸1，3_丙二 醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物總重量計〇. 5至2重量％的聚苯乙烯。
4. 根據權利要求3所述的織物，其中所述組合物基本上由分散在聚（芳族二羧酸1， 3_丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物總重量計0. 5至2重量％的聚苯乙烯組成。
5. 根據權利要求2所述的織物，其中所述組合物包含分散在聚（對苯二甲酸1，3_丙二 醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物總重量計〇. 5至2重量％的聚苯乙烯。
6. 根據權利要求2所述的織物，其中所述組合物基本上由分散在聚（對苯二甲酸1， 3_丙二醇酯）中的、基於所述組合物中的聚合物總重量計0. 5至2重量％的聚苯乙烯組成。
7. 根據權利要求1所述的織物，其中所述織物是織造織物。
8. 衣服，包括權利要求1所述的織物。
【文檔編號】D01F6/92GK104105823SQ201180075129
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2011年10月7日 優先權日:2011年10月7日
【發明者】W.D.巴特斯 申請人:納幕爾杜邦公司