鍋爐燃燒返料裝置以及帶有該裝置的鍋爐燃燒系統的製作方法
2023-07-22 20:44:46
本發明涉及一種燃燒設備領域，更具體地說，它涉及一種鍋爐燃燒返料裝置以及帶有該裝置的鍋爐燃燒系統。
背景技術：
鍋爐是在許多需要用到蒸汽的生產中不可或缺的一個設備，通過燃燒燃料，將蒸發出蒸汽進行生產，而蒸汽在產生的過程中，鍋爐燃燒的狀況對蒸汽的產生和燃料的利用率存在十分重大的影響。
公開號為CN104315505A的中國專利公開了一種循環流化床鍋爐，包括爐腔、返料裝置及自前向後依次布置燃燒室、旋風分離器、尾部煙道，爐膛為全懸吊的水冷壁，水冷壁布風板上均勻布置有風帽，在尾部煙道上方懸吊有高溫過熱器；低溫過熱器、省煤器、空預器為支撐結構 ；鍋爐採用全鋼架結構，爐前向後共設置有四排排立柱，其特徵在於所述風帽改為小鐘罩式風帽，風帽上端通過夾套連接有一風帽頭，本發明結構合理，易於更換風帽，徹底解決風帽磨損和風室倒灰問題，且給風穩定，返料運行穩定，能保證整個燃燒系統運行平穩，這種鍋爐燃燒雖然能夠進行循環，但是其所有的殘渣全部回流到鍋爐內，因此，在一定程度上，煤灰與煤的比例難以控制，因此，煤的燃燒速度難以掌控，同時，分離器分離的煤灰部分較大，在返料的過程中，這部分煤灰不適合與煤進行混合，其會破壞煤與煤灰的均勻度，因此，造成煤燃燒效率和速度難以把控的問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種鍋爐燃燒返料裝置，其在於解決鍋爐燃燒時，煤燃燒速度的問題。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鍋爐燃燒返料裝置，包括與鍋爐尾部連接抽取鍋爐燃燒廢氣的旋風分離器、設置在旋風分離器水平下方的出灰口以及與旋風分離器內部連通的返料管，所述返料管將煤灰輸送回鍋爐，所述旋風分離器上設有返料風管，所述返料風管位置與返料管相對設置，所述旋風分離器靠近出灰口位置設有豎直出口，所述返料管與豎直出口連通，所述豎直出口內設有用於篩選灰塵顆粒大小的選料機構，所述返料管上設有用於控制返料流量的控制機構。
通過採用上述技術方案，返料裝置將部分煤灰返送回鍋爐，與煤進行混合，從而降低了燃燒的速度，這樣，煤不會在一瞬間就燃燒，另外，煤灰本身是由煤燃燒的產物，因此，不需要引進其他的灰塵雜質，另外，煤灰是從鍋爐裡出來，其本身具有極高的熱量，因此將煤灰返回，一定程度上對其熱量進行二次利用，節約了煤的燃燒。選料機構選出相對均勻的煤灰，不讓大顆粒進入到鍋爐，大顆粒煤灰與煤的接觸不均勻，不利於煤的充分燃燒。因此設置選料機構進行控制煤灰大小，另外，流量控制機構能夠調整煤與煤灰的比例，進而控制煤的燃燒速度。
本發明進一步優選為：所述的選料機構包括置於豎直出口內的濾網以及用於清理濾網的反衝結構，所述反衝結構包括反衝氣泵以及遮擋板，所述反衝氣泵與遮擋板分別置於濾網兩側，所述反衝氣泵固定在旋風分離器上，所述遮擋板一端置於豎直出口內，另一端延伸出豎直出口，且豎直出口位置設有供遮擋板滑動的滑動架，所述遮擋板在滑動架上滑動設置。
通過採用上述技術方案，濾網進行選料，另外，通過反衝氣泵將被濾網的孔卡住的顆粒進行震動下來，從而對濾網進行清理，防止堵塞。通過滑動架讓遮擋板在上面滑動，控制返料管的返料的量。
本發明進一步優選為：所述的返料管、反衝氣泵、豎直出口以及濾網均成對設置，且豎直出口相鄰設置且分別為第一出口以及第二出口，返料管以及反衝氣泵均相應設置，分別為第一返料管、第二返料管以及第一氣泵、第二氣泵依次設置在第一出口、第二出口位置，所述遮擋板一端置於第一出口內，另一端延伸至第二出口，且滑動架置於第一出口與第二出口之間，所述遮擋板沿滑動架滑動依次對第一出口以及第二出口進行遮擋。
通過採用上述技術方案，通過成對設置的結構，讓一側進行清理，另外一側進行工作，不需要進行停機，可以讓鍋爐燃燒進行進行。
本發明進一步優選為：所述的第一出口背離第二出口的端部設有第一微動開關，所述第一微動開關與第一氣泵連接，所述第二出口背離第一出口的端部設有第二微動開關，所述第二微動開關與第二氣泵連接，所述第一微動開關與第二微動開關分別與遮擋板兩端部依次牴觸。
通過採用上述技術方案，通過微動開關的設置，控制氣泵，在遮擋板在滑動的過程中，觸碰微動開關，微動開關一般與氣泵的電磁閥進行連接，打開氣泵進行清理。
本發明進一步優選為：所述的滑動架上安裝有驅動遮擋板在滑動架上滑動的驅動件。
本發明進一步優選為：所述的驅動件採用氣缸，所述氣缸固定在滑動架上，且氣缸的氣缸杆與遮擋板固定連接。
本發明進一步優選為：所述的驅動件採用控制電機，所述控制電機安裝在滑動架上，電機的輸出軸上設置有齒輪，所述遮擋板上安裝齒條，所述齒條與齒輪嚙合。
通過採用上述技術方案，通過氣缸或者電機進行驅動，讓遮擋板能夠在滑動架上滑動。
本發明進一步優選為：所述的控制機構包括安裝在返料管上的流量控制閥以及安裝在旋風分離器上的返料風管，所述返料風管與返料管相對設置，所述返料風管上設有風量控制閥。
通過採用上述技術方案，通過返料風管控制豎直出口位置的氣壓，從而達到控制煤灰的流量和流速，從而達到控制煤灰返料量的目的。
本發明的另外一個目的是為了提供一種鍋爐燃燒系統，解決鍋爐燃燒效率和熱能利用的問題。
一種帶用上述所述的鍋爐燃燒返料裝置的鍋爐燃燒系統，包括鍋爐以及置於鍋爐下方的風室，所述鍋爐靠近風室位置連接有混合加料系統，所述風室連接點火器，所述鍋爐的尾部連接有旋風分離器，所述旋風分離器包括抽取口、出風口以及出灰口，抽取口與鍋爐尾部連接，出風口連接有尾氣處理裝置，出灰口位置設有回灰裝置，所述尾氣處理裝置上設有風管，所述風管分別與混合加料系統、鍋爐以及點火器連接。
通過採用上述技術方案，返料結構控制煤與煤灰的比例，從而達到控制煤燃燒速度的目的，通過風管，將尾氣的部分熱量進行回收，從而然尾氣熱量進一步利用，提高了熱能的利用率。
本發明進一步優選為：所述的尾氣處理裝置包括依次連接的換熱管、除塵器、脫硫塔以及煙窗，所述換熱管與旋風分離器連接，且風管置於換熱管上。
通過採用上述技術方案，換熱管將尾氣的熱量進行吸收，可以是的除塵器進去的尾氣溫度相對降低，從而可以減弱高溫對除塵器的損壞，另外，在進行脫硫和排出，減少溫室效應。
附圖說明
圖1為本實施例的系統結構圖；
圖2為本實施例的加料系統結構圖；
圖3a為粉碎器的結構圖；
圖3b為凸起條的第一種結構的截面圖；
圖3c為凸起條的第二種結構的截面圖；
圖4為圖2中A處的放大圖；
圖5為送煤風管熱風管與冷風管接頭處結構圖；
圖6為送煤風管溫度控制電路圖；
圖7為返料管位置反衝結構的結構圖；
圖8a為反衝結構一種實施結構的結構圖；
圖8b為圖8a中B處的放大圖；
圖9為反衝結構另一種實施結構的結構圖。
附圖標記：1、鍋爐；2、風室；3、加料系統；31、煤鬥；32、落料管；33、粉碎器；331、安裝筒；332、轉軸；333、凸起條；334、間隙；34、定量輸送裝置；341、外殼；342、輸送帶；35、輸煤管；351、進煤口；352、第一插板；41、出灰口；36、送煤風管；361、冷風管；362、熱風管；37、噴管；4、旋風分離器；5、尾氣處理系統；51、換熱管；52、除塵器；53、脫硫塔；54、煙窗；6、點火器；7、輸油系統；8、風管；81、進風端；82、換熱部；83、出風端；84、流量測量計；85、流量控制閥；9、返料結構；91、豎直出口；911、第一出口；912、第二出口；92、返料管；921、第一返料管；922、第二返料管；93、返料風管；95、反衝氣泵；951、第一氣泵；952、第二氣泵；96、濾網；961、第一濾網；962、第二濾網；97、遮擋板；971、驅動件；972、氣缸杆；973、滑動架；974、第二微動開關；975、第一微動開關；976、齒條；977、齒輪；98、第一電磁閥；100、溫度傳感器；200、比較電路；201、反相器；300、開關電路；400、閥芯電機。
302、301：光耦合器；
R1、R2、R3、R4、Rf：電阻；
D1、D2：二極體；
Q1、Q2：三極體；
M1、M2：開關管；
A1、A2：比較器；
Ks1、Ks2：繼電器；
V0：電信號；
V1：第一比較信號；V2：第二比較信號；
Vs1：第一判斷信號：Vs2：第二判斷信號。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明進行詳細描述。
一種鍋爐燃燒系統，如圖1所示，包括鍋爐1，鍋爐1底部設置有風室2，且鍋爐1靠近風室2部位設有加料系統3，鍋爐1連有旋風分離器4，在旋風分離器4尾端設有尾氣處理系統5，風室2連接有點火系統，在尾氣處理系統5連有熱循環系統，熱循環系統分別與鍋爐1、旋風分離器4、點火系統以及加料系統3連接。通過加料系統3對鍋爐1加料，隨後通過風室2位置的點火器6進行點火，並且通過風室2，將點燃的燃料吹起，讓其上升，在鍋爐1內進行流動，讓煤燃燒由原本的靜止狀態變成動態的燃燒，從而煤燃燒的更為充分。燃燒過後，繼而通過旋風分離器4將燃燒後的尾氣混合物進行抽離，然後分離成尾氣和煤灰，分別流出進行後續處理，煤灰一部分排出，另一部分通過返料結構9反入鍋爐1中，尾氣進入到尾氣處理系統5進行處理後排入大氣中。
如圖2所示，加料系統3包括煤鬥31、定量輸送裝置34以及輸煤管35。煤鬥31儲存燃料煤，並放入到定量輸送裝置34上進行輸送，隨後進入到輸煤管35導入到鍋爐1中。在輸送管的中間段設有送煤風管36，送煤風管36將空氣通入到輸煤管35中，為輸煤管35內的煤提供一定的推力，將煤推入到鍋爐1內，同時，空氣可以將煤進行疏鬆，從而在煤進入到鍋爐1內的時候，會將送入的煤進行衝開，從而讓煤在鍋爐1內與原來的煤進行混合，並且相對均勻的混合。在定量輸送裝置34上設置噴管37，將定量輸送裝置34內的煤送入到輸煤管35內，同時，通過將噴管37直接朝向輸煤管35，空氣直接進入到輸煤管35中，將煤吸入。輸煤管35上設有進煤口351，進煤口351與定量輸送裝置34連通。定量輸送裝置34包括外殼341以及安裝在外殼341內的輸送帶342，煤鬥31的落料管32設置於輸送帶342的輸入端，進煤口351設置於輸送帶342的輸出端，在落料管32上安裝有第一插板352，用於控制落料管32的煤的量。在進煤口351位置設置第二插板，控制輸煤管35的輸煤量，第二插板通過電機驅動。
在煤鬥31連接有粉碎器33，粉碎器33包括轉軸332、設置在轉軸332上的凸起條333以及安裝轉軸332的安裝筒331，轉軸332通過電機驅動，凸起條333呈螺旋狀固定在轉軸332上。安裝筒331的內壁與凸起條333之間存在間隙334，且間隙334寬度從遠離落料管32位置至靠近落料管32位置逐漸減小設置，讓煤在進入安裝筒331後，其擠壓粉碎的程度逐漸增加，從而能夠讓稍微大一點的煤團先經過初步粉碎再進行進一步的粉碎而達到燃燒的標準。安裝筒331與落料管32之間呈一定的角度設置，一般角度在90-180°之間，為了方便轉軸332以及驅動轉軸332轉動的電機的安裝，一般設置為135°，能夠方便煤下落，同時也能夠方便電機安裝。在煤進入安裝筒331的位置設有第三插板，調節進入安裝筒331內煤的速度。凸起條333的截面設置呈三角形結構，這樣，在粉碎時，凸起條333的結構相對較強，不會輕易發生形變，粉碎時，能夠有一個導向面（三角形的表面，間隙334為凸起的稜與安裝筒331內壁的距離），導向面可以設置呈弧面，讓煤在粉碎時，進入間隙334前的開口較大，容易進入，通過弧面的設置，其擠壓力瞬間變大，從而對煤團進行擠壓粉碎，粉碎的效率高。
點火系統包括設置在風室2兩側的點火器6、為點火器6輸送點火用的燃油的油管以及為油管供油的油罐，油罐內設有油泵，為油管供油，油管上設有節流閥，控制油路的供油大小，點火器6還接有供氣管，通過點火器6與油管的油進行混合進行噴霧形成混合燃氣，最後通過點火器6點燃，達到點燃鍋爐1的目的，這種點火器6與內燃機上的點火器6原理相同。在油管進入點火器6的位置設置回油管，將多餘的油通過回油管回流到油罐中。
風室2安裝在鍋爐1底部，同時點火器6安裝在風室2上，風室2上連接有進風管8，通過進風管8將風室2內填充空氣，將鍋爐1底部的煤吹起，並且向上吹動，從而讓煤在鍋爐1內進行流動。同時，風室2的底部設有出渣口，煤燃燒後，雖然部分煤灰在尾氣中，隨尾氣排出，但是還有大部分是直接沉澱下來，進入風室2，在風室2底部積留。因此在風室2的底部開設出渣口，在出渣口連接出渣管道，將煤渣導出，在煤渣管中間段設置擋板，擋板通過電機驅動。在出渣管尾部連接冷渣機，將煤渣輸送到冷渣機內，進行冷卻後通過輸送帶342輸送到渣庫。出渣口設置多個，可以進行交替工作。
其中，旋風分離器4包括抽取口、出風口以及出灰口41，抽取口與鍋爐1連通，將鍋爐1燃燒的尾氣進行抽取並將氣體和固體分離，氣體從出風口出去，進入到尾氣處理系統5，固體從出灰口41排出。很多時候，純煤在燃燒時，燃燒速度快，而溫度上升需要的是持續的加熱，因此，溫度上升並不明顯，導致其熱效率相對較低，因此，在煤燃燒時其為了控制燃燒的速度，需要在煤裡面參雜一些其他固體灰塵，而煤灰其本事是煤燃燒留下的產物，其作為參雜務能夠起到循環利用的效果，一方面能夠對煤進行預熱，另外，也不需要額外進行增加其他雜質，比較方便。因此在旋風分離器4的出灰口41位置設置返料管92作為返料結構9，將部分煤灰回流到鍋爐1內，進而與煤進行混合，降低煤的燃燒速度。返料管92將煤灰輸送回鍋爐，旋風分離器上設有返料風管93，返料風管93位置與返料管92相對設置，旋風分離器靠近出灰口41位置設有豎直出口91，返料管92與豎直出口91連通，由於煤和煤灰的比例的不同，會造成燃燒的不同狀態，因此，在返料管92上設有用於控制返料流量的控制機構。
豎直出口91由旋風分離器4的底部出灰口41一側設置有向外凸的部分，在豎直出口91的尾部連接返料管92，這樣，煤灰回爐的時候，不會直接平直進入管道，其會通過豎直出口91形成一個彎道，這樣，讓大部分的煤灰還是沿出灰口41排出，一小部分煤灰在氣流的作用下進入回流管道。同時，煤灰也存在大顆粒和小顆粒的，大顆粒進入到鍋爐1內佔用的面積大，與煤的接觸面積比較小，不適合作為混合的煤灰，而小顆粒煤灰與煤的混合比較均勻，利於煤的燃燒，因此，在回流時，在出灰口41位置設置臺階形成的豎直出口91可以通過重力將部分大顆粒排除。
如圖7所示，為了讓煤灰進入到鍋爐1裡的顆粒均為較小的顆粒，豎直出口91內設有用於篩選灰塵顆粒大小的選料機構，其包括在豎直出口91位置設置濾網96，通過濾網96過濾掉大顆粒的煤灰。由於濾網96容易堵塞，因此，在濾網96的一側，一般是空氣是從濾網96前面流進，從後面流出，在濾網96後面設置反衝結構，在清理濾網96的時候將濾網96進行震動，進而將卡在濾網96上的灰塵進行震落。反衝結構包括反衝氣泵95以及遮擋板97，反衝氣泵95與遮擋板97分別置於濾網96兩側，反衝氣泵95固定在旋風分離器上，遮擋板97一端置於豎直出口91內，另一端延伸出豎直出口91，且豎直出口91位置設有供遮擋板97滑動的滑動架973，遮擋板97在滑動架973上滑動設置。反衝結構是通過反衝氣泵95對濾網96進行噴射，而且，反衝氣泵95是間歇式噴氣，造成對濾網96的震動，達到清理濾網96的效果。但是一般在工作時，內部氣壓不適合採用反衝氣泵95進行震動實施清理，因此，這種設備一般是在停機的時候使用。
為了控制進入鍋爐1的流量，在返料管92上加設第一電磁閥98，通過第一電磁閥98控制流量進入。同樣的，其可以採用遮擋板97代替，通過推動遮擋板97進行截流，達到控制流量的目的。遮擋板97採用驅動件971控制，遮擋板97一端置於返料管92內，另一端置於返料管92外，在返料管92上設置供遮擋板97滑動的滑動架973，驅動件971固定在滑動架973上，驅動件971上安裝齒輪977，在遮擋板97邊緣設置齒條976，齒條976與齒輪977嚙合，達到控制遮擋板97的目的。
返料管92由於其主要是用於輸送煤灰，因此，其容易出現設備問題，因此，需要定時檢修，但是，如果僅因為一點小故障就將將整個設備停機，生產停止有點不恰當，同時，濾網96也需要定時進行清理，因此，一般將返料管92成對設置。結構如圖8a、圖8b和圖9所示，其中，返料管92、反衝氣泵95、豎直出口91以及濾網96均成對設置，且豎直出口91相鄰設置且分別為第一出口911以及第二出口912，返料管92以及反衝氣泵95均相應設置，分別為第一返料管921、第二返料管922以及第一氣泵951、第二氣泵952依次設置在第一出口911、第二出口912位置，在第一出口 911以及第二出口912位置分別設置第一濾網961和第二濾網962，遮擋板97以及第一氣泵951、第二氣泵952分別設置在第一濾網961、第二濾網962兩側，遮擋板97一端置於第一出口911內，另一端延伸至第二出口912，且滑動架973置於第一出口911與第二出口912之間，遮擋板97沿滑動架973滑動依次對第一出口911以及第二出口912進行遮擋。
第一出口911背離第二出口912的端部設有第一微動開關975，第一微動開關975與第一氣泵951連接，第二出口912背離第一出口911的端部設有第二微動開關974，第二微動開關974與第二氣泵952連接，第一微動開關975與第二微動開關974分別與遮擋板97兩端部依次牴觸。滑動架973上安裝有驅動遮擋板97在滑動架973上滑動的驅動件971。驅動件971採用氣缸，氣缸固定在滑動架973上，且氣缸的氣缸杆972與遮擋板97固定連接。
驅動件971還可以採用控制電機，控制電機安裝在滑動架973上，電機的輸出軸上設置有齒輪977，遮擋板97上安裝齒條976，齒條976與齒輪977嚙合。通過控制電機帶動遮擋板97左右移動而實現換返料管92。
在旋風分離器4的中間段靠近出灰口41設置返料風管93，增加出灰口41的氣壓，同樣，讓出灰口41的出灰速度增加。另外，讓返料管92的流速增加，在反了充氣管上設置第二電磁閥，通過第二電磁閥控制返料風管93的氣流量，從而控制返料管92的流速。一般返料風管93與返料管92分別相對設置。
如圖1所示，在旋風分離器4的出風口連接尾氣處理系統5，尾氣處理系統5包括直接與出風口連接的換熱管51、與換熱管51連接的除塵器52、與除塵器52連接的脫硫塔53以及與脫硫塔53連接將空氣排出的煙窗54。換熱管51上纏繞有風管8作為熱循環系統，風管8通過換熱管51進行加熱，將風管8內的空氣進行加熱，再將風管8內的熱空氣分別輸送到各個系統中進行使用，達到預熱的目的。風管8穿設在換熱管51上，風管8包括進風端81和出風端83，進風端81設有鼓風機。出風端83設有若干分管，各分管分別接入加料系統3以及點火系統，分管上均設有流量測量計84，用來測量風管8的流量，另外，在分管均上設有流量控制閥85（即電磁閥），控制各分管的流量。在風管8穿過換熱管51的位置為風管8的換熱部82。
如圖1、圖2和圖5所示，其中一分管與送煤風管36的熱風管362連通，送煤風管36另外一側連接冷風管361，冷風管361與熱風管362接通，並將混合空氣送入送煤風管36內。在冷風管361與熱風管362連接的位置設置混合器020，通過三通的閥芯，進行旋轉，將兩個進入的孔進行封堵的大小不一而達到調節溫度的目的（為冷熱水龍頭結構相似，閥杆上設置齒輪，通過閥芯電機400控制）。如圖6所示，在送煤風管36上設置溫度傳感器100，將溫度進行檢測，輸入到放大電路100進行放大，在入比較電路200進行比較。比較電路200包括比較器A1、A2，比較器A1的同相出入端輸入比較信號V1，比較器A1的反相輸入端與比較器A2的同相輸入端耦接並與溫度傳感器100耦接，比較器A2的反相輸入端輸入比較信號V2，比較器A1、比較器A2的輸出端輸出通過反相器201處理的第一判斷信號Vs1；比較器A2輸出端輸出通過反相器201處理的第二判斷信號Vs2。
開關電路300包括開關管M1、M2、光耦合器301、302，開關管M1的控制端與反相器201的輸出端通過第一判斷信號Vs1控制，開關管M1另外兩端分別與工作電壓和用於控制電機進行反轉的光耦合器301的低壓控制端耦接，光耦合器301的另外兩端與電機反轉開關耦接；開關管M2的控制端與反相器201的輸出端耦接，通過第二判斷信號Vs2控制，開關管M2的另外兩端分別與工作電壓和用於控制電機正轉的光耦合器302的低壓控制端耦接，光耦合器302的另外兩端與電機正轉開關耦接。
當V0大於V1時（即實測溫度大於最高預設溫度），通過開關管M1將光耦導通，光耦合器301與繼電器Ks1開關耦接，從而通過這個導通信號將繼電器Ks1進行閉合，使電機接入反轉電路，此時，冷風管361的開口增大，溫度降低。開關管M2處於斷開狀態，光耦合器302不工作，從而繼電器Ks2處於不工作狀態；當V0小於V1時（即實測溫度小於最高預設溫度），通過開關管M2將光耦進行導通，光耦合器302與繼電器Ks2開關耦接，從而通過這個導通信號將繼電器Ks2進行閉合，使電機接入正轉電路，此時，熱風管362的開口增大，溫度升高。開關管M1處於斷開狀態，光耦合器301不工作，從而繼電器Ks1處於不工作狀態。V0在V1與V2之間時（即溫度在預設溫度之間），光耦合器301、302均處於斷開狀態，此時電機不旋轉，保持溫度不變。
如圖1所示，分管還與進風管8連通，這樣，進入風室2的空氣為熱空氣，而不是冷空氣，從而不需要額外的加熱工序對空氣進行預熱，從而節約了預熱的步驟，同時，將尾部溫度得以利用，從而煤燃燒的溫度得到儘可能大的利用。風管8還與點火器6的供氣管連通，供氣管的空氣採用分管內的空氣，其溫度高，分子比較活躍，因此與燃油混合更加充分，點火時能夠更加方便有效。將多餘分管直接接入鍋爐1，對鍋爐1進行加熱，相當部分煤燃燒的熱量，從而在一定程度上降低了煤的使用量。
如圖1所示，尾氣通過換熱管51將器熱量進行交換掉後可以進行後續工作，進入到尾氣處理，此時尾氣溫度相對較低，從而空氣中的一些雜質沒有了熱浮力，會向下沉，因此，尾氣在第一階段先進行除塵。一般可以採用布袋除塵器52進行除塵，因為尾氣在換熱後，溫度相對降低，不會對布袋造成高溫焦灼的影響，同時，布袋除塵器52在具有一定溫度的空氣除塵效果相對較好，不會出現結塊的情況，因此，該步驟除塵可以採用布袋除塵器52進行。另外，布袋除塵器52出去的是部分灰塵，空氣中比較細微的灰塵還是會從布袋中鑽出，隨空氣一起進入到後道處理中，因此，可以將尾氣過水。此過程中，設置有一水槽。尾氣通過管道直接通入水中，水槽外部罩設一收集管道，尾氣在進入水後從水槽冒出，進入到收集管道中，此時，可溶於水的雜質全部過濾掉。但是空氣中在過濾前會存在部分二氧化硫等氣體，其溶於水中會使得水呈酸性，因此不能夠直接排放，為了讓這些酸性氣體進行脫硫，可以採用吸收劑漿液（氫氧化鈣）進行噴霧吸收，隨後形成固體，達到脫硫的目的。再將脫硫的氣體通過煙窗54排出。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。