一種並紗機的槽筒連接結構的製作方法

2023-07-23 14:21:11 5

本實用新型涉及紡織機械製造領域，更具體地說，它涉及一種並紗機的槽筒連接結構。

背景技術：

導線槽筒是一個筒身表面制有規則溝槽的圓柱形部件，主要用於並紗機上，實現紗線卷繞成型的關鍵部件。槽筒在主動軸的驅動下順時針旋轉，通過摩擦力帶動筒管被動旋轉，將紗線按預設的密度和軌跡繞到筒管上形成筒紗，在高速並紗機中，導線槽筒的轉動速度非常快，因此槽筒易發生磨損或者損壞，需要對槽筒進行更換，或者當槽筒內殘留斷紗或者棉絮時，則需要將其取下進行清理，但是現有技術中的槽筒連接結構不適於拆卸，通常是通過設置螺栓擰緊，拆卸起來比較麻煩，因此需要提出一種方案來解決這個技術問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種並紗機的槽筒連接結構，通過將槽筒設置成可滑移的，在工作狀態下正常工作，當需要拆卸時，則軸向滑移一端距離就可以很方便的被取下，方便拆卸。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種並紗機的槽筒連接結構，機架、安裝在機架上的驅動軸以及筒身，所述驅動軸轉動連接有傳動件，所述筒身的兩端設置有銜接件，位於筒身一端的銜接件與傳動件可拆卸固定連接，在機架上還轉動連接有限位軸套，所述驅動軸另一端的銜接件與限位軸套可拆卸固定連接。

通過採用上述技術方案，驅動軸連接傳動件用於驅動傳動件轉動，而在筒身兩側設置銜接件，一端的銜接件被可拆卸連接在限位軸套上並且可以進行轉動，限位軸套轉動連接在機架上，另一端與銜接件可拆卸固定連接，這樣正常工作時通過驅動軸驅動傳動件轉動，傳動件帶動筒身轉動進行正常的導紗收卷工作，而當需要拆卸時，通過拆卸傳動件與銜接件，此時因為有行程上的限制，因此需要轉動限位軸套實現筒身的錯位，然後實現限位件與限位軸套之間的分離，從而實現了方便拆卸的目的。

進一步的，所述銜接件上設置有彈性凸起，所述傳動件呈空心設置且開設有限位通孔，所述銜接件伸進傳動件內且通過彈性凸起卡接在限位通孔內。

通過採用上述技術方案，將銜接件設置成彈性凸起安裝在銜接件上，在傳動件上開設與彈性凸起相適配的限位通孔，通過彈性凸起牴觸在限位通孔內實現銜接件與傳動件的固定連接，而當需要拆卸時則將彈性凸起擠壓變形從而脫離限位通孔，此時則可以分離銜接件和傳動件，這樣就實現銜接件與傳動件之間的可拆卸。

進一步的，所述彈性凸起設置有兩個，兩個彈性凸起以銜接件的軸心線對稱分布於銜接件兩側。

通過採用上述技術方案，將彈性凸起設置兩個且對稱分布在銜接件的兩側，這樣用於增加銜接件與傳動件之間的連接穩定性。

進一步的，所述傳動件與機架之間安裝有定位座，所述傳動件與定位座轉動連接。

通過採用上述技術方案，在機架上安裝定位座，將傳動件與定位座轉動連接，用於提高傳動件的傳動穩定性。

進一步的，所述傳動件與定位座之間設置有滾珠軸承。

通過採用上述技術方案，在傳動件與定位座之間設置滾珠軸承，因為傳動件需要高速轉動，因此為了減小與定位座之間的摩擦阻力，設置滾珠軸承減小摩擦力。

進一步的，所述彈性凸起包括頂杆以及與頂杆固定連接的彈簧，所述銜接件開設有安裝槽，所述頂杆被限制在安裝槽內且通過彈簧牴觸作用部分伸出安裝槽的槽口用於與限位通孔牴觸連接。

通過採用上述技術方案，將彈性凸起設置成頂杆以及與頂杆連接的彈簧，通過彈簧牴觸在銜接件的安裝槽內，將頂杆牴觸使得部分頂杆伸出安裝槽用於牴觸在傳動件的限位通孔內，實現固定，當拆卸時通過按壓頂杆，頂杆壓縮彈簧縮回安裝槽從而實現銜接件與傳動件的分離。

進一步的，所述傳動件的壁厚小於5mm。

通過採用上述技術方案，將傳動件的壁厚設置成小於5mm是為了方便通過在傳動件側壁上按壓頂杆使得頂杆從限位通孔中退出，從而實現分離動作，5mm的設置恰好能夠滿足操作人員按壓的動作，若大於5mm則不容易將頂杆脫離限位通孔，則需要藉助工具才能實現分離，則相對會麻煩些。

進一步的，所述限位軸套上開設有定位槽，用於與限位軸套的銜接件設置有與定位槽相配合的定位凸起。

通過採用上述技術方案，在限位軸套和銜接件之間設置定位槽和定位凸起進行配合，用於提高筒身與限位軸套之間的連接穩定性。

進一步的，所述銜接件可沿限位軸套軸向移動。

通過採用上述技術方案，將銜接件設置成可沿限位軸套軸向移動，用於方便在另一側的銜接件脫離傳動件，並且當需要取下筒身時，則需要將銜接件從限位軸套中抽離出來。

與現有技術相比本實用新型具有下述優點：通過將筒身的兩側均設置成可拆卸的結構，在正常工作時同時的兩端被相對固定住用於通過驅動軸驅動轉動，而當需要拆卸時，通過按壓設置在筒身一側的頂杆，使得位於該側的銜接件與傳動件可分離，然後再轉動限位軸套使得筒身轉動一定的角度，然後將筒身從限位軸套中分離出來即可實現了可拆卸的過程，這樣設置結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種並紗機的槽筒連接結構的原理圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖。

圖中：1、機架；2、驅動軸；3、傳動件；4、筒身；5、銜接件；6、定位座；7、滾珠軸承；8、限位軸套；9、定位凸起；10、頂杆；11、彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

一種並紗機的槽筒連接結構，如圖1和圖2所示，包括機架1、筒身4，在筒身4貫穿設置有銜接5，銜接件5的兩端伸出筒身4，在其一端上開設有安裝槽，安裝槽內安裝有彈性凸起，其中彈性凸起包括頂杆10以及彈簧11，頂杆10的一端與彈簧11牴觸連接，彈簧11安置在安裝槽內，同時安裝槽的側壁上開設有滑槽，頂杆10的兩端設置有限位柱，限位柱伸進滑槽內用於控制頂杆滑移的行程，這樣當限位柱位於其一端時頂杆10能夠伸出安裝槽但不至於脫離安裝槽，當限位柱位於另一端時頂杆10可以完全收縮在安裝槽內，同時在該端還連接有傳動件3，傳動件3呈管狀設置，在傳動件3的側壁上開設有限位通孔，限位通孔的位置與頂杆10的位置相對應，當銜接件5套設在傳動件3內時，頂杆10恰好能夠從限位通孔中伸出，同時將傳動件3的管壁設置厚度小於5mm，這樣用於方便操作人員通過手指按壓頂杆10就能夠將頂杆10縮回到安裝槽內，當然較為好的方式是設置有兩個彈性凸起，並且兩個彈性凸起在銜接杆5周壁上對稱設置，從而實現更好的連接效果，傳動件3的另一端安裝有齒輪，通過齒輪的嚙合與驅動軸2連接，這樣驅動軸2通過電機帶動，從而使傳動件3帶動銜接件5傳動，這樣筒身4就能夠進行導紗工作了，當然為了增加傳動件3的穩定性，在機架1上固定安裝有定位座6，傳動件3穿設在定位座6內被軸向固定住，並且在定位座6與傳動件3之間還安裝有滾珠軸承7用於減小傳動件3與定位座6之間的摩擦阻力，從而方便傳動件3更好的轉動。

在筒身4另一端還設置有限位軸套8，限位軸套8通過轉軸轉動連接在機架1上，這樣限位軸套8能夠相對於轉軸做軸向的轉動，同時位於該端的銜接件5被限制在限位軸套8內，因為限位軸套8的內圈是可以發生轉動的，因此在銜接件5的側壁上設置有定位凸起9，在限位軸套8的內壁上開設有定位槽，這樣當將銜接件5安裝在限位軸套8內時，能夠使定位凸起9卡在定位槽內用於保持相對固定，並且銜接件5伸進限位軸套8內時可以進行相對的軸向方向上的移動。

當需要筒身4進行正常的導紗工作時，通過電機帶動驅動軸2轉動，驅動軸2帶動傳動件3轉動，傳動件3帶動銜接件5轉動，與銜接件5固定的筒身4就能夠進行正常的導紗動作了；而當需要進行拆卸時，則通過操作人員用於按壓頂杆10使頂杆10脫離限位通孔後縮回到安裝槽內，此時再軸向推動銜接件5使得另一端的銜接件5朝向限位軸套8繼續伸入，為銜接件5脫離傳動件3騰出空間，然後再水平轉動筒身4及銜接件5，此時的支點為限位軸套8的轉動軸2，這樣就能夠將筒身4以及銜接件5與傳動件3錯開，然後再將筒身4以及銜接件5抽離限位軸套8，這樣就能夠實現很方便的拆卸過程，同理其安裝過程也是如此，此處不作過多贅述。