在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層的製作方法

2023-07-22 21:22:56

專利名稱：在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓電機定子線圈端部的防暈保護層。
背景技術：
在高壓電機槽內的定子線圈的低電阻防暈層末端至線圈絕緣內的銅芯導杆的終端之間有高電壓差，使低阻段末端處的電場集中，即電位陡變，從而產生電暈。目前國內高壓電機(額定電壓6.3kV～27kV)定子線圈普遍採用的防電暈材料、防電暈結構存在以下兩方面的問題一方面，定子線圈直線部位表面電阻率不穩定、端部防電暈層在交流高壓試驗時經常產生放電、閃絡等現象；另一方面，電機定子安裝後，電機定子繞組產生電暈電壓(起暈電壓)低，易造成防暈層沿面的擊穿，有閃絡、爬電、冒煙、燒傷等現象，影響電機的正常安全運行。
實用新型內容本實用新型為了解決現有定子線圈直線部位表面電阻率不穩定、端部防暈層在交流高壓試驗時易產生放電、閃絡等現象；另一方面，電機定子安裝後，電機定子繞組產生電暈電壓(起暈電壓)低，易造成防暈層沿面的擊穿、爬電、冒煙、燒傷的問題，提供了一種在高壓電機定子線圈上設置的防電暈保護層，解決上述問題的具體技術方案如下本實用新型包含低阻防暈帶層1、中阻防暈帶層2和高阻防暈帶層7，它還包含有中高阻防暈帶層段3、上高阻防暈帶層段4、下高阻防暈帶層段5、附加絕緣帶層6和防暈漆層8，低阻防暈帶層1包繞在定子線圈低阻端A段上，中阻防暈帶層2包繞在定子線圈中阻段B段上，中阻防暈帶層2的左端與低阻防暈帶層1的右端搭接，中高阻防暈帶層段3包繞在定子線圈中高阻段C段上，中高阻防暈帶層段3的左端與中阻防暈帶層2的右端部搭接，上高阻防暈帶層段4包繞在定子線圈高阻段D段上，上高阻防暈帶層段4的左端與中高阻防暈帶層段3的右端部搭接，高阻防暈帶層段5包繞在定子線圈高阻段E段上，下高阻防暈帶層段5的的左端與上高阻防暈帶層段4的右端部搭接，在低阻防暈帶層1的右端、中阻防暈帶層2、中高阻防暈帶層段3、上高阻防暈帶層段4、下高阻防暈帶層段5的外表面包繞附加絕緣帶層6，在附加絕緣帶層6的外表面包繞一層高阻防暈帶層7，高阻防暈帶層7的左端與低阻防暈帶層1的右端搭接，在高阻防暈帶層7的整個外表面層上塗刷防暈漆層8。
本實用新型採用在高壓電機定子線圈包繞低阻防暈帶層1、中阻防暈帶層2、中高阻防暈帶層段3和上高阻防暈帶層段4，使電機定子線圈直線表面電阻值穩定，達到部標優等品性能指標(1)單只線圈端部起暈電壓≥3.0UN(國標標準GB/T7894-2001≥1.5UN，德國Siemens≥2.0UN+1.0kV)。該指標達到國內外先進水平；(2)單只線圈端部在空氣中閃絡電壓≥6.5UN(法國ALSTOM公司要求≥5.5UN)，最高閃絡電壓達到180kV以上，該指標達到國內外領先水平；(3)單只線圈在工頻交流4.0UN電壓下，通過持續1分鐘工頻交流耐電壓試驗(JB/T6204-2002要求2.75UN+6.5kV，持續1分鐘)；(4)電機定子繞組(整機)起暈電壓≥1.20UN(國標GB/T-2001要求≥1.0UN，)。本實用新型使防暈層處電場均勻，能防止電暈的產生，同時保證定子線圈繞組的耐壓，使電機安全高效運行。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中A、B、C、D、E段的長度按照電機的額定電壓(UN)來確定。
具體實施方式
具體實施方式
一本實施方式由低阻防暈帶層1、中阻防暈帶層2、高阻防暈帶層7、中高阻防暈帶層段3、上高阻防暈帶層段4、下高阻防暈帶層段5、附加絕緣帶層6和防暈漆層8組成，低阻防暈帶層1包繞在定子線圈低阻端A段上，中阻防暈帶層2包繞在定子線圈中阻段B段上，中阻防暈帶層2的左端與低阻防暈帶層1的右端搭接，中高阻防暈帶層段3包繞在定子線圈中高阻段C段上，中高阻防暈帶層段3的左端與中阻防暈帶層2的右端部搭接，上高阻防暈帶層段4包繞在定子線圈高阻段D段上，上高阻防暈帶層段4的左端與中高阻防暈帶層段3的右端部搭接，下高阻防暈帶層段5包繞在定子線圈高阻段E段上，下高阻防暈帶層段5的的左端與上高阻防暈帶層段4的右端部搭接，在低阻防暈帶層1的右端、中阻防暈帶層2、中高阻防暈帶層段3、上高阻防暈帶層段4、下高阻防暈帶層段5的外表面半疊繞2～3層附加絕緣帶層6，在附加絕緣帶層6的外表面半疊繞或2/3疊繞一層高阻防暈帶層7，高阻防暈帶層7的左端與低阻防暈帶層1的右端搭接，在高阻防暈帶層7的整個外表面層上塗刷兩遍防暈漆層8。
低阻防暈帶層1採用哈爾濱電機廠工業公司(防暈材料廠)生產的HL-1低阻帶，規格0.08±0.02×25mm，表面電阻率500Ω～20000Ω。
中阻防暈帶層2採用HL-X系列高阻防暈帶HL-2，(HEC51604)規格0.18±0.03×25mm，表面電阻率5MΩ～50MΩ。
中高阻防暈帶層3選用哈爾濱電機廠工業公司(防暈材料廠)生產的HL-X系列高阻防暈帶HL-3，規格0.18±0.03×25mm，表面電阻率50MΩ～1000MΩ。
高阻防暈帶層4採用HL-X系列高阻防暈帶HL-4，規格0.18±0.03×25mm，表面電阻率500MΩ～50000MΩ。
高阻防暈帶層5採用HL-X系列高阻防暈帶HL-5，規格0.18±0.03×25mm，表面電阻率2000MΩ～100000MΩ。
附加絕緣帶層6採用F級環氧玻璃粉雲母絕緣帶。
高阻防暈帶層7採用HL-X系列高阻防暈帶HL-5，規格0.18±0.03×25mm，表面電阻率10000MΩ～500000MΩ。
高阻值防暈漆採用哈爾濱電機廠工業公司(防暈材料廠)生產的室溫固化高阻防暈漆，型號為HVL-3、4、5，表面電阻率50MΩ～500000MΩ。
適用於電機定子繞組主絕緣為多膠熱模壓系統和少膠真空壓力浸漬主絕緣系統(VPI)。
具體實施方式
二本實施方式的端部防暈層保護層單邊厚度為2.50～3.3mm。
具體實施方式
三本實施方式相鄰兩防暈層的搭接段為20mm。
具體實施方式
四本實施方式的附加絕緣帶層6的右端比高阻防暈帶層段5的右端部長10～20mm，附加絕緣帶層6的左端比中阻防暈帶層2的左端部長10～20mm。
具體實施方式
五本實施方式的上述的包繞採用半迭繞或2/3疊繞。
權利要求1.在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，它包含低阻防暈帶層(1)、中阻防暈帶層(2)和高阻防暈帶層(7)，其特徵在於它還包含有中高阻防暈帶層段(3)、上高阻防暈帶層段(4)和下高阻防暈帶層段(5)，附加絕緣帶層(6)和防暈漆層(8)，低阻防暈帶層(1)包繞在定子線圈低阻端A段上，中阻防暈帶層(2)包繞在定子線圈中阻段B段上，中阻防暈帶層(2)的左端與低阻防暈帶層(1)的右端搭接，中高阻防暈帶層段(3)包繞在定子線圈中高阻段C段上，中高阻防暈帶層段(3)的左端與中阻防暈帶層(2)的右端部搭接，上高阻防暈帶層段(4)包繞在定子線圈高阻段D段上，上高阻防暈帶層段(4)的的左端與中高阻防暈帶層段(3)的右端部搭接，高阻防暈帶層段(5)包繞在定子線圈高阻段E段上，下高阻防暈帶層段(5)的的左端與上高阻防暈帶層段(4)的右端部搭接，在低阻防暈帶層(1)的右端、中阻防暈帶層(2)、中高阻防暈帶層段(3)、上高阻防暈帶層段(4)、下高阻防暈帶層段(5)的外表面包繞附加絕緣帶層(6)，在附加絕緣帶層(6)的外表面包繞一層高阻防暈帶層(7)，高阻防暈帶層(7)的左端與低阻防暈帶層(1)的右端搭接，在高阻防暈帶層(7)的整個外表面層上塗刷防暈漆層(8)。
2.根據權利要求1所述的在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，其特徵在於端部防暈層保護層單邊厚度為2.50～3.3mm。
3.根據權利要求1所述的在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，其特徵在於相鄰兩防暈帶層的搭接段為20mm。
4.根據權利要求1所述的在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，其特徵在於附加絕緣帶層(6)的右端比高阻防暈帶層段(5)的右端部長10～20mm，附加絕緣帶層(6)的左端比中阻防暈帶層(2)的左端部長10～20mm。
5.根據權利要求1所述的在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，其特徵在於上述的包繞採用半迭繞或2/3疊繞。
專利摘要在高壓電機定子線圈上設置的防暈保護層，它涉及定子線圈端部的防暈保護層，它解決了定子線圈直線部位表面電阻率不穩定、端部防暈層易產生放電、閃絡的問題。低阻防暈帶層(1)、中阻防暈帶層(2)、中高阻防暈帶層段(3)、上高阻防暈帶層段(4)、下高阻防暈帶層段(5)分別包繞在定子線圈的低、中高阻段上，並分別與相鄰的一端搭接，在定子端部的外表面包繞附加絕緣帶層(6)，在附加絕緣帶層(6)的外表面包繞一層高阻防暈帶層(7)，高阻防暈帶層(7)與低阻防暈帶層(1)搭接，在整個防暈層的外表面層上塗刷防暈漆層(8)。本實用新型使防暈層處電場均勻，能防止電暈的產生，同時保證定子線圈的耐壓，使電機安全高效運行。
文檔編號H02K3/32GK2886901SQ20062002172
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月21日 優先權日2006年9月21日
發明者王翠苓 申請人:王翠苓