一種水泥噴吹裝置的製作方法
2023-07-11 23:08:47 1
本實用新型涉及氣力輸送供料系統技術領域，具體提供一種水泥噴吹裝置。
背景技術：
目前，氣力輸送供料器種類繁多，它們各有特點及適宜的應用範圍。混凝土噴射系統不但要求水泥供料器輸送距離遠、壓力大、輸送量大，而且要求輸出的水泥量恆定。文丘裡供料器為低壓供料器，供料距離稍大，料鬥處即出現反風，導致供料器不能正常工作。現已開發出多種新型的高壓水泥供料裝置，如容積式供料器即充氣罐發送器，雖然其能滿足遠距離供料，但是，影響充氣罐工作的因素很多，如錐體的角度、罐的容積、罐內壓力等，這些都會影響充氣罐供料的穩定性、輸送的距離和噴出量的可調性。而噴射混凝土更重要的是出料的穩定性、輸送的距離及噴出量的可調性。
專利號為CN201729520U的專利文獻中，公開了一種破拱給料裝置。該結構的給料裝置包括立式攪拌器，立式攪拌器包括有豎向缸體，豎向缸體內相對旋轉安裝有豎向攪拌軸，豎向攪拌軸豎直設置，豎向攪拌軸上固定安裝有橫向葉片，豎向缸體的出料口處密閉安裝有臥式攪拌器，臥式攪拌器包括有橫向缸體，橫向缸體的加料口與豎向缸體的出料口相通，橫向缸體內相對旋轉安裝有橫向攪拌軸，橫向攪拌軸水平設置，橫向攪拌軸上固定安裝有豎向葉片；橫向缸體的出料口處密閉安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機包括有螺旋缸體，螺旋缸體的加料口與橫向缸體的出料口相通，螺旋缸體內相對旋轉安裝有螺旋攪拌軸，螺旋攪拌軸水平設置，螺旋攪拌軸上固定安裝有螺旋葉片。通過該結構的破拱給料裝置，可以顯著提高生產效率，減少人工操作帶來的不便，但是該裝置不能實現供料達到精確計量的目的，也不能調節進入輸料管的物料量，使用存在一定的局限性。
技術實現要素：
為了解決以上存在的問題，本實用新型提供一種結構簡單，設計合理，運行穩定，能防止水泥結拱及供料不均勻，提高水泥使用率及工作效率，降低投入成本，並能實現供料達到精確計量和調節進入輸料管的水泥量的水泥噴吹裝置。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：
一種水泥噴吹裝置，包括罐體、底座、破拱攪拌器和螺旋供料器，所述罐體設置在底座上，破拱攪拌器、螺旋供料器分別設置在罐體內，破拱攪拌器位於螺旋供料器上方，還包括出料管、總進氣管、上料位計和下料位計，所述出料管水平設置在罐體下部，出料管尾端設置有出料口；罐體下部與出料管相對應的位置設有調頻電機，螺旋供料器的進料端通過中空軸與調頻電機相連接，螺旋供料器的出料端伸入出料管中，所述中空軸與出料口相對應；所述總進氣管的進氣口設置在罐體外，出氣口通過連接件與螺旋供料器的中空軸相連通，總進氣管的進氣口處設置有總進氣閥和總進氣壓力表；所述上料位計設置在罐體上部，下料位計設置在罐體下部；所述罐體頂部還設置有加料口。
所述上料位計、下料位計均採用微波測位技術，分別設置在罐體上下限位測點處。當料面達到預先設定的料位時即發出信號使餵料或卸料設備進行相應的動作，能夠達到監控罐體內水泥量的目的，保證供料的穩定性。
所述罐體上設置有電機，破拱攪拌器的攪拌軸一端與電機相連接，另一端通過軸承和軸承座與罐體轉動連接，所述軸承座固定在罐體上，攪拌軸上設置有L型攪拌葉。
所述總進氣管的進氣口與加壓裝置相連接，打開總進氣閥高壓氣體進入到總進氣管中，總進氣管中的高壓氣體通過連接件進入到中空軸，最終進入到出料管中。通過總進氣壓力表能夠顯示高壓氣體的實時壓力，從而可以調控進入到罐體中的高壓氣體的量。
使用過程中，通過加料口向罐體中加入水泥。啟動電機帶動破拱攪拌器工作。破拱攪拌器的L型攪拌葉將向罐體下部移動的水泥打散，防止水泥結塊。啟動調頻電機帶動螺旋供料器工作，根據實際需要設定調頻電機的工作頻率。進入到螺旋供料器中的水泥，向出料端推進進入出料管中。將總進氣管的進氣口與加壓裝置相連接，打開總進氣閥，高壓氣體通過中空軸輸入到出料管中。出料管中的水泥在高壓氣體的作用下，通過出料口卸出罐體。
作為優選，還包括噴射器，所述噴射器設置在中空軸尾端，與出料口的位置相對應。所述噴射器能夠進一步加強高壓氣體的壓力，對出料管中的水泥產生更高的壓力，可以實現出料管中的水泥在高壓氣體作用下的遠距離噴射。
作為優選，還包括平衡進氣管，所述平衡進氣管的進氣口與總進氣管相連通，出氣口與罐體相連通，平衡進氣管上設置有平衡進氣閥和平衡壓力表。所述平衡進氣管的出氣口與罐體頂部相連通，打開平衡進氣閥，高壓氣體從罐體頂部進入罐體，來平衡罐體內的壓力，防止罐體上部與下部壓力差過大，有效的保護罐體不受損壞。通過平衡壓力表可以實時觀察高壓氣體的壓力，便於根據需要調節進入的高壓氣體的量。
作為優選，還包括流化帶進氣管，所述出料管尾部為錐形，錐形出料管上開設有若干通孔，且錐形出料管外圍設置有流化板，流化板與錐形出料管之間的空腔為流化帶，流化帶進氣管與流化帶相連通。
所述流化帶進氣管向外接加壓裝置，高壓氣體進入到流化帶，並通過通孔進入到出料管中，出料管中的水泥在氣體的作用下進行充分的流化，有效的防止水泥結塊，同時水泥在高壓氣體的壓力作用下從出料口卸出，進一步加快水泥的卸出過程。
作為優選，所述加料口處設置有密封塞，用來將加料口密封，從而使罐體形成一個密閉系統。
作為優選，所述罐體上還設置有安全閥。當罐體中的壓力過大時，安全閥起作用來平衡罐體內的壓力，保護罐體不受損壞。
與現有技術相比，本實用新型的水泥噴吹裝置具有以下突出的有益效果：
（一）所述罐體上下限位測點處分別設置有上料位計和下料位計，並採用穿透性好、對惡劣環境及被測物料適應性強的微波測位技術來測定罐體中的水泥量，當料面達到預先設定的料位時即發出信號使餵料或卸料設備進行相應的動作，能夠達到監控罐體內水泥量的目的，保證供料的穩定性；
（二）螺旋供料器與調頻電機相連接，可以根據實際需要調節調頻電機的工作頻率，從而調節螺旋供料器推進水泥的量，實現供料達到精確計量和調節進入輸料管的水泥量的目的；
（三）中空軸的尾端設置有噴射器，且噴射器的位置與出料口相對應，進一步加強高壓氣體的壓力，對出料管中的水泥產生更高的壓力，可以實現出料管中的水泥在高壓氣體作用下的遠距離噴射，並且能夠加速出料管中的水泥通過出料口卸出，提高工作效率，節約企業成本；
（四）錐形出料管上開設有若干通孔，錐形出料管與流化板之間形成流化帶，流化帶中的高壓氣體通過通孔進入到出料管中，可以使出料管中的水泥進行充分的流化，防止水泥結塊，有助於水泥卸出罐體。
附圖說明
圖1是本實用新型所述水泥噴吹裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中A所示區域的局部放大結構示意圖。
其中，1.罐體，2.底座，3.出料管，4.流化帶進氣管，5.破拱攪拌器，5-1.攪拌葉，6.電機，7.螺旋供料器，7-1.中空軸，8.調頻電機，9.總進氣管，10.平衡進氣管，11.上料位計，12.下料位計，13.出料口，14.通孔，15.流化板，16.流化帶，17.軸承座，18.噴射器，19.連接件，20.總進氣閥，21.總進氣壓力表，22.平衡進氣閥，23.平衡壓力表，24.加料口，25.密封塞，26.安全閥。
具體實施方式
下面將結合附圖和實施例，對本實用新型的一種水泥噴吹裝置作進一步詳細說明。
在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外。
實施例
如圖1和圖2所示，本實用新型的水泥噴吹裝置主要包括罐體1、底座2、出料管3、流化帶進氣管4、破拱攪拌器5、電機6、螺旋供料器7、調頻電機8、總進氣管9、平衡進氣管10、上料位計11和下料位計12。罐體1固定在底座2上。出料管3水平設置在罐體1下部，出料管3尾端設有出料口13。出料管3的尾部為錐形，錐形出料管上開設有若干通孔14。錐形出料管外圍安裝有流化板15，流化板15與錐形出料管之間的空腔形成流化帶16。流化帶進氣管4與流化帶16相連通。電機6安裝在罐體1下部，破拱攪拌器5的攪拌軸一端與電機6相連接，另一端通過軸承和軸承座17與罐體1轉動連接。軸承座17固定在罐體1上，與電機6在同一水平線上。攪拌軸上固定有L型的攪拌葉5-1。調頻電機8安裝在罐體1上位於電機6下方。螺旋供料器7的進料端通過中空軸7-1與調頻電機8相連接，螺旋供料器7的出料端伸入出料管3中。中空軸7-1尾端固定有噴射器18，噴射器18與出料口13相對應。
總進氣管9的進氣口設在罐體1外，與加壓裝置相連接。總進氣管9的出氣口通過連接件19與中控軸7-1相連通。總進氣管9上設有總進氣閥20和總進氣壓力表21。平衡進氣管10的進氣口與總進氣管9相連通，出氣口由罐體1頂部伸入罐體內。平衡進氣管10上設有平衡進氣閥22和平衡壓力表23。上料位計11安裝在罐體1上部限位測點處，下料位計12安裝在罐體1下部限位測點處。上料位計11、下料位計12均採用微波測位技術。罐體1頂部安裝有加料口24，加料口24上設有密封塞25，用來密封加料口24。罐體1頂部還安裝有安全閥26。
本實用新型的水泥噴吹裝置的使用過程為：通過加料口24向罐體1中加入水泥；啟動電機6帶動破拱攪拌器5工作，L型攪拌葉5-1將向罐體1下部移動的水泥打散，防止水泥結塊；啟動調頻電機8帶動螺旋供料器7工作，並根據實際需要調節調頻電機8的工作頻率，進入到螺旋攪拌器7中的水泥在破拱攪拌器5的作用下推進出料管3中；將流化帶進氣管4與加壓裝置相連接，向出料管3中通入高壓氣體，使出料管3中的水泥進行充分的流化，防止結塊；將總進氣管9的進氣口與加壓裝置相連接，打開總進氣閥20，高壓氣體進入中空軸7-1中，出料管3中的水泥在高壓氣體的作用下經出料口13噴出。
以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。