一種縫紉機的自動切線裝置的製作方法
2023-07-11 22:59:46 1
專利名稱：一種縫紉機的自動切線裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種縫紉機的自動切線裝置，特別涉及一種用於水平旋梭鎖式線跡縫 紉機的自動切線裝置。
背景技術：
通常的鎖式線跡縫紉機如中國已公開的發明專利「鎖式線跡縫紉機」，其申請號為 200710104458. 1，該縫紉機具有一收線刀片驅動器驅動一位置保證裝置從卡緊位置到釋放 位置，在釋放位置收線刀片可以旋轉，使收線刀片從初始位置移至挑線位置。而位置保證裝 置內設有偏轉機構，偏轉機構具有樞擺杆，樞擺杆鉸接一閉鎖杆，閉鎖杆與收線刀片驅動器 的提升柱塞滑動連接，閉鎖杆和樞擺杆在位置保證裝置的卡緊位置受偏壓彈簧偏壓。當收 線刀片要旋轉至挑線位置時，致動收線刀片驅動器使提升柱塞移出推動閉鎖杆和樞擺杆偏 轉至釋放位置。由於收線刀片驅動器要驅動樞擺杆和閉鎖杆組成的偏轉機構偏轉，且要推 動釋放偏壓彈簧的彈力，而需要較大的推力。所以此切線裝置較為複雜不穩定，且收線刀片 驅動器需要較大的推力，因而體積相對較大，使得整體體積無法縮小，而收線刀片驅動器出 力時會產生撞擊聲音，亦為其缺失。另外，由偏轉機構等的連杆機構來帶動收線刀片樞轉，由於其作動的電磁鐵需克 服偏壓彈簧的阻力，無法確保收線刀片從初始位置旋轉至極限位置後才返回，如此無法使 梭線和針線順利進入收線刀片的挑線槽中，進而於收線刀片返回初始位置時切斷，因而切 線效率不佳。所以，本發明即針對上述問題加以解決。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種縫紉機的自動切線裝置，其系將驅動器直接裝在 活動刀樞軸的擺臂上，利用驅動器的芯軸直接與一凸輪組接觸，並由凸輪組的曲面變化來 推動芯軸，同時驅動擺臂、樞軸及活動刀旋轉，可省卻先前技術的偏轉連杆機構與偏壓彈 簧，使整體裝置更為簡單，結構緊湊，可增強切線穩定性。本發明的目的之二是提供一種縫紉機的自動切線裝置，其凸輪組的復位凸輪在 切線周期結束時可將驅動器的芯軸推回原位，可省卻現有技術將驅動器復歸的偏壓彈簧， 因此驅動器芯軸伸出時不會遇到任何阻力，而可使用推力較小，體積也較小的驅動器來傳 動，使整體體積縮小，並可避免驅動器產生明顯的撞擊聲音。本發明的目的之三是提供一種縫紉機的自動切線裝置，由凸輪組的限位凸輪在 切線周期的初期限制驅動器芯軸前端的位置來帶動活動刀由初始位置旋轉至勾線位置，可 確保活動刀轉動到極限位置才返回，以確保勾線動作，提升切線效率。為達上述目的，本發明發明縫紉機的自動切線裝置所採用的技術手段系包含一旋梭座，其上固定一固定刀。一傳動軸，安裝於該旋梭座中。一凸輪組，裝設於該傳動軸上，並與該傳動軸同步轉動，該凸輪組包括一軸向凸輪、一限位凸輪與一復位凸輪，該軸向凸輪與該限位凸輪相鄰的面分別形成偏轉曲面，且二 偏轉曲面之間形成一導引槽，該軸向凸輪並具有一鄰接於該偏轉曲面的迴轉曲面，該復位 凸輪於徑向方向形成一復位曲面。
一活動刀，經由一樞軸樞設於該旋梭座上，該樞軸下方具有一擺臂，該擺臂上安裝 有一驅動器，該驅動器具有一可向凸輪組徑向活動伸縮的芯軸。當活動刀需要轉動至能捕捉縫線的勾線位置時，驅動器得到信號，以電磁驅動方 式使芯軸向該凸輪組方向伸出，隨著該傳動軸轉動，芯軸前端沿著該導引槽前進，該導引槽 使芯軸於傳動軸的軸向移動偏擺，並帶動擺臂及樞軸轉動，而驅動活動刀由與固定刀相接 的初始位置旋轉至勾線位置。接著，由該軸向凸輪的迴轉曲面將該芯軸前端推回初始位置， 並帶動擺臂及樞軸反向轉動使活動刀反向旋轉歸位，與該固定刀相接完成切線動作。同時， 該芯軸端面受復位凸輪的復位曲面推回縮回位置，而完成切線周期。
圖1為本發明位於縫紉機上的位置示意圖。圖2為本發明由圖1中al方向的俯視圖。圖3為本發明之立體圖。圖4為本發明由圖1中a2方向的平面示意圖。圖5為本發明凸輪組的平面示意圖(一)。圖6為本發明凸輪組的平面示意圖(二)。圖7為本發明位於初始狀態的切線動作示意圖(一)。圖8為本發明的切線動作示意圖(二)。圖9為本發明的切線動作示意圖(三)。圖10為本發明由圖1中a3方向的示意圖。圖11為本發明圖10中的fl-fl，剖面示意圖。圖12為本發明圖10中的f2_f2』剖面示意圖。圖13為本發明圖10中的f3_f3』剖面示意圖。.
具體實施方案下面結合附圖對本發明作詳細說明參見圖1，為本發明位於縫紉機上的位置示意圖；圖2，為由圖1中al方向的俯視 圖；圖3，為本發明的立體圖。本發明縫紉機的自動切線裝置系包含一旋梭座1，旋梭座1是 設置在基板6上，旋梭座1上裝設一傳動軸2，傳動軸2經由一帶傳動裝置(圖未顯示)連 接到位於縫紉機臂部7內的上軸70。傳動軸2並經由位於旋梭座1中的一組齒輪傳動裝置 (圖未顯示)驅動安裝於旋梭座1上的旋梭11旋轉。旋梭11的一側設有一固定刀12，且 固定刀12固定於旋梭座1上。該切線裝置包含有一活動刀3，活動刀3可旋轉地設置於旋梭11的另一側，活動 刀3是固定於一樞設在旋梭座1中的樞軸31上，活動刀3可隨著樞軸31的轉動而由與固 定刀12相接的初始位置(如圖2)旋轉至勾線位置，並反向旋轉歸位，與固定刀12相接完 成切線動作。
配合參見圖4-6，該傳動軸2上設置有同步轉動的一凸輪組4，凸輪組4包含一軸 向凸輪41、一限位凸輪42與一復位凸輪43。該軸向凸輪41與限位凸輪42相鄰的面分別 具有一偏轉曲面410、420，且二偏轉曲面410、420之間形成一曲線狀的導引槽44。該限位 凸輪42呈扇形。該軸向凸輪41並具有一鄰接於偏轉曲面410的迴轉曲面411。復位凸輪 43位於迴轉曲面411的側邊，並於徑向形成一復位曲面430，以及與復位曲面430相連接的 讓位曲面431，讓位曲面431並相鄰於該導引槽44，如圖7、8。 上述安裝活動刀3的樞軸31下方具有一擺臂32，擺臂32上安裝有一驅動器5。驅 動器5具有一可於凸輪組4徑向活動伸縮的芯軸50，驅動器5為一電磁鐵，而芯軸50前端 裝設一滾輪51，當電磁鐵通電致動後，芯軸50即向凸輪組4方向伸出。參見圖7-9，圖7為切線裝置在初始狀態，也是平時的縫製狀態，凸輪組4隨著傳動 軸2連續旋轉，滾輪51與凸輪組4不接觸，活動刀3位於與固定刀相接的初始位置。當縫 制結束需要切線時，活動刀3需要轉動至能捕捉縫線的勾線位置，此時驅動器5得到縫紉機 控制器配合傳動軸2旋轉到適當角度位置時發出的信號，將芯軸50向凸輪組4方向伸出， 如圖8所示，隨著傳動軸2沿箭頭方向轉動，芯軸50前端的滾輪51沿著復位凸輪43的讓 位曲面431前進到導引槽44，導引槽44隨著傳動軸2轉動而對滾輪51形成一沿傳動軸的 軸向推力，推動擺臂32與樞軸31繞軸線Y轉動，同時帶動活動刀3繞軸線Y旋轉，由與固 定刀相接的初始位置沿箭頭方向旋轉至勾線位置，完成準備勾線動作，如圖9。接著，隨著傳 動軸2繼續轉動，該滾輪51離開限位凸輪42，由軸向凸輪41的迴轉曲面411產生一反向的 軸向推力，將芯軸50推回初始位置，同時擺臂32與樞軸31繞軸線Y反向旋轉，並帶動活動 刀3反向旋轉勾線並歸位，與固定刀完成切線動作。同時，該芯軸50受復位凸輪43的復位 曲面430推動而漸縮回復位，如圖7所示。本發明將驅動器5直接安裝在擺臂32上，由驅動器5的芯軸50直接與凸輪組4接 觸，由凸輪組4曲面的變化來推動擺臂32旋轉，進而驅動活動刀3旋轉，其結構簡單緊湊， 可提高切線穩定性。且驅動器5的芯軸50伸出時不會遇到任何阻力，可輕鬆地到達指定位 置，驅動器5不需要太大的推力，因此，可採用較小的電磁鐵來實施，而能縮小整體的體積。參見圖10-12，圖10為本發明由圖1中a3方向的平面示意圖，圖11為圖10中的 n-fl』剖面示意圖，圖12為圖10中的f2-f2』剖面示意圖。本發明可於旋梭座1中裝設一 穩定活動刀3的裝置，該樞軸31上設有一開口槽310，旋梭座1於樞軸31的徑向方向上設 有一開孔，開孔中螺合一定位螺絲13，定位螺絲13內設有一彈簧14，彈簧14前端設有一鋼 珠15，鋼珠15並抵靠於開口槽310，由定位螺絲13加壓一定的力到樞軸31的開口槽310， 可以穩定活動刀3的初始位置。參見圖13，為圖10中的f3_f3』剖面示意圖，本發明亦可於擺臂32中裝設一穩定 驅動器芯軸50的裝置。該驅動器5芯軸50設有一環狀弧形槽501，該擺臂32於驅動器芯 軸50的徑向方向設有一開孔，開孔內裝設一抵靠於弧形槽501的鋼珠320與一彈簧321， 彈簧321外側並以一定位螺絲322鎖入開孔內固定。由定位螺絲322加壓一定的力到芯軸 50上的弧形槽501，可以穩定驅動器芯軸50的初始位置。以上所述，為本發明之較佳實施例。
權利要求
一種縫紉機的自動切線裝置，包括旋梭座、傳動軸、活動刀、一凸輪組和驅動器；其特徵在於旋梭座其上固定一固定刀；傳動軸安裝於該旋梭座中；一凸輪組裝設於該傳動軸上，並與該傳動軸同步轉動，該凸輪組包括一軸向凸輪、一限位凸輪與一復位凸輪，該軸向凸輪與該限位凸輪相鄰的面分別形成偏轉曲面，且二偏轉曲面之間形成一導引槽，該軸向凸輪並具有一鄰接於該偏轉曲面的迴轉曲面，該復位凸輪於徑向方向形成一復位曲面；一活動刀，經由一樞軸樞設於該旋梭座上，該樞軸下方具有一擺臂，該擺臂上安裝有一驅動器，該驅動器具有一可向凸輪組徑向活動伸縮的芯軸；當該活動刀由與該固定刀相接的初始位置旋轉至勾線位置時，該驅動器使芯軸向該凸輪組方向伸出，該芯軸進入該導引槽，該導引槽推動芯軸沿傳動軸的軸向移動偏擺，使該擺臂及樞軸轉動，而驅動活動刀由初始位置旋轉至勾線位置；由該軸向凸輪的迴轉曲面將該芯軸前端推回初始位置，使該擺臂及樞軸反向轉動，帶動活動刀反向旋轉歸位，與該固定刀相接完成切線動作；該芯軸並受復位凸輪的復位曲面推動縮回復位。
2.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該復位凸輪具有 與該導引槽相連接的一讓位曲面。
3.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該限位凸輪系呈 扇形。
4.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該驅動器為一電 磁鐵。
5.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該驅動器芯軸的 前端裝設一滾輪。
6.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該樞軸上設有一 開口槽，該旋梭座於該樞軸的徑向上設有一開孔，開孔中螺合一定位螺絲，該定位螺絲內設 有一彈簧，彈簧前端設有一鋼珠，該鋼珠並抵靠於該開口槽。
7.根據權利要求1所述的一種縫紉機的自動切線裝置，其特徵在於，該驅動器芯軸上 設有一環狀弧形槽，該擺臂於驅動器芯軸的徑向設有一開孔，開孔內裝設一抵靠於弧形槽 的鋼珠與一彈簧，該彈簧外側並鎖接一定位螺絲。
全文摘要
本發明涉及一種縫紉機的自動切線裝置，其於一旋梭座中的傳動軸上設置可與其同步轉動的一凸輪組，活動刀由一樞軸樞設於旋梭座上，且樞軸下端具有一擺臂，驅動器直接安裝於擺臂上，且其芯軸可朝凸輪組的徑向活動伸縮。由驅動器的芯軸前端與凸輪組接觸，利用凸輪組的曲面變化來推動芯軸於傳動軸的軸向移動偏擺，而使擺臂與樞軸轉動，同時帶動活動刀旋轉進行勾線切線動作。本發明結構簡單緊湊，可提高切線穩定性；且驅動器不需太大的推力來傳動，可採用體積較小的驅動器，使整體體積縮小。
文檔編號D05B69/00GK101845722SQ20091004813
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者陳旭輝 申請人:啟翔針車(上海)有限公司