一種雙軸自動鑽孔機和鑽孔方法
2023-07-12 16:21:11
一種雙軸自動鑽孔機和鑽孔方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙軸自動鑽孔機和鑽孔方法，一種雙軸自動鑽孔機包括對稱設置的兩臺電機，兩臺電機鑽頭對置的部位為定位中心，定位中心有用於定位坯料的定位工裝；定位工裝的兩端分別設置用於輸送坯料的上料部件和用於卸下坯料的下料部件。一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法包括：將待加工的坯料置於上料道，坯料傳送至上料手，上料手由第一氣缸驅動將坯料傳送至定位工裝定位；在定位中心由對稱的電機的鑽頭對坯料進行鑽孔加工，電機退回；第二氣缸驅動接料手卸下坯料，並傳送至下料道。本發明結構簡單，製作方便，使用效率更高、性能穩定；採用雙軸鑽孔，並利用定位工裝在定位中心定位坯料，提高生產效率的同時，也提高了生產質量。
【專利說明】一種雙軸自動鑽孔機和鑽孔方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種機加工裝置和加工方法，特別是指一種實現坯料自動送料、卸料的雙軸自動鑽孔機，和雙軸自動鑽孔方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，對於產品的鑽孔每個工序只能加工一個產品，而且都是手工操作從產品的一面進行加工，人工鑽孔很大程度上依賴於專用夾具和操作員的技術熟練程度，尤其是精度要求的孔，很難保證每次鑽孔的位置相同，容易鑽壞產品，產品質量難以保證，加工後的孔口多毛刺，而且是手工上料和下料，生產效率低，勞動強度大，人工成本高，人工單面鑽孔的鑽孔方式已遠不能滿足生產發展的需要。長軸套類軸承套圈一端需要鑽2個孔用來攻絲做安裝固定。現在主要是用小臺鑽進行鑽孔，兩個孔間距要保證在120°，使用小臺鑽進行鑽孔效率低，平均班產600件，且120°間距不宜保證。
[0005]
【發明內容】
:
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠自動上坯料、卸坯料，能夠定位坯料的雙軸自動鑽孔機。
[0006]為了解決上述技術問題本發明的技術方案為:一種雙軸自動鑽孔機，包括對稱設置的兩臺電機，兩臺電機鑽頭對置的部位為定位中心，定位中心有用於定位還料的定位工裝；定位工裝的兩端分別設置用於`輸送坯料的上料部件和用於卸下坯料的下料部件。
[0007]上料部件包括上料道以及與上料道相接的上料手，上料手處設有用於驅動坯料的
第一氣缸。
[0008]第一氣缸和定位工裝具有相同的軸心線。
[0009]下料部件包括下料道以及與下料道相接的接料手，接料手處設有用於驅動坯料的
第二氣缸。
[0010]在定位中心的上端設有冷卻液管，在下料部件下方有冷卻液箱。
[0011]在機身內部設有用由於支撐定位工裝、上料部件和下料部件的支撐板。
[0012]一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法，包括:將待加工的坯料置於上料道，坯料傳送至上料手，上料手由第一氣缸驅動將坯料傳送至定位工裝定位；在定位中心由對稱的電機的鑽頭對坯料進行鑽孔加工，電機退回；第二氣缸驅動接料手卸下坯料，並傳送至下料道。
[0013]在電機的鑽頭對坯料進行鑽孔加工後，有冷卻液管在定位中心處釋放冷卻液，冷卻坯料。
[0014]在坯料卸下後，有冷卻液箱對加工後的坯料進行冷卻。
[0015]本發明一種雙軸自動鑽孔機和鑽孔方法的有益效果在於:結構簡單，製作方便，使用效率更高、性能穩定；採用雙軸鑽孔，並利用定位工裝在定位中心定位坯料，提高生產效率的同時,也提高了生產質量。
[0016]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種雙軸自動鑽孔機的結構示意圖 圖2為本發明一種雙軸自動鑽孔機的側視圖
圖中:1、電機2、定似中心3、上料道4、上料手5、接料手
6、下料道7、第二氣缸8、鑽頭9、冷卻液管10、冷卻液箱
11、第一氣缸12、定位工裝13、支撐板
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種雙軸自動鑽孔機，包括對稱設置的兩臺電機I，兩臺電機I鑽頭8對置的部位為定位中心2,定位中心2有用於定位還料的定位工裝12 ；
定位工裝12的兩端分別設置用於輸送坯料的上料部件和用於卸下坯料的下料部件。上料部件包括上料道3以及與上料道3相接的上料手4，上料手4處設有用於驅動坯料的第一氣缸11。第一氣缸11與定位工裝12具有相同的中心軸線，中心軸線都位於定位中心
2。下料部件包括下料道6以及與下料道6相接的接料手5，接料手5處設有用於驅動坯料的第二氣缸7。
[0020]本發明的雙軸自動鑽孔機還設直有冷卻系統，包括在定位中心2的上端的冷卻液管9和在下料部件下方的冷卻液箱10。
[0021]在機身內部設有用由於支撐定位工裝12、上料部件和下料部件的支撐板13，用於定位和支撐上述所有的部件。
[0022]一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法，包括:將待加工的坯料置於上料道3，坯料傳送至上料手4，上料手由第一氣缸11驅動將坯料傳送至定位工裝12定位；
在定位中心2由對稱的電機I的鑽頭8對坯料進行鑽孔加工，電機I退回；
第二氣缸7驅動接料手5卸下坯料，並傳送至下料道6。
[0023]在電機I的鑽頭8對坯料進行鑽孔加工後，有冷卻液管9在定位中心2處釋放冷卻液，冷卻坯料。
[0024]在坯料卸下後，有冷卻液箱10對加工後的坯料進行冷卻。
[0025]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:包括對稱設置的兩臺電機(1)，兩臺所述電機(I)鑽頭(8)對置的部位為定位中心(2)，所述定位中心(2)有用於定位坯料的定位工裝(12);所述定位工裝(12)的兩端分別設置用於輸送所述坯料的上料部件和用於卸下所述坯料的下料部件。
2.根據權利要求1所述的一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:所述上料部件包括上料道(3)以及與所述上料道(3)相接的上料手(4)，所述上料手(4)處設有用於驅動所述坯料的第一氣缸(11)。
3.根據權利要求2所述的一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:所述第一氣缸(11)和所述定位工裝(12)具有相同的軸心線。
4.根據權利要求1所述的一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:所述下料部件包括下料道(6)以及與所述下料道(6)相接的接料手(5)，所述接料手(5)處設有用於驅動所述坯料的第二氣缸(X)。
5.根據權利要求1所述的一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:在定位中心(2)的上端設有冷卻液管(9)，在下料部件下方有冷卻液箱(10)。
6.根據權利要求1所述的一種雙軸自動鑽孔機，其特徵在於:在機身內部設有用由於支撐所述定位工裝(12)、所述上料部件和所述下料部件的支撐板(13)。
7.一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法，包括:將待加工的坯料置於上料道(3)，所述坯料傳送至上料手(4)，上料手由第一氣缸(11)驅動將所述坯料傳送至定位工裝(12)定位； 在定位中心(2)由對稱的電機(I)的鑽頭(8)對所述坯料進行鑽孔加工，電機(I)退回； 第二氣缸(7)驅動接料手(5)卸下所述坯料，並傳送至下料道(6)。
8.根據權利要求7所述一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法，包括:在電機(I)的鑽頭(8)對所述坯料進行鑽孔加工後，有冷卻液管(9)在定位中心(2)處釋放冷卻液，冷卻所述坯料。
9.根據權利要求7所述一種雙軸自動鑽孔機的鑽孔方法，包括:在所述坯料卸下後，有冷卻液箱(10)對加工後的所述坯料進行冷卻。
【文檔編號】B23B47/00GK103495757SQ201310399529
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】丁金夫, 張運平, 李小山, 衛鵬, 蔣海濤 申請人:黃石一本機械製造有限公司