一種高性能的塑料鞋底及其製備方法與流程
2023-07-12 00:25:16 1
本發明涉及鞋類材料
技術領域：
，具體的說，涉及了一種高性能的塑料鞋底及其製備方法。
背景技術：
：鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫製的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況，不讓腳難受或者受傷，就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。鞋底的構造相當複雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐衝擊、彈性好、容易適合腳型、定型後不易變型、保溫、易吸收溼氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致於滑倒及易於停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。塑料鞋底被廣大消費者所喜愛，其主要特點是便宜、舒適、耐穿，經濟而又實惠。但在消費者使用過程中，消費者在穿著時與油類接觸，其發生溶脹、開膠、斷底等現象，造成穿著使用壽命顯著降低，性價比不高的特點尤其明顯。在地面溼滑條件下穿著時更容易導致打滑摔跤，安全性不高。在公開號cn106519514a的專利文件中，公開了一種複合鞋底材料，由以下質量分數配方成分組：pvc40-60份、熱熔膠6-10份、熱塑性聚氨酯6-8份、極性橡膠13-15份、發泡劑2-4份、氧化鋅1-3份、無機阻燃劑3-5份、改性白炭黑2-4份、鈣鋅複合穩定劑5-7份，該發明具有良好的阻燃性能，穿著輕便舒適；此外，本發明還具有配方簡單，生產成本低的特點；但該發明所製造的鞋底性能仍不足，磨損較嚴重。技術實現要素：本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種高性能的塑料鞋底及其製備方法，使用壽命久，耐磨，不易發生溶脹、斷裂的現象。本發明提供的一種高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc60-80份、碳酸鈣12-15份、環氧大豆油1-2份、檸檬酸酯0.5-1份、三鹼式硫酸鉛1-3份、二鹽基性亞磷酸鉛1-2份、硬脂酸鋇1.2-1.5份、石蠟0.3-0.5份、發泡劑2-4份、珠光漿1.2-1.5份、氯丁橡膠13-15份、滑石粉1-2份、紫外線吸收劑0.4-0.8份、阻燃劑3-4份、相容劑5-10份。作為優選，還包括適量的色料，發泡劑為偶氮二甲醯胺。作為優選，珠光漿為p35型合成燭光漿，是鹼式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散劑製成的漿狀體。作為優選，紫外線吸收劑的成份為2，4-二羥基二苯甲酮。作為優選，相容劑為矽烷偶聯劑、欽酸醋偶聯劑、tpu和聚乙烯的混合物。作為優選，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一種或多種的組合。本發明還提供了一種高性能的塑料鞋底的製備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份分別稱取各種原料；(2)、將步驟(1)中的原料加入到高速混合機中混合，控制溫度為90-110℃，混合完成後冷卻並出料；(3)、用擠出機造粒，然後用注塑機注塑成型，注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為130-145℃，180-185℃，160-170℃。其中，步驟(3)中擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。步驟(2)中混合完成後冷卻到40-45℃出料。本發明一種高性能的塑料鞋底及其製備方法，使用壽命久，耐磨，不易發生溶脹、斷裂的現象，具體的有益效果如下：(1)、環氧大豆油和檸檬酸酯能作為增塑劑，十分環保，能增加塑料鞋底的柔韌性；(2)、三鹼式硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛可作為穩定劑，可以減慢反應,保持化學平衡,降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等作用，提高塑料鞋底的耐磨性；(3)、硬脂酸鋇和石蠟可作為潤滑劑，可以增加塑料的流動性和脫模性；(4)、珠光漿能使塑料鞋底表面呈現珍珠彩虹光澤，增加製品美觀；其它助劑的添加均能提高塑料鞋底的性能；(5)、製造方法簡單，成本低，時間短，製造過程穩定有效。具體實施方式以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。實施例1本實施例的一種高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc60份、碳酸鈣12份、環氧大豆油1份、檸檬酸酯0.5份、三鹼式硫酸鉛1份、二鹽基性亞磷酸鉛1份、硬脂酸鋇1.2份、石蠟0.3份、發泡劑2份、珠光漿1.2份、氯丁橡膠13份、滑石粉1份、紫外線吸收劑0.4份、阻燃劑3份、相容劑5份。本實施例中，還包括適量的色料，發泡劑為偶氮二甲醯胺。本實施例中，珠光漿為p35型合成燭光漿，是鹼式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散劑製成的漿狀體。本實施例中，紫外線吸收劑的成份為2，4-二羥基二苯甲酮。本實施例中，相容劑為矽烷偶聯劑、欽酸醋偶聯劑、tpu和聚乙烯的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一種或多種的組合。本實施例的一種高性能的塑料鞋底的製備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份分別稱取各種原料；(2)、將步驟(1)中的原料加入到高速混合機中混合，控制溫度為90-110℃，混合完成後冷卻並出料；(3)、用擠出機造粒，然後用注塑機注塑成型，注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為130℃，180℃，160℃。其中，步驟(3)中擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。步驟(2)中混合完成後冷卻到40℃出料。實施例2本實施例的一種高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc70份、碳酸鈣14份、環氧大豆油1.5份、檸檬酸酯0.8份、三鹼式硫酸鉛2份、二鹽基性亞磷酸鉛1.5份、硬脂酸鋇1.3份、石蠟0.4份、發泡劑3份、珠光漿1.4份、氯丁橡膠14份、滑石粉1.5份、紫外線吸收劑0.6份、阻燃劑3.5份、相容劑8份。本實施例中，還包括適量的色料，發泡劑為偶氮二甲醯胺。本實施例中，珠光漿為p35型合成燭光漿，是鹼式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散劑製成的漿狀體。本實施例中，紫外線吸收劑的成份為2，4-二羥基二苯甲酮。本實施例中，相容劑為矽烷偶聯劑、欽酸醋偶聯劑、tpu和聚乙烯的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一種或多種的組合。本實施例的一種高性能的塑料鞋底的製備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份分別稱取各種原料；(2)、將步驟(1)中的原料加入到高速混合機中混合，控制溫度為90-110℃，混合完成後冷卻並出料；(3)、用擠出機造粒，然後用注塑機注塑成型，注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140℃，183℃，165℃。其中，步驟(3)中擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。步驟(2)中混合完成後冷卻到43℃出料。實施例3本實施例的一種高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc80份、碳酸鈣15份、環氧大豆油2份、檸檬酸酯1份、三鹼式硫酸鉛3份、二鹽基性亞磷酸鉛2份、硬脂酸鋇1.5份、石蠟0.5份、發泡劑4份、珠光漿1.5份、氯丁橡膠15份、滑石粉2份、紫外線吸收劑0.8份、阻燃劑4份、相容劑10份。本實施例中，還包括適量的色料，發泡劑為偶氮二甲醯胺。本實施例中，珠光漿為p35型合成燭光漿，是鹼式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散劑製成的漿狀體。本實施例中，紫外線吸收劑的成份為2，4-二羥基二苯甲酮。本實施例中，相容劑為矽烷偶聯劑、欽酸醋偶聯劑、tpu和聚乙烯的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一種或多種的組合。本實施例的一種高性能的塑料鞋底的製備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份分別稱取各種原料；(2)、將步驟(1)中的原料加入到高速混合機中混合，控制溫度為90-110℃，混合完成後冷卻並出料；(3)、用擠出機造粒，然後用注塑機注塑成型，注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為145℃，185℃，170℃。其中，步驟(3)中擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。步驟(2)中混合完成後冷卻到45℃出料。根據qb1124-1991對塑料鞋底的檢測標準，實施例1-3的檢測結果如下：實施例1實施例2實施例3檢測標準拉伸強度，mpa15.816.015.9≥12.0斷裂伸長率，％453462466≥380耐磨，磨痕長度，mm4.54.24.3≤7耐折，裂口長度，mm10.59.810.1≤12加熱損失率，％4.24.54.4≤5.0從上表可以看出，實施例1-3的檢測結果均優於qb1124-1991的檢測標準，具有較佳的物理機械性能。以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。當前第1頁12