帶遮護板的電連接器的製作方法
2023-07-12 00:30:56 2
專利名稱：帶遮護板的電連接器的製作方法
技術領域：
本發明涉及帶遮護板的電連接器。
背景技術：
作為在大致長方體的殼體的外周面安裝有金屬板制的遮護板的電連接器，已知有專利文獻I所公開的結構。在專利文獻I中，安裝於殼體的遮護板具有:側板部，該側板部以面對沿長邊方向延伸的殼體的側壁面的方式配置；連結部，該連結部相對於該側板部彎曲而在殼體的長邊方向端部的上表面位置將對置的側板部彼此連結；以及端板部，該端板部從該連結部朝殼體的端壁面彎曲並面對該端壁面。連結部與端板部形成為L字狀截面而相互連接，由此互相加強。在殼體的上表面的4個角部設置有朝向上方的凸部，該凸部既從殼體的側壁面突出又從殼體的端壁面突出，從而形成為相對於遮護板的卡定部。上述長邊方向上的側板部的端部的上緣卡定於該卡定部的突出下緣。當將遮護板從上方裝配於殼體時，該側板部的端部因與上述凸部抵接而臨時進行彈性變形以便從殼體的側壁面脫離，當裝配結束時該彈性變形被解除，使得該側板部的端部與上述卡定部的突出下緣卡定，由此阻止朝向上方的遮護板的脫落。[專利文獻I]日本特許第4594706號然而，對於專利文獻I的遮護板而言，連結部與端板部遍及該端板部的全長地形成為L字狀截面而像上述那樣地互補加強，因此當裝配遮護板時，上述側板部的端部為了進行彈性變形而撓曲的臂長僅縮短平板狀的該側板部的端部的高度。因而，由於該側板部的端部的臂長較短而難以撓曲，因 此為了使該側板部的端部進行彈性變形而越過卡定部，必須以強力下壓遮護板。這樣便會對殼體的卡定部施加局部較大的應力，還會造成卡定部的破損。進而，由於端板部彎曲形成為自連結部起呈L字狀的截面，因此與彎曲加工所需的彎曲半徑相應地，端板部相對於連結部位於殼體的長邊方向外側，從而會造成該方向上的遮護板的大型化，進而造成連接器的大型化。
發明內容
鑑於這樣的情形，本發明的課題在於提供一種電連接器，該電連接器具有遮護板，當該遮護板朝殼體裝配時不產生較大的應力，另外，該遮護板還不形成為大型化。本發明所涉及的帶遮護板的電連接器，殼體形成為大致長方體形、且朝上方開口而形成有用於接納匹配連接器的接納凹部，利用該殼體對端子進行保持，在該殼體安裝有金屬板制的遮護板。本發明這樣的電連接器的特徵在於，遮護板通過對金屬板進行衝裁加工和彎曲加工而形成為一個部件，所述遮護板以包圍所述接納凹部的方式安裝於殼體的外周面，所述遮護板具有:平板狀的側板部，該側板部沿著在殼體的長邊方向延伸的該殼體的側壁面；平板狀的端板部，該端板部沿著相對於所述側壁面位於直角方向上的殼體的端壁面；以及連結部，該連結部在所述長邊方向上的殼體的兩端部上表面位置將所述側板部彼此連結，所述端板部在所述側板部的所述長邊方向上的端部位置彎曲而形成，所述連結部形成為具有與殼體的上表面平行的平坦板面的帶狀，對於所述端板部而言，該端板部的上緣接近連結部的一方的側緣，進而在所述側板部的下緣部形成有卡定部，當將遮護板從上方相對於殼體的外周部裝配時，所述卡定部嵌合卡定於殼體的被卡定部。在本發明中，形成於側板部的下緣的卡定部嵌合卡定於殼體的被卡定部，由此將遮護板從上方相對於殼體的外周部進行裝配。因此，在殼體中，由於無需如以往那樣使用於與側板部的上緣卡定的卡定用凸部形成為從殼體的側壁面突出，因此當裝配遮護板時，該遮護板的側板部不會因越過上述凸部而發生撓曲變形。即使在遮護板與殼體之間存在相對的製造尺寸誤差，也只有在連結部與側板部之間的彎曲部分對置的側板部的下端彼此與上述尺寸誤差相應地以隔開少許間隙的方式進行彈性變形，而並非如以往那樣越過殼體的卡定用凸部的較大的撓曲。另外，由於端板部與連結部隔開間隙地分離，因此與如以往那樣該連結部被其與端板部之間的彎曲部分加強的情況相比，並不具有彎曲部分的平帶狀的該連結部本身易於撓曲，從而有助於遍及其全長地在板厚方向上撓曲。進而，連結部與側板部之間的彎曲部分並非形成為克服撓曲方向上的作用力的形狀，除此之外，寬度也形成為較窄，因此側板部容易在其板厚方向上撓曲。因此，當裝配遮護板時，不會在殼體的被卡定部產生較大的應力，從而可防止該被卡定部的破損。另外，由於上述端板部的上緣接近連結部的一方的側緣，因此遮護板不會在殼體的長邊方向上形成為大型化，進而，連接器也不會在該方向上形成為大型化。在本發明中，優選端板部在側板部的兩端位置相對於該側板部彎曲，與側板部配合而形成為大致U字狀的平面形狀，該端板部在殼體的端壁面的中間位置具有自由端。在本發明中，優選端板部在殼體的長度方向上位於與連結部對應的範圍內。由於端板部位於與連結部對應的範圍內 ，從而能夠實現遮護板在殼體的長度方向上的小型化，進而能夠實現連接器的小型化。如上所述，在本發明中，遮護板的側板部、端板部、連結部呈平板狀，該遮護板不會進行以往那樣的越過殼體的卡定用凸部的撓曲變形，因此能夠容易地將遮護板裝配進而卡定於殼體。另外，即使遮護板與殼體之間存在相對的製造尺寸誤差，由於連結部與端板部分離，因此也有助於帶狀的連結部遍及其全長地在平板狀的側板部的板厚方向上的撓曲，側板部下端彼此容易分開，從而該側板部朝殼體的裝配變得極其容易。因此，當裝配遮護板時，不會在殼體的被卡定部產生較大的應力，從而能夠防止該被卡定部的破損。另外，在本發明中，由於端板部的上緣接近連結部的一方的側緣，因此遮護板不會在殼體的長邊方向上形成為大型化，進而，連接器也不會在該方向上形成為大型化。
圖1是本發明的實施方式所涉及的電連接器的立體圖，示出了遮護板與連接器主體分離後的狀態。圖2是通過對金屬板材進行衝裁加工及彎曲加工而獲得的遮護板的彎曲加工前的狀態下的作為半成品的板狀坯料的立體圖。
圖3是圖1的電連接器與匹配連接器的嵌合狀態的剖視圖，示出了殼體的長邊方向上的遮護板的接地臂部的位置處的截面。附圖標記說明:L...連接器;10…殼體;11A…側壁面；12A…端壁面;15…接納凹部;19…被卡定部;30…遮護板;31…側板部；31B…卡定部；32…端板部；33…連結部。
具體實施例方式以下，基於附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1是本發明的實施方式所涉及的電連接器的立體圖，示出了遮護板與連接器主體分離後的狀態。本實施方式所涉及的連接器I是安裝於電路基板的連接器，如圖1所示，該連接器I具有連接器主體2以及裝配於該連接器主體2的遮護板30。該連接器主體2具有:殼體10，該殼體10由電絕緣材料製成並具有大致長方體的外形；以及金屬制的多個端子20，利用上述殼體10保持該多個端子20而使其形成為兩列。
殼體10以端子排列方向為長邊方向並形成有周壁13，該周壁13具有下述兩部分:延上述長邊方向延伸的一對側壁11:以及端壁12，該端壁12在上述這些側壁11的端部將側壁11彼此連結並沿相對於上述長邊方向成直角的短邊方向延伸。上述側壁11以平坦的側壁面IlA為外表面，並且，端壁12以在上述短邊方向的中央部形成有槽部12A-1的端壁面12A為外表面。在上述周壁13的內部設置有沿上述長邊方向延伸的嵌合凸部14，上述周壁13的內周面與該嵌合凸部14的外周面之間的環狀空間形成為用於接納匹配連接器4(參照圖3)的被嵌合部的接納凹部15。用於保持多個端子20的端子保持部16在上述長邊方向上排列形成於上述側壁11的內側面。該端子保持部16在側壁11的上部形成為沿上下方向貫通的孔部，並且在配置成比該孔部更靠下方的上述側壁11的內側面形成為沿上下方向延伸的槽部。另外，在與上述側壁11的內側面對置的上述嵌合凸部14的側面，用於將後述的端子20的彈性臂部收納成能夠進行彈性位移的收納槽部16A在上述側面遍及上下方向整個範圍地延伸。另外，在側壁11的上述長邊方向上的靠近兩端的位置，換言之，在上述長邊方向上的上述嵌合凸部14的範圍以外的位置，用於將後述的遮護板30的接地臂部31A收納成能夠進行彈性位移的收納槽部17形成於上述側壁11的內側面(參照圖3)。上述周壁13在該周壁13的四個角的下端部形成有從側壁11的側壁面IlA以及端壁12的端壁面12A突出的突出部18，在該突出部18中的從上述側壁11的側壁面突出的部分形成有朝上方延伸的被卡定部19。該被卡定部19形成為從上方觀察時的大致T字狀，並具有:與上述側壁面IlA連結的縮頸部19A ;以及伸出部19B，該伸出部19B從殼體10的短邊方向上的該縮頸部19A的端部(位於遠離上述側壁面IlA的位置的端部)沿上述長邊方向伸出。如後所述，該被卡定部19形成為遮護板30的卡定部31B從上方與上述縮頸部19A嵌合。另外，上述突出部18形成為在除了形成有上述被卡定部19的部分以外的部分的上端面18A靠近後述的遮護板30的端板部32的下端。排列於上述長邊方向的多個端子20包括信號端子20A以及接地端子20B。該接地端子20B在對應於後述的遮護板30的窄幅接地腳部31C-2的各位置以在上述長邊方向上夾著該接地腳部31的方式各設置兩個。由於上述信號端子20A與接地端子20B形成為相同的形狀，因此以下當無需特別區分信號端子20A與接地端子20B時，簡單地將其總稱為「端子20」。端子20通過在保持金屬板的平坦的板面不變的狀態下對該金屬板進行衝裁而製成，具有:沿著殼體10的側壁11的內側面在上下方向上延伸的直線狀部(未圖示)；從該直線狀部的下端朝殼體外延伸的連接部21 ;以及在嵌合凸部14側從上述直線狀部分支並延伸的彈性臂部(未圖示)。上述直線狀部收納於作為端子保持部16而形成於上述側壁11的內側面的槽部及孔部，該直線狀部的上部被從下方壓入而保持於上述孔部。上述連接部21在比上述側壁11更靠下方的位置從上述直線狀部的下端朝殼體11的短邊方向的外側延伸，並與電路基板(未圖示)的對應電路部釺焊連接。另外，上述彈性臂部在上述直線狀部的上下方向中間位置朝上述短邊方向的內側(嵌合凸部14側)延伸而後再沿嵌合凸部14的側面朝上方延伸。對於該朝上方延伸的部分而言，其收納於在上述嵌合凸部14的側面所形成的收納槽部16A，與匹配連接器4 (參照圖3)的端子彈性接觸的接觸部22在其上端(自由端)從該收納槽部16A朝側壁11側突出。如後文中基於圖2所述那樣，通過對金屬板進行衝裁加工及彎曲加工而使遮護板30形成為一個部件,並以將殼體10的接納凹部15包圍的方式將該遮護板30安裝於殼體10的周壁13的外周面。該遮護板30具有:沿殼體10的側壁11的側壁面IlA將該側壁面IlA覆蓋的平板狀的側板部31 ;沿殼體10的端壁12的端壁面12A將該端壁面12A覆蓋的平板狀的端板部32 ；以及連結部33，該連結部33形成為形成有平坦板面的帶狀，在殼體10的長邊方向上且在上述端壁12的上表面位置將上述側板部31彼此連結。側板部31形成為，在上述長邊方向上的靠近兩端的位置，在該側板部31的上緣朝殼體10的短邊方向內側且朝下方 彎曲的可撓曲的接地臂部31A與連結部33相鄰。該接地臂部31A在與後述的匹配連接器4 (參照圖3)嵌合的狀態下與該匹配連接器4的接地端子50彈性接觸。另外，在該側板部31的下緣部形成有通過在上述長邊方向的兩端位置進行切削而朝下方開口的槽狀的卡定部31B。當將遮護板30裝配於殼體10的外周部時，該卡定部3IB從上方與該殼體10的被卡定部19A的縮頸部19A嵌合而卡定於該被卡定部19,並利用伸出部19B防止該卡定部3IB從殼體10的側壁面IIA浮起。另外，上述側板部31在上述長邊方向上以規定間隔形成有多個接地腳部31C，該多個接地腳部31C從該側板部31的下緣朝下方延伸而後再朝上述短邊方向上的外側彎曲。該接地腳部31C釺焊連接於電路基板的作為對應電路部的接地電路部。如圖1所示，在本實施方式中，上述多個接地腳部31C中的位於上述長邊方向的兩端的寬幅接地腳部31C-1配置成比上述卡定部31B更靠內側，並形成為寬度大於作為其它接地腳部的窄幅接地腳部31C-2的寬度。在遮護板30裝配於連接器主體2的狀態下，該窄幅接地腳部31C-1位於在上述長邊方向上位於兩端的信號端子20A與上述殼體10的被卡定部19之間。另一方面，在遮護板30裝配於連接器主體2的狀態下，上述窄幅接地腳部31C-2位於兩個接地端子20B之間，該兩個接地端子20B配置成與該窄幅接地腳部31C-2分別對應。端板部32在上述側板部31的上述長邊方向上的兩端位置彎曲形成為相對於該側板部31成直角，與該側板部31配合而形成為從上下方向觀察時的大致U字狀的平面形狀。另外，位於上述長邊方向上的各端部的兩個端板部32將殼體10的端壁面12A中的、在上述短邊方向上位於槽部12A-1的兩側的面覆蓋。也就是說，在該兩個端板部32的彼此對置且沿上下方向延伸的自由端彼此之間形成有與上述槽部12A-1寬度相同的間隔。另外，對於該端板部32而言，該端板部32的上緣隔開少許間隔而與沿上述短邊方向延伸的連結部33的兩個側緣中的、在上述長邊方向上位於外側的側緣接近。另外，在本實施方式中，上述端板部32在上述長邊方向上位於與連結部33對應的範圍內。因此，與此相應地，能夠實現上述長邊方向上的遮護板30的小型化，進而實現連接器I的小型化。接下來基於圖2對遮護板30的製造次序進行說明。圖2是通過對金屬板材進行衝裁加工及彎曲加工而獲得的遮護板的彎曲加工前的狀態下的作為半成品的板狀坯料的立體圖。在圖2中，利用在圖1所示的各部的附圖標記的基礎上再附加」而成的附圖標記來表示與遮護板30的各部對應的部分。另外，在該圖2中，利用點劃線示出板狀坯料彎曲加工的彎曲位置的彎曲線I至IV。首先，對金屬板材進行衝裁而獲得具有圖2中示出的形狀的板狀坯料30'。接下來，使該板狀坯料30'按照彎 曲線1、I1、II1、IV的順序而分別在各位置彎曲。即，首先按照沿該側板部3Γ的長邊方向延伸的彎曲線I而將側板部3Γ的短邊方向上的接地腳部31C'的中間部彎曲成直角，由此獲得圖1的接地腳部31C。接下來，按照沿上述長邊方向延伸的彎曲線II而以折返的方式使上述短邊方向上的臂部31A的中間部彎曲，由此獲得圖1的接地臂部31A。進而，按照沿上述短邊方向延伸的彎曲線III而將上述長邊方向上的端板部32'與側板部31'之間的邊界部分彎曲成直角，由此獲得圖1的端板部32。並且，按照沿上述長邊方向延伸的彎曲線IV而將上述短邊方向上的連結部33'與側板部31'之間的邊界部分彎曲成直角，由此獲得圖1的連結部33。這樣，通過對板狀坯料30'進行彎曲加工而實現圖1所示的遮護板30。在本實施方式中，雖然使該板狀坯料30'按照彎曲線1、I1、II1、IV的順序而分別在各位置彎曲，但是並非必須按照該順序進行加工，也可以根據需要變更該順序。接下來，基於圖1對連接器I的組裝進行說明。首先，從下方朝殼體10的端子保持部16壓入端子20而將該端子20安裝於該殼體10，從而獲得連接器主體2。接下來，如圖1所示，自使遮護板30位於連接器主體2的上方的狀態起，使該遮護板30朝下方移動而從上方將其安裝於連接器主體2 (圖1的箭頭)，進而將其裝配於殼體10的外周部而實現連接器I。若裝配了該遮護板30，則遮護板30的接地臂部31A被收納於殼體10的收納槽部17內。另外,該遮護板30的端板部32的下端緣與殼體10的突出部18的上表面抵接，並且上述殼體10的被卡定部19的縮頸部19A從下方嵌入到形成於遮護板30的側板部31的槽狀的卡定部31B內，該卡定部31B與被卡定部19彼此嵌合卡定。另外，利用該被卡定部19的伸出部19B來防止上述側板部31從殼體10的側壁面IlA浮起。在本實施方式中，如上所述，形成為上述遮護板30的卡定部31B與殼體10的被卡定部19嵌合卡定的結構。因此，對於殼體10而言，由於無需如以往那樣使用於與側板部的上緣卡定的卡定用凸部形成為從殼體的側壁面突出，因此當裝配遮護板時，該遮護板的側板部不會因越過上述突部而發生撓曲變形。
即使在遮護板30與殼體10之間存在相對的製造尺寸誤差，也只有在連結部33與側板部31之間的彎曲部分對置的側板部31的下端彼此與上述尺寸誤差相應地以隔開少許間隙的方式進行彈性變形，而並非如以往那樣越過殼體的卡定用凸部的較大的撓曲。另外，由於端板部32與連結部33隔開間隙地分離，因此與如以往那樣該連結部33被其與端板部32之間的彎曲部分加強的情況相比，並不具有彎曲部分的平帶狀的該連結部33本身易於遍及其全長地在板厚方向上撓曲。進而，對於形成為平帶狀的連結部33而言，連結部33與側板部31之間的彎曲部分並非形成為克服撓曲方向上的作用力的形狀，除此之外，其寬度也形成為較窄，因此其撓曲容易度相應地提高。其結果，由於側板部31能夠在其板厚方向上容易地撓曲，因此朝殼體10裝配上述遮護板30變得極其容易。因此，在本實施方式中，當裝配遮護板30時，不在殼體10的被卡定部19產生較大的應力，從而可防止該被卡定部19的破損。接下來，基於圖3對匹配連接器4的結構進行說明。圖3是圖1的連接器I與匹配連接器4的嵌合狀態的剖視圖，示出了殼體10的長邊方向(圖3中為相對於紙面成直角的方向)上的遮護板30的接地臂部31A的位置處的截面。匹配連接器4是安裝於電路基板的連接器，具有:由電絕緣材料製成且具有大致長方體形狀的殼體40 ；以及在該殼體40的長邊方向上藉助該殼體40而保持並形成為兩列的金屬制的多個端子。如後所述，該端子包括信號端子與接地端子。上述殼體40形成有周壁，該周壁具有如下兩部分:沿上述長邊方向延伸的一對側壁(未圖示)；以及在端部將上述這些側壁彼此連結且沿相對於上述長邊方向成直角的短邊方向(在圖3中為左右方向)延伸的端壁41。該周壁形成為適合於連接器I的殼體10的接納凹部15的形狀，當連接器嵌合時，作為從上方嵌入到該接納凹部15內的被嵌合部而發揮功能。另外，被該周壁包圍且朝下方開口的空間，形成為當連接器嵌合時從下方接納嵌合凸部14的對應接納凹部(未圖示)。
在上述殼體40中，用於保持後述的接地端子50的端子保持槽形成於端壁。如圖3所示，接地端子保持槽42以朝下方及上述短邊方向上的外側開口的方式而形成於端壁41，接地端子50被從下方壓入。在該接地端子保持槽42內的上部形成有端子保持壁42A，該端子保持壁42A沿上下方向延伸且將該接地端子保持槽42的對置內壁面彼此連結，該端子保持壁42A被接地端子50的兩個臂部夾入並擠壓。在沿上述長邊方向排列的多個端子中，位於兩端的端子以及位於與連接器I的接地端子20B對應的位置的端子作為接地端子而發揮功能。以下，將位於上述兩端的接地端子作為「接地端子50」而與其它接地端子區分開來(參照圖3)。接地端子50以外的接地端子(未圖示)以及信號端子(未圖示)通過使金屬細條片在其板厚方向上彎曲而製作成相同的形狀。這些端子通過與該側壁的一體成型而沿上述長邊方向被排列保持於殼體40的側壁。另一方面，接地端子50的形狀與其它接地端子、信號端子不同，通過在保持金屬板的平坦的板面的狀態下將該金屬板衝裁成大致U字狀而製成該接地端子50。如圖3所示，該接地端子50具有:位於上述接地端子保持槽42內的下部的基部51 ;以及彼此並列地從該基部51朝上方延伸且夾入並擠壓上述端子保持壁42A的外側臂部52和內側臂部53。該外側臂部52在上述短邊方向上比內側臂部53更靠外側的位置配置成比該內側臂部53更靠上方，在位於殼體40外的上端朝外側延伸，並形成有用於與電路基板的對應電路部(接地電路部)釺焊連接的連接部52A。另外，上述基部51中，用於與連接器I的接地臂部31A接觸的接觸突部51A形成為從該基部51的外側緣朝外側並朝接地端子保持槽42外突出。以下，基於圖3對連接器I與匹配連接器4的嵌合動作進行說明。首先，將連接器I的端子20的連接部21及遮護板30的接地腳部31C分別釺焊連接於電路基板的對應電路部以及接地電路部，從而將該連接器I安裝於電路基板。此時，上述的窄幅接地腳部31C-2以及以隔著該窄幅接地腳部31C-2的方式而配置的兩個接地端子20B釺焊連接於同一對應電路部(接地電路部)。另一方面，將匹配連接器4的端子的連接部(對於接地端子50而言是連接部52A)分別釺焊連接於其它電路基板的對應電路部，從而將匹配連接器4安裝於上述其它電路基板。接下來，將匹配連接器4以該匹配連接器4的對應接納凹部朝下方開口的姿勢配置於連接器I的上方。並且，使該匹配連 接器4朝下方移動，由此使該匹配連接器4的作為被嵌合部的周壁從上方進入連接器I的接納凹部15內，並且使該連接器I的嵌合凸部14(參照圖1)從下方朝匹配連接器4的對應接納凹部內進入，從而形成為圖3所示那樣的連接器嵌合狀態。在連接器嵌合狀態下，連接器I的端子20的接觸部22(參照圖1)與匹配連接器4的端子的對應接觸部彈性接觸。另外，使連接器I的遮護板30的接地臂部31A在連接器I的短邊方向上朝外側進行彈性變形，從而使得匹配連接器4的接地端子50的接觸突部51A與該接地臂部3IA接觸。其結果，連接器I與匹配連接器4電連接。在本實施方式中，雖然遮護板30的卡定部31B形成為在上述側板部31的下緣部朝下方開口的卡定槽，但是卡定部的形狀並不局限於此，例如也可以形成為從該側板部的下緣部朝下方延伸的突片。這樣，在使卡定部形成為突片的情況下，殼體的被卡定部例如需要形成為供卡定部從上方被壓入的槽部或者孔部。在本實施方式中，雖然使遮護板30的卡定部3IB形成於側板部31，但是卡定部的位置並不局限於此，例如可以取代側板部或者在側板部的基礎上，在遮護板的端板部形成卡定部。另外，可以在彼此對置的端板部的側緣(沿上下方向延伸的緣部)形成突起狀的卡定部。在將這樣的突起狀的卡定部設置於端板部的側緣的情況下，需要在殼體的端壁面且在與該側緣彼此間對應的位置設置從該端壁面突出的作為被卡定部的突部，並將上述突起狀的卡定部卡定於該被卡定部。在本實施方式中，端板部32形成為在側板部31的兩端位置相對於該側板部31彎曲，與該側板部31配合而形成為從上方觀察時的大致U字狀的平面形狀，並在殼體10的端壁面12A的中間位置具有自由端，但是端板部的形狀並不局限於此。例如，端板部可以形成為在側板部的一端位置相對於該側板部彎曲，與側板部配合而形成為從上方觀察時的大致L字狀的平面形狀，並在殼體的端壁部與側壁部的邊界位置具有自由端。
權利要求
1.一種帶遮護板的電連接器，該帶遮護板的電連接器的殼體形成為大致長方體形、且朝上方開口而形成有用於接納匹配連接器的接納凹部，利用該殼體對端子進行保持，在該殼體安裝有金屬板制的遮護板， 所述帶遮護板的電連接器的特徵在於， 遮護板通過對金屬板進行衝裁加工和彎曲加工而形成為一個部件，所述遮護板以包圍所述接納凹部的方式安裝於殼體的外周面，所述遮護板具有:平板狀的側板部，該側板部沿著在殼體的長邊方向延伸的該殼體的側壁面；平板狀的端板部，該端板部沿著相對於所述側壁面位於直角方向上的殼體的端壁面；以及連結部，該連結部在所述長邊方向上的殼體的兩端部上表面位置將所述側板部彼此連結，所述端板部在所述側板部的所述長邊方向上的端部位置彎曲而形成，所述連結部形成為具有與殼體的上表面平行的平坦板面的帶狀，所述端板部形成為該端板部的上緣接近連結部的一方的側緣，進而在所述側板部的下緣部形成有卡定部，當將遮護板從上方相對於殼體的外周部裝配時，所述卡定部嵌合卡定於殼體的被卡定部。
2.根據權利要求1所述的帶遮護板的電連接器，其特徵在於， 端板部在側板部的兩端位置相對於該側板部彎曲，與側板部配合而形成為大致U字狀的平面形狀，該端板部在殼體的端壁面的中間位置具有自由端。
3.根據權利要求1或2所述的帶遮護板的電連接器，其特徵在於， 端板部在殼體的長 度方向上位於與連結部對應的範圍內。
全文摘要
本發明提供帶遮護板的電連接器，當該遮護板朝殼體裝配時不會產生較大的應力，並且不形成為大型化。遮護板(30)具有平板狀的側板部(31)，其沿著沿殼體(10)的長邊方向延伸的該殼體的側壁面(11A)；平板狀的端板部(32)，其沿著相對於側壁面位於直角方向上的殼體的端壁面(12A)；以及連結部(33)，其在上述長邊方向上的殼體的兩端部上表面位置將側板部(31)彼此連結，端板部在側板部的上述長邊方向上的端部位置彎曲而形成，連結部形成為具有與殼體的上表面平行的平坦板面的帶狀，端板部的上緣接近連結部的一方的側緣，進而在側板部的下緣部形成有卡定部(31B)，該卡定部嵌合卡定於殼體的被卡定部(19)。
文檔編號H01R13/516GK103219604SQ20131001178
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月11日 優先權日2012年1月23日
發明者綠川和彌, 和田慎司 申請人:廣瀨電機株式會社