FPC嵌件回收再利用工藝的製作方法

2023-07-12 16:38:31

本發明涉及注塑行業的生產工藝及設備技術領域，特別涉及一種用於回收注塑有FPC嵌件的注塑不良品上的FPC嵌件的工藝。

背景技術：

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作成一定形狀的產品的工藝過程，注塑成型的產品種類很多，應用於各行各業，如電子、玩具等行業。在一些電子的注塑產品中，有很大一部分產品都注塑有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性電路板)嵌件，由於生產技術的有限性，在生產過程中會出現一些注塑有嵌件的成品的不良品。目前，對於這些注塑的不良品，生產企業僅是對這些不良品進行集中存放，並未對不良品的FPC嵌件進行處理加工，以達到二次利用的生產效果。

此種注塑有FPC嵌件的不良品的集中存放，不僅佔據生產現場的儲存空間，而且容易造成電路結構不同的FPC嵌件的混淆；同時，當注塑不良品集中存放數量較多時，因目前設備及技術工藝的不足，無法對FPC嵌件進行整形壓平處理，導致這些FPC嵌件不得不進行報廢處理，造成了原料的浪費及成本投入損失嚴重，增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種FPC嵌件回收再利用工藝，此FPC嵌件回收再利用工藝能夠對FPC嵌件進行整形壓平處理，從而能夠對注塑不良品上的FPC嵌件進行回收再利用，大大的降低了原料的浪費，減小了企業的成本投入，降低了企業的生產成本。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種FPC嵌件回收再利用工藝，包括如下步驟：S1、將FPC嵌件從注塑產品上拆解下來；S2、將所述步驟S1中拆解下來的所述FPC嵌件放置到熱壓整形設備中進行熱壓整形，其中熱壓溫度為175℃～185℃，熱壓時間為100min～140min,待熱壓整形結束後，將所述FPC嵌件從所述熱壓整形設備中取出；S3、對所述步驟S2熱壓整形後的所述FPC嵌件進行電導通測試，若所述FPC嵌件導通狀態良好，則該所述FPC嵌件可以進行回收再利用。

其中，所述步驟S1中拆解所述FPC嵌件包括如下兩步：S1a、通過銑膠機將注塑產品的硬膠與所述FPC嵌件分離；S1b、通過烘烤將注塑在所述FPC嵌件上的軟膠烤軟，將所述FPC嵌件從所述軟膠上揭下，從而將所述FPC嵌件從所述注塑產品上拆解下來。

其中，所述步驟S1b中，採用酒精燈對所述軟膠進行烘烤。

其中，所述步驟S2中的所述熱壓溫度為180℃，所述熱壓時間為120min。

其中，所述熱壓整形設備包括烘箱及收容在所述烘箱內的整形工裝，所述整形工裝包括底板和壓板，所述底板的內部設有電加熱裝置，所述底板和所述壓板均由導熱金屬材料製成。

其中，在所述步驟S2中，將所述FPC嵌件平鋪在所述底板上，將所述壓板壓在鋪有所述FPC嵌件的所述底板上，將所述底板與所述壓板固定後放入所述烘箱內，給所述電加熱裝置通電對所述FPC嵌件進行熱壓整形。

其中，所述電加熱裝置為加熱管。

其中，所述底板內設有延伸方向與所述底板的板面平行的安裝孔，所述加熱管安裝在所述安裝孔內，所述加熱管的接線柱朝向所述底板的邊緣設置，所述烘箱的內部設有與所述加熱管的接線柱電連接並為所述加熱管供電的加熱管接口。

其中，所述底板和所述壓板上設有定位結構，所述定位結構包括設置在所述底板和所述壓板壓合面上的相互配合的定位柱和定位孔。

其中，所述底板和所述壓板的邊緣位置均設有扎孔，所述底板和所述壓板通過同時穿過所述底板和所述壓板上的所述扎孔的扎帶固定。

採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是：

由於本發明FPC嵌件回收再利用工藝包括如下步驟：將FPC嵌件從注塑產品上拆解下來；將拆解下來的FPC嵌件放置到熱壓整形設備中進行熱壓整形處理，其中熱壓溫度為175℃～185℃，熱壓時間為100min～140min；對整形後的FPC嵌件進行電導通測試，若導通狀態良好，則FPC嵌件可以進行回收再利用。本發明FPC嵌件回收再利用工藝工序簡單，操作方便，能夠對注塑不良品中的FPC嵌件進行拆解、熱壓整形和導通測試，實現了FPC嵌件的回收再利用，同時還能夠保證回收的FPC嵌件再次注塑的產品的質量，大大的減少了原料的浪費，減小了企業的成本投入，降低了企業的生產成本。

綜上所述，本發明FPC嵌件回收再利用工藝解決了現有技術中注塑FPC嵌件不能回收再利用的技術問題，本發明FPC嵌件回收再利用工藝能夠對FPC嵌件進行整形壓平處理，降低了原料的浪費，同時工序簡單，易操作，大大的降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備的壓板的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備的底板的結構示意圖；

圖4是圖3的B向視圖；

圖5是本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備的壓板與底板組合後的結構示意圖；

圖6是圖5的C向視圖；

圖7是本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備的結構示意圖；

圖中：10、壓板，12、下壓板，120、壓板定位柱，122、壓板定位孔，14、壓板連接板，16、上壓板，18、把手，19、壓板扎孔，20、底板，22、上底板，220、底板定位柱，222、底板定位孔，24、底板連接板，26、下底板，28、加熱管，29、底板扎孔，30、烘箱，32、箱體，320、內側壁，322、承託架，34、箱蓋，36、鉸軸，38、加熱管接口，39、電源插口，40、FPC嵌件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。

本說明書中涉及到的方位均以本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備正常工作時的方位為準，不限定其存儲及運輸時的方位，僅代表相對的位置關係，不代表絕對的位置關係。

一種FPC嵌件回收再利用工藝，包括如下步驟：

S1、將FPC嵌件從注塑產品上拆解下來，在此步驟中還包括兩個步驟：S1a、通過銑膠機將注塑產品的硬膠與FPC嵌件分離，去除硬膠，留下帶有軟膠的FPC嵌件；S1b、通過烘烤將注塑在FPC嵌件上的軟膠烤軟，然後用手輕輕的將FPC嵌件從軟膠上揭下，從而將FPC嵌件從注塑產品上拆解下來。若FPC嵌件上還殘留有軟膠，可以再次烘烤將殘膠清理乾淨。在該步驟中，本實施方式中優選採用採用酒精燈對軟膠進行烘烤。

S2、將步驟S1中拆解下來的FPC嵌件放置到熱壓整形設備中進行熱壓整形，其中熱壓溫度為175℃～185℃，熱壓時間為100min～140min,待熱壓整形結束後，將FPC嵌件從熱壓整形設備中取出。在此步驟中，本實施方式優選熱壓溫度為180℃，熱壓時間為120min。

S3、對步驟S2熱壓整形後的FPC嵌件進行電導通測試，若FPC嵌件導通狀態良好，則該FPC嵌件可以進行回收再利用。

上述FPC嵌件回收再利用工藝工序簡單，容易操作，能夠很好的對注塑不良品中的FPC嵌件進行回收再利用。

下面結合附圖，對步驟S2中所採用的熱壓整形設備的結構進行詳細的描述：

如圖7和圖5共同所示，一種熱壓整形設備，包括烘箱30及容納在烘箱30內的整形工裝。

如圖5所示，整形工裝包括底板20及壓在底板20上方的壓板10。底板20和壓板10均為長方形結構。

如圖3、圖4、圖5和圖6共同所示，底板20包括上下依次結合為一體的上底板22、底板連接板24和下底板26。本實施方式中上底板22、底板連接板24和下底板26均為長方形，上底板22、底板連接板24和下底板26的中心相重合，且三塊板的長軸中心線也重合，三塊板中下底板26的長度和寬度尺寸均最大，上底板22和底板連接板24的長度相同且均略小於下底板26的長度，上底板22的寬度最小，底板連接板24的寬度略大於上底板22的寬度且均小於下底板26的寬度。底板20的內部設有延伸方向與底板20的板面平行的多個安裝孔，各安裝孔內均安裝有電加熱裝置，即各電加熱裝置水平安裝在底板20內。本實施方式中各安裝孔均設置在底板連接板24上，即各電加熱裝置安裝在底板連接板24上。本實施方式中優選電加熱裝置為加熱管28，加熱管28共設有五支，五支加熱管28分成兩排安裝在底板連接板24上，且各加熱管28平行設置，各加熱管28的延伸方向與底板連接板24的短邊相平行。其中的一排設有三支加熱管28，另一排設有兩支加熱管28，且此五支加熱管28交錯設置，交錯設置的加熱管28能夠保證壓合板面受熱均勻，使得位於工裝不同位置的FPC嵌件40均能得到很好的整形效果，能夠提高FPC嵌件整形的質量。五支加熱管28的接線柱均朝向底板20的邊緣設置，各加熱管28的接線柱均位於底板連接板24的外側，且各加熱管28的接線柱的端部均與下底板26的邊緣齊平。

如圖1、圖2和圖5共同所示，壓板10包括上下依次結合為一體的上壓板16、壓板連接板14和下壓板12。本實施方式中上壓板16、壓板連接板14和下壓板12也均為長方形，上壓板16、壓板連接板14和下壓板12的中心也相重合，同時三塊板的長軸中心線也重合，三塊板中上壓板16和壓板連接板14的長度和寬度均相同，下壓板12的長度略小於上壓板16和壓板連接板14的長度，下壓板12的寬度也小於上壓板16和壓板連接板14的寬度。本實施方式中上壓板16和壓板連接板14的長度和寬度均與下底板26的長度和寬度相同，下壓板12的長度和寬度與上底板22的長度和寬度相同。上壓板16上安裝有把手18，把手18可提高工裝操作的方便性，有利於提高FPC嵌件整形的效率。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5共同所示，底板20和壓板10相組合時上底板22與下壓板12相接觸，上底板22和下壓板12相接觸的表面均為平面。底板20和壓板10上設有相互配合的定位結構，定位結構包括設置在上底板22上的底板定位柱220和底板定位孔222，底板定位柱220和底板定位孔222分別設置在上底板22相對的兩個角部位置，定位結構還包括設置在下壓板12上的壓板定位孔122和壓板定位柱120，壓板定位孔122與壓板定位柱120分別設置在下壓板12的兩個角部位置。其中壓板定位孔122與底板定位柱220相配合，壓板定位柱120與底板定位孔222相配合，來實現底板20與壓板10的定位。

如圖2、圖4、圖5和圖6共同所示，底板20的邊緣部設有供扎帶穿過的多個底板扎孔29，本實施方式中底板扎孔29設置在下底板26上，並均勻分布在下底板26的四側邊緣位置。壓板10上對應底板扎孔29的位置設有壓板扎孔19，壓板扎孔19同時設置在上壓板16和壓板連接板14上，即壓板扎孔19同時上下貫穿上壓板16和壓板連接板14。在進行FPC嵌件40整形時，將FPC嵌件40平鋪在上底板22上，然後將壓板10壓在底板20上，下壓板12和上底板22相接觸，FPC嵌件40被夾持在下壓板12與上底板22之間後，將扎帶(圖中未示出)穿過底板扎孔29與壓板扎孔19後紮緊，將底板20與壓板10固定，防止在工裝移動時FPC嵌件40發生外漏或脫落。

如圖5所示，底板20和壓板10均由導熱的金屬材料製成，可以是銀、銅、鋁、鋅等，綜合各材料的導熱率、重量及價格等因素後，本實施方式優選底板20和壓板10均由銅製成。

如圖5和圖7共同所示，烘箱30包括箱體32，箱體32的下部設有電源插口39，箱體32的頂部設有向上開啟的箱蓋34，箱蓋34的一側與箱體32通過鉸軸36鉸接在一起。箱體32內設有用於收容整形工裝的空間，箱體32的內側壁320上對應各加熱管28的接線柱的位置設有與加熱管28的接線柱電連接的加熱管接口38，用於給加熱管28提供電源。加熱管接口38內設有彈簧(圖中未示出)，加熱管接口38在受到外力擠壓作用時可以縮回內側壁320內，當將綁紮固定好的整形工裝由上向下放入箱體32內時，當下底板26碰觸到加熱管接口38時加熱管接口38會縮回內側壁320內，當下底板26越過加熱管接口38的位置落到箱體32內的承託架322上時，加熱管接口38彈出與加熱管28的接線柱電連接，為加熱管28供電對FPC嵌件40進行熱壓整形處理。箱體32內還設有溫度控制器(圖中未示出)，溫度控制器電連接在電源插口39與加熱管接口38之間，可方便的控制和調節加熱管28的溫度(即熱壓溫度)和加熱時間，如熱壓溫度為180℃，熱壓時間為120min，從而在保證FPC嵌件整形質量的同時不會因溫度過高而損壞FPC嵌件。烘箱30還具有保溫的作用，能夠減少熱量的散發，節約電能。

本發明FPC嵌件回收再利用工藝採用熱壓整形的工藝，實現了對FPC嵌件的壓平整形，使得FPC嵌件能夠回收再利用，大大的降低了企業的生產成本，同時本發明FPC嵌件回收再利用工藝所採用的熱壓整形設備結構簡單，操作簡便，安全可靠性高，整形效果好。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。