醫藥注射用水淨化裝置製造方法
2023-08-07 18:24:51
醫藥注射用水淨化裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醫藥注射用水淨化裝置，包括純化水製備機構，注射水製備機構以及換熱機構，所述的換熱機構包括與所述的保溫水箱出水口連通的注射水泵、與所述的注射水泵出水口連通的注射水迴路，所述的注射水迴路的回水回流至保溫水箱，在所述的注射水迴路上旁接有多個注射水取水支路，每個注射水取水支路上均設置有板式換熱器，經過換熱處理後的注射水進入取水點。本實用新型採用反滲透和EDI相結合，針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。
【專利說明】醫藥注射用水淨化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理【技術領域】，特別是涉及一種醫藥注射用水淨化裝置。
【背景技術】
[0002]在製藥工業使用的各種質量的水中，注射用水(WFI) —直以來都是製藥用水中最重要的，對其質量要求也就更高。目前，我國製藥企業一般都採用蒸餾法製備注射用水，該技術已經得到行業的認可，技術也比較成熟。蒸餾的源水必須是純化水(純化水必須滿足與注射用水一樣的化學純淨度標準)並使用清潔蒸汽作為加熱介質，但是現有的純化水生產系統產能小，運行成本很高，直接導致注射用水生產量低，不能滿足藥廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。而且在注射水製備時蒸懼塔存在一定的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種醫藥注射用水淨化裝置。
[0004]為實現本實用新型的目的所採用的技術方案是:
[0005]一種醫藥注射用水淨化裝置，包括純化水製備機構，注射水製備機構以及換熱機構，所述的注射水製備機構包括多效蒸餾裝置、與所述的多效蒸餾裝置產水口連通的保溫水箱以及為多效蒸餾裝置提供蒸汽源的電蒸汽裝置，所述的電蒸汽裝置的進水口與純化水箱連通，所述的換熱機構包括與所述的保溫水箱出水口連通的注射水泵、與所述的注射水泵出水口連通的注射水迴路，所述的注射水迴路的回水回流至保溫水箱，在所述的注射水迴路上旁接有多個注射水取水支路，每個注射水取水支路上均設置有板式換熱器，經過換熱處理後的注射水進入取水點。
[0006]所述的多效蒸餾裝置為四效蒸餾裝置。
[0007]所述的純化水製備機構包括依次經管路連通的介質過濾器、全自動軟水器、原水箱、增壓泵、精密過濾器、一級高壓泵、一級RO裝置、中間水箱、二級高壓泵、二級RO裝置、EDI裝置、純化水箱、純化水泵以及紫外線殺菌器，在所述的精密過濾器前旁接有還原劑添加裝置，在所述的二級高壓泵前旁接有PH調節裝置，所述的紫外線殺菌器出口連接至所述的多效蒸餾裝置，同時在所述的紫外線殺菌器出口與純化水箱回水口間設置有純化水迴路以滿足純化水使用需求。
[0008]所述的電蒸汽裝置的蒸汽排出口旁接有連通至純化水箱底部的消毒管路。
[0009]所述的二級RO裝置的濃水側排水經回流管回流至原水箱。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型採用反滲透和EDI相結合，針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。可以在設備生產純化水的同時，也可以生產注射用水，減少了設備的運行成本；並且設備採用分段控制，可對某一段的設備進行短時間的維修，而不影響設備的使用。該套設備具備電蒸汽發生器，減少設備間增加蒸汽源的費用。同時採用多效蒸餾裝置，提高了設備運行安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型的醫藥注射用水淨化裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種醫藥注射用水淨化裝置包括純化水製備機構，注射水製備機構以及換熱機構，所述的注射水製備機構包括多效蒸餾裝置17、與所述的多效蒸餾裝置的產水連通的保溫水箱18以及為多效蒸餾裝置提供蒸汽源的電蒸汽裝置16，所述的電蒸汽裝置的進水口與純化水箱12連通，所述的換熱機構包括與所述的保溫水箱出水口連通的注射水泵19、與所述的注射水泵出水口連通的注射水迴路20，所述的注射水迴路20的回水回流至保溫水箱18，在所述的注射水迴路上旁接有多個注射水取水支路21，每個注射水取水支路上均設置有板式換熱器22，經過換熱處理後的注射水進入取水點。所述的板式換熱器還配置有10攝氏度冰水循環管路，經過換熱處理後的注射水進入取水點，即降低注射水的溫度，使其能夠直接被使用。其中，所述的多效蒸餾裝置為四效蒸餾裝置。
[0015]所述的電蒸汽裝置的蒸汽排出口旁接有連通至純化水箱底部的消毒管路26，可利用電蒸汽機產生的蒸汽，定期為純化水箱以及循環管道消毒，殺死管道及水箱中的微生物。此方法較臭氧消毒效果更顯著，並且縮短消毒的頻率。
[0016]具體來說，所述的電蒸汽裝置採用電加熱為多效蒸餾裝置提供熱蒸汽，所述的多效蒸餾水機由蒸發器、預熱器、汽水分離器、冷凝器、U型噴淋器，流量計，原料水泵，控制系統及閥門管路等組成。新鮮純化水用泵加壓後，經閥，過濾器、流量計，進入冷凝器、在進入
4、3、2、1效預熱器，料水逐漸升溫至97°C進入第一效蒸發器進噴淋室，由各管口的分布器均勻地分布到各蒸發管的內表面，原料水沿管內壁呈膜狀向下流動的同時被加熱而部分蒸發，蒸發出來的二次蒸汽在管中與未蒸發的料水一起向下流動，進入蒸發器的分離室，經過不鏽鋼絲網及除沫器，靠絲網的捕捉水滴，除去夾帶的水霧後即進入第二效蒸發器的殼體，作為該效的加熱蒸汽。未蒸發的料水從底部經節流孔進入第二效的噴淋室，再經分布器進入蒸發管，沿管內壁呈膜狀下降，以後各效的料水和蒸汽均按此方式進行。末效產生的二次蒸汽經除沫器進入冷凝器被全部冷卻，冷凝成蒸餾水。第二效到末效的凝水，餘汽及不凝性氣體匯聚至第五效後，進入冷凝器降溫。不凝性氣體(廢氣)由排放。合格蒸餾水由閥流入保溫水箱，不合格蒸餾水由閥排出。
[0017]所述的純化水製備機構包括依次經管路連通的介質過濾器1，如石英砂過濾器、全自動軟水器2、原水箱3、增壓泵4、精密過濾器5、一級高壓泵6、一級RO裝置7、中間水箱8、二級高壓泵9、二級RO裝置10、EDI裝置11、純化水箱12、純化水泵13以及紫外線殺菌器14，在所述的精密過濾器前旁接有還原劑添加裝置23，在所述的二級高壓泵前旁接有PH調節裝置24，還原劑加藥裝置有效輔以減少自來水中的餘氯對反滲透膜及EDI的損害，PH調節裝置即按需求在水中加入酸或鹼，在調節PH的同時，能夠降低C02對二級電導率的影響。所述的紫外線殺菌器出口連接至所述的多效蒸餾裝置，同時在所述的紫外線殺菌器出口與純化水箱回水口間設置有純化水迴路以滿足純化水使用需求。
[0018]進一步地，為提高出水率，減少浪費，所述的二級RO裝置10的濃水側排水經回流管25回流至原水箱。
[0019]具體地說，所述的介質過濾器，如石英砂過濾器是利用幾種不同規格的過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料；從而有效地除去懸浮雜質使水澄清的過程。全自動軟水器即全自動鈉離子交換器採用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子，當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。EDI裝置通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度淨化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種醫藥注射用水淨化裝置，其特徵在於，包括純化水製備機構，注射水製備機構以及換熱機構，所述的注射水製備機構包括多效蒸餾裝置、與所述的多效蒸餾裝置產水口連通的保溫水箱以及為多效蒸餾裝置提供蒸汽源的電蒸汽裝置，所述的電蒸汽裝置的進水口與純化水箱連通，所述的換熱機構包括與所述的保溫水箱出水口連通的注射水泵、與所述的注射水泵出水口連通的注射水迴路，所述的注射水迴路的回水回流至保溫水箱，在所述的注射水迴路上旁接有多個注射水取水支路，每個注射水取水支路上均設置有板式換熱器，經過換熱處理後的注射水進入取水點。
2.如權利要求1所述的醫藥注射用水淨化裝置，其特徵在於，所述的多效蒸餾裝置為四效蒸餾裝置。
3.如權利要求1所述的醫藥注射用水淨化裝置，其特徵在於，所述的純化水製備機構包括依次經管路連通的介質過濾器、全自動軟水器、原水箱、增壓泵、精密過濾器、一級高壓泵、一級RO裝置、中間水箱、二級高壓泵、二級RO裝置、EDI裝置、純化水箱、純化水泵以及紫外線殺菌器，在所述的精密過濾器前旁接有還原劑添加裝置，在所述的二級高壓泵前旁接有PH調節裝置，所述的紫外線殺菌器出口連接至所述的多效蒸餾裝置，同時在所述的紫外線殺菌器出口與純化水箱回水口間設置有純化水迴路以滿足純化水使用需求。
4.如權利要求1所述的醫藥注射用水淨化裝置，其特徵在於，所述的電蒸汽裝置的蒸汽排出口旁接有連通至純化水箱底部的消毒管路。
5.如權利要求3所述的醫藥注射用水淨化裝置，其特徵在於，所述的二級RO裝置的濃水側排水經回流管回流至原水箱。
【文檔編號】C02F9/10GK203976564SQ201420291951
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】趙崗, 劉鈺瑩, 王婷 申請人:天津邦盛淨化設備有限公司