一種自發熱地板的專用連接器及其加工方法
2023-08-07 11:00:36
專利名稱：一種自發熱地板的專用連接器及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種連接器，具體為一種自發熱地板的專用連接器及其加工方法。
背景技術：
現有的技術用於連接發熱地板的通電導線時，多通過人工焊接或穿刺式電極連接，來實現發熱地板電極與電源的連接。但是，這些解決方案均通過人工來操作，使得在安裝鋪設發熱地板時極大的耗費了人力，同時，在安裝過程中人工連接存在著連接不牢、密封存在空隙等問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是既能解決上述缺陷又能提供一種工業化批量生產的，安裝方便的專用於自發熱地板的連接器。本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種自發熱地板的專用連接器，其中，由母端子組件和公端子絕緣組件構成，所述的母端子組件由母端子和母端子定位套件組成，母端子定位套件直接卡到連接器母端子底座上形成母端子組件；公端子絕緣組件由公端子和公端子絕緣套組成，母端子組件預置於發熱地板的下基材的導電孔中，公端子絕緣組件插入母端子組件中，構成連接器。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子為中空的帽形結構，母端子的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,所述母端子底座上有四個下凹點,母端子底座外徑在13 16mm,凹點的深度在0.2 0.6mm,凹點11的直徑為0.2 0.8_。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子材質為黃銅或磷銅。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子材質為黃銅。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述母端子定位套件的內徑大小和所述母端子的外徑大小相適應，所述的母端子定位套件通過膠水粘合至母端子底座上形成母端子組件。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，母端子定位套件為通過注塑模具一次成型製作而得的圓環，其材質為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述的公端子由公插和包線芯卡位組成；公插為圓柱體的C型環,直徑為4 12mm,高度為3 IOmm ;公插前端的直徑比公插的直徑小0.2 0.5mm ;公端子上的包線芯卡位由兩邊對稱的卡位做成,每一邊的卡位由2 5個卡位齒組成。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，所述的公端子絕緣套由公端子絕緣套蓋和公端子絕緣套槽組成；公端子絕緣套蓋的四周設有四個卡接公榫，四個卡接公榫在裝配絕緣套時分別插入絕緣套槽中對應位置的卡接母榫，以形成完整的絕緣套；公端子絕緣套蓋的一長邊和公端子絕緣套槽對應的一長邊上的分別設有上半絕緣保護套和下半絕緣保護套，上半絕緣保護套和下半絕緣保護套分別為180°的半圓形，且大小對稱，其外直徑為3.8 11.8mm,厚度為0.5 1.5mm,上半絕緣保護套和下半絕緣保護套的前端至尾端為漸進性的錐形結構，尾端的直徑比前段的直徑大0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽兩側設有一對對稱的導線槽，用於導出公端子兩端的導線。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，將壓合有兩根導線的公端子放入絕緣套槽中，並將導線裝入導線槽中，將絕緣套件蓋上的卡接公榫插入絕緣套槽上的卡接母榫，即得到絕緣公端子套件。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，還包括連接導線用母端子和連接導線用公端子，將公端子絕緣組件兩邊的導線的接線端分別壓合入連接導線用母端子和連接導線用公端子，即得到成套的連接器。上述的一種自發熱地板的專用連接器，其中，由一個或多個連接器公端子絕緣組件串聯而成，連接導線用母端子和連接導線用公端子設置在多個連接器組件的最前段和最尾端。一種自發熱地板的專用連接器的加工方法，其中，還包括如下步驟:
1)通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器的母端子和母端子定位套件；
2)將母端子定位套件裝到母端子上，得到母端子組件；
3)通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器公端子；
4)通過注塑模具製作公端子絕緣套蓋和公端子絕緣套槽；
5)將兩根導線分別放入公端子左右對稱的卡位上，通過端子機一次成型將導線壓入
中；
6)將上述有導線的公端子放置在公端子絕緣套槽中，蓋上公端子絕緣套蓋即得到公端子絕緣組件；
7)將連接導線用母端子和連接導線用公端子分別壓合在公端子絕緣組件左右兩邊的導線上，即得到連接器公端子成品；也可將多個公端子絕緣組件串聯在一起；
8)通過打孔機對發熱地板的下基材兩寬邊打導電孔，導電孔的位置須與發熱地板的發熱體上的電極來確定，並確保導電孔均與發熱體上的電極對齊；
9)將連接器的母端子組件放入下基材的導電孔中，然後覆上發熱體，確保發熱體上的電極對準連接器的母端子組件的底座；
10)將多個連接器公端子絕緣組件分別插入發熱地板背面導電孔，地板與地板間導線的連接可以直接採用將連接導線用公端子插入連接導線用母端子中，即形成串聯連接。上述的一種自發熱地板的專用連接器的加工方法，其中，上述步驟4)-6)可簡化為:將兩根導線分別放入公端子左右對稱的卡位上，通過端子機一次成型將導線壓入後，將公端子放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子絕緣組件，其餘步驟不變。本發明一種自發熱地板的專用連接器及其加工方法由於採用了上述方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:
1、本發明一種自發熱地板的專用連接器的結構簡單，材質環保，安裝便捷。2、本發明一種自發熱地板的專用連接器的加工方法簡單，且可通過一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本發明可選實施方式的舉例，其所公開的特徵僅用於說明及闡述本發明的技術方案，並不用於限定本發明的保護範圍。
為了更好的理解本發明，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中:
圖1為本發明一種自發熱地板的專用連接器的母端子結構 圖2為本發明一種自發熱地板的專用連接器的母端子定位套件結構 圖3為本發明一種自發熱地板的專用連接器的母端子組件結構 圖4為本發明一種自發熱地板的專用連接器的公端子結構 圖5為本發明一種自發熱地板的專用連接器的公端子絕緣保護套結構 圖6為本發明一種自發熱地板的專用連接器的絕緣公端子組件結構 圖7為本發明一種自發熱地板的專用連接器的多個串聯的連接器公端子結構 圖8為本發明一種自發熱地板的專用連接器的發熱地板下基材結構 圖9為本發明一種自發熱地板的專用連接器的連接器安裝入發熱地板後的示意圖。
具體實施例根據本發明的權利要求和發明內容所公開的內容,本發明的技術方案具體如下所述。實施例一:
請參見圖1至圖9，一種自發熱地板的專用連接器，由母端子組件3和公端子絕緣組件7構成，其中，所述的母端子組件3由母端子I和母端子定位套件2組成，母端子定位套件2直接卡到連接器母端子I底座上形成母端子組件3 ;公端子絕緣組件7由公端子4和公端子絕緣套5組成，母端子組件3預置於發熱地板的下基材8的導電孔81中，公端子絕緣組件7插入母端子組件3中，構成連接器。如圖1所示，母端子I為中空的帽形結構，通過模具一次成型製作而得，母端子I的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,母端子I底座上有四個下凹點11，母端子I底座外徑在13 16謹，凹點11的深度在0.2 0.6謹，凹點11的直徑為0.2 0.8謹，凹點可以增強連接器母端子I與發熱地板中的發熱體的電極的接觸，以此更快速的傳播熱源，母端子I材質為黃銅或磷銅。如圖2和圖3所示，母端子定位套件2為通過注塑模具一次成型製作而得的圓環，其材質為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍，母端子定位套件2的內徑大小和所述母端子I的外徑大小相適應，所述的母端子定位套件2通過膠水粘合至母端子I底座上形成母端子組件3。如圖4所示，公端子4由公插41和包線芯卡位42組成，公插41為圓柱體的C型環，直徑為4 12mm,高度為3 IOmm,公插前端411的直徑比公插41的直徑小0.2
0.5mm,因為圖1中的母端子I的直徑為4 12mm,此處公插前端411的直徑比公插41的直徑小0.2 0.5mm,便於公插41插入母端子I中。公端子42上的包線芯卡位由兩邊對稱的卡位做成,每一邊的卡位由2 5個卡位齒421組成；公端子4通過模具一次成型製作而得。如圖5所示,公端子絕緣套5由公端子絕緣套蓋51和公端子絕緣套槽52組成；公端子絕緣套蓋51的四周設有四個前端帶鉤的卡接公榫511，四個卡接公榫511在裝配絕緣套5時分別插入絕緣套槽52中對應位置的卡接母榫521，以形成完整的絕緣套5 ;公端子絕緣套蓋51的一長邊和公端子絕緣套槽52對應的一長邊上的分別設有上半絕緣保護套512和下半絕緣保護套522，上半絕緣保護套512和下半絕緣保護套522分別為180°的半圓形，且大小對稱，上半絕緣保護套512和下半絕緣保護套522可合併成一個完整的圓形，其外直徑為3.8 11.8mm,厚度為0.5 1.5mm,上半絕緣保護套512和下半絕緣保護套522的前段與尾端為漸進性的錐形結構，尾端的直徑比前段的直徑多0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽52兩側設有一對對稱的導線槽523，用於導出公端子兩端的導線。如圖4至圖6所示，將壓合有兩根導線61的公端子4放入絕緣套槽52中，並將導線61裝入導線槽523中，將絕緣套件蓋51上的卡接公榫511插入絕緣套槽52上的卡接母榫521，即得到公端子絕緣組件7。如圖7所示，將公端子絕緣組件7兩邊的導線61的接線端分別壓合入連接導線用母端子91和連接導線用公端子92，即得到成套的連接器。如圖8和圖9所示，由多個連接器串聯而成，連接導線用母端子91和連接導線用公端子92設置在多個連接器的最前段和最尾端。通過打孔機對發熱地板的下基材8的兩個寬邊上打導電孔81，多個成套的連接器插入發熱地板的下基材8中的導電孔81即可。本發明還涉及一種自發熱地板的專用連接器的加工方法，用於將連接器固定在發熱地板內的電極上，包括以下步驟；
1)通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器的母端子I和母端子定位套件2；
2)將母端子定位套件2裝到母端子I上，得到母端子組件3；
3)通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器公端子4；
4)通過注塑模具製作公端子絕緣套蓋51和公端子絕緣套槽52；
5)將兩根導線61分別放入公端子4左右對稱的卡位42上，通過端子機一次成型將導線61壓入42中；
6)將上述有導線的公端子4放置在公端子絕緣套槽52中，蓋上公端子絕緣套蓋51即得到公端子絕緣組件7 ；
7)將連接導線用母端子91和連接導線用公端子92分別壓合在公端子絕緣組件7左右兩邊的導線61上，即得到連接器公端子成品；也可將多個公端子絕緣組件7串聯在一起；
8)通過打孔機對發熱地板的下基材8兩寬邊打導電孔81，導電孔的位置須與發熱地板的發熱體上的電極來確定，並確保導電孔81均與發熱體上的電極對齊；
9)將連接器的母端子組件3放入下基材8的導電孔81中，然後覆上發熱體，確保發熱體上的電極對準連接器的母端子組件3的底座；
10)將多個連接器公端子絕緣組件7分別插入發熱地板背面導電孔81，地板與地板間導線的連接可以直接採用將連接導線用公端子92插入連接導線用母端子91中，即形成串聯連接。實施例二:
將實施一例中的母端子I材質為黃銅，黃銅具有較好的強度、硬度和耐蝕性，可避免母端子在預置入下基材後熱壓過程變形。母端子定位套件2的材質為尼龍中的PA66，有更好的韌性。在連接器的加工方法中，步驟4) -6)可簡化為:將兩根導線61分別放入公端子4左右對稱的卡位42上，通過端子機一次成型將導線61壓入42後，將公端子4放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子絕緣組件7，其餘步驟不變。這樣可以節省工序，節約材料和人工，從而降低生產成本。上述內容為本發明一種自發熱地板的專用連接器的加工方法的具體實施例的列舉，對於其中未詳盡描述的設備和結構，應當理解為採取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。
權利要求
1.一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，由母端子組件(3)和公端子絕緣組件(7)構成，其中，所述的母端子組件(3)由母端子(1)和母端子定位套件(2)組成，母端子定位套件(2)直接卡到連接器母端子(1底座上形成母端子組件(3);公端子絕緣組件(7)由公端子(4)和公端子絕緣套(5)組成，母端子組件(3)預置於發熱地板的下基材(8)的導電孔(81)中，公端子絕緣組件(7)插入母端子組件(3)中，構成連接器。
2.根據權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述的母端子(I)為中空的帽形結構，母端子⑴的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,所述母端子(I)底座上有四個下凹點(11)，母端子(I)底座外徑在13 16mm，每個凹點(11)的深度在0.2 0.6mm,每個凹點(11)的直徑為0.2 0.8_。
3.根據權利要求2所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述的母端子(I)材質為黃銅或磷銅。
4.根據權利要求3所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述的母端子(I)材質為黃銅。
5.根據權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述母端子定位套件(2)的內徑大小和所述母端子(I)的外徑大小相適應，所述的母端子定位套件(2)通過膠水粘合至母端子(I)底座上形成母端子組件(3 )。
6.根據權利要求5所述的一種自發熱 地板的專用連接器，其特徵在於，所述母端子定位套件(2)為通過注塑模具一次成型製作而得的圓環，其材質為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍。
7.根據權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述的公端子(4)由公插(41)和包線芯卡位(42)組成；公插(41)為圓柱體的C型環，直徑為4 12mm，高度為3 IOmm ;公插前端(411)的直徑比公插(41)的直徑小0.2 0.5mm ;公端子(4)上的包線芯卡位(42)由兩邊對稱的卡位做成，每一邊的卡位由2 5個卡位齒(421)組成。
8.根據權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，所述的公端子絕緣套(5)由公端子絕緣套蓋(51)和公端子絕緣套槽(52)組成；公端子絕緣套蓋(51)的四周設有四個卡接公榫(511)，在公端子絕緣套槽(52)的四周相應的設有四個卡接母榫(521)，四個卡接公榫(511)在裝配絕緣套(5)時分別插入絕緣套槽(52)中對應位置的卡接母榫(521)，以形成完整的絕緣套(5);公端子絕緣套蓋(51)的一長邊和公端子絕緣套槽(52)對應的一長邊上的分別設有上半絕緣保護套(512)和下半絕緣保護套(522)，上半絕緣保護套(512)和下半絕緣保護套(522)分別為180°的半圓形，且大小對稱，其外直徑為3.8 11.8mm，厚度為0.5 1.5mm，上半絕緣保護套(512)和下半絕緣保護套(522)的前端至尾端為漸進性的錐形結構，尾端的直徑比前段的直徑大0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽(52)兩短邊側設有一對對稱的導線槽(523)，用於導出公端子兩端的導線。
9.根據權利要求8所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，將壓合有兩根導線(61)的公端子(4)放入絕緣套槽(52)中，並將導線(61)裝入導線槽(523)中，將絕緣套件蓋(51)上的卡接公榫(511)插入絕緣套槽(52)上的卡接母榫(521)，即得到公端子絕緣組件(7)。
10.根據權利要求9所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，還包括連接導線用母端子(91)和連接導線用公端子(92)，將公端子絕緣組件(7)兩邊的導線(61)的接線端分別壓合入連接導線用母端子(91)和連接導線用公端子(92)，即得到成套的連接器。
11.根據權利要求10所述的一種自發熱地板的專用連接器，其特徵在於，由一個或多個連接器公端子絕緣組件(7)串聯而成，連接導線用母端子(91)和連接導線用公端子(92)設置在多個連接器的最前段和最尾端。
12.一種加工如權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器的方法，其特徵在於，還包括如下步驟: 通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器的母端子(I)和母端子定位套件(2); 將母端子定位套件(2)裝到母端子(I)上，得到母端子組件(3)； 通過模具一次成型製作發熱地板專用連接器公端子(4)； 通過注塑模具製作公端子絕緣套蓋(51)和公端子絕緣套槽(52)； 將兩根導線￠1)分別放入公端子(4)左右對稱的卡位(42)上，通過端子機一次成型將導線(61)壓入(42)中； 將上述有導線的公端子(4)放置在公 端子絕緣套槽(52)中，蓋上公端子絕緣套蓋(51)即得到公端子絕緣組件(7)； 將連接導線用母端子(91)和連接導線用公端子(92)分別壓合在公端子絕緣組件(7)左右兩邊的導線(61)上，即得到連接器公端子成品；也可將多個公端子絕緣組件(7)串聯在一起; 通過打孔機對發熱地板的下基材(8)兩寬邊打導電孔(81)，導電孔的位置須與發熱地板的發熱體上的電極來確定，並確保導電孔(81)均與發熱體上的電極對齊； 將連接器的母端子組件(3)放入下基材(8)的導電孔(81)中，然後覆上發熱體，確保發熱體上的電極對準連接器的母端子組件(3)的底座； 將多個連接器公端子絕緣組件(7)分別插入發熱地板背面導電孔(81)，地板與地板間導線的連接可以直接採用將連接導線用公端子(92)插入連接導線用母端子(91)中，SP形成串聯連接。
13.一種加工如權利要求1所述的一種自發熱地板的專用連接器的方法，其特徵在於，上述步驟4)-6)可簡化為:將兩根導線(61)分別放入公端子(4)左右對稱的卡位(42)上，通過端子機一次成型將導線￠1)壓入(42)後，將公端子(4)放入注塑模具中，一次注塑成型製成公端子絕緣組件(7)，其餘步驟不變。
全文摘要
本發明公開了一種自發熱地板的專用連接器，其中，由母端子組件和公端子絕緣組件構成，所述的母端子組件由母端子和母端子定位套件組成，母端子定位套件直接卡到連接器母端子底座上形成母端子組件；公端子絕緣組件由公端子和公端子絕緣套組成，母端子組件預置於發熱地板的下基材的導電孔中，公端子絕緣組件插入母端子組件中，構成連接器。本發明一種自發熱地板的專用連接器的結構簡單，材質環保，安裝便捷。加工方法簡單，且可通過一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。
文檔編號H01R24/28GK103094746SQ20111034496
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者全俊成 申請人:上海熱麗電熱材料有限公司