繼電器的鐵芯鉚接裝置的製作方法

2023-08-07 06:08:01 4

專利名稱：繼電器的鐵芯鉚接裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種繼電器的鐵芯鉚接裝置。
背景技術：
中國專利文獻號CN2522193Y於2002年11月27日公開了一種氣動鉚接機，其特徵在於包括機架、加力杆、轉軸、氣缸、滑塊、道軌、復位彈簧和氣動迴路，加力杆通過轉軸安裝在機架上面，氣缸固定在機架下邊，氣缸活塞杆推動加力杆下端，使加力杆繞轉軸轉動， 加力杆的上端嵌在滑動塊上，使滑動塊沿道軌左右滑動，復位彈簧一端固定在加力杆上，另一端固定在上機架上，氣動迴路中有一腳踏開關與氣缸相連。據稱，該結構便於大規模生產，提高生產效率，提高框架連接的穩固性，保證質量，而且使產品更加美觀。但是，該結構較為複雜，其用於繼電器中磁路部件的鉚接加工時，會導致鐵芯與軛鐵鉚接後的公差超過 0 0. 02mm的公差範圍，導致產品噪音偏高及產品的合格率偏低。因此，有必要作進一步改進和完善。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、裝配簡便、定位準確和生產效率高的繼電器的鐵芯鉚接裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種繼電器的鐵芯鉚接裝置，包括鉚接機主體及其鉚接頭，鉚接頭的下方設有工裝夾具，其結構特徵是所述工裝夾具上設有驅動氣缸組件和可容納磁路部件的定位組件，定位組件與工裝夾具相連處設有滑動件；該滑動件為滑動板，滑動板的左右側向外延伸出凸臺，工裝夾具對應滑動板的位置設有左右導軌及限位部件，定位組件滑動設置於工裝夾具上。所述定位組件包括下模定位板，下模定位板對應滑動板的位置開設有螺孔，其與滑動板上的裝配孔通過緊固件相連接，下模定位板固設於滑動板的上部；下模定位板的中部開設有槽位及定位孔，定位孔內設有左定位片和右定位片。所述左定位片和右定位片分別鑲入定位孔的左側及右側，且與下模定位板相互配合固定，左定位片與右定位片之間設有下模塊；下模塊的一端上設有第一凸緣，左定位片對應第一凸緣的位置設有卡槽，下模塊與左定位片相互卡接固定。所述下模塊的另一端與右定位片相互抵靠，且該端位置向上延伸出第二凸緣；右定位片與下模塊相連處設有設有第一定位槽，磁路部件中軛鐵的第一翻邊與第一定位槽相互插接固定，軛鐵的下部與第二凸緣相互抵靠。所述左定位片和右定位片上分別設有左定位片定位槽和第二定位槽，左定位片定位槽的長度小於第二定位槽的長度；磁路部件中軛鐵的第一凸邊放置於第二定位槽上，其第二凸邊放置於左定位片定位槽內。所述驅動氣缸組件包括第一驅動氣缸、第二驅動氣缸和第三驅動氣缸；第一驅動氣缸與滑動板之間設有固定片，固定片上開設有氣缸固定孔及滑動板固定孔，固定片與滑動板上的安裝孔相互配合固定，第一驅動氣缸上的推動塊與固定片的氣缸固定孔通過緊固件相連接，第一驅動氣缸設置於工裝夾具的下模墊板上，滑動板沿下模墊板的水平方向前後運動。所述第二驅動氣缸與第三驅動氣缸為左右設置，且與工裝夾具相互配合固定，第二驅動氣缸和第三驅動氣缸相連處設有壓料板，壓料板對應鉚接頭的位置開設有通孔；壓料板與第二驅動氣缸、第三驅動傳動連接。所述工裝夾具包括下模底板及其支撐板，支撐板和下模墊板固設於下模底板上， 第二驅動氣缸和第三驅動氣缸的下部設有氣缸定位板，氣缸定位板與支撐板相互配合固定；左右導軌及限位部件與下模底板固定連接。所述磁路部件包括線圈架、和與之繞接固定的線圈，線圈的壁上設有絕緣膠帶，鐵心穿過線圈架，且與軛鐵相互鉚接固定；軛鐵呈U形，其第二翻邊與左定位片相抵靠。本發明通過在工裝夾具上增設定位組件，定位組件確保了磁路部件的精確定位， 並且杜絕磁路部件出現移動或錯位現象；並利用自動控制程序的控制，通過驅動氣缸組件驅動定位組件，以實現定位組件沿下模墊板的水平方向前後運動，滿足自動化生產要求，提高生產效率和生產效益，降低工作人員的勞動強度，保證了軛鐵與鐵芯整體鉚接後的高度仍然保持一致，有效解決由於鐵芯與軛鐵的裝配誤差而引起噪音偏高及產品的合格率偏低等問題；其具有結構簡單合理、控制精度高、安全可靠、操作簡便、適用範圍廣和定位準確的特點。


圖1為本發明的一實施例的立體結構示意圖。圖2為圖1中拆卸第二驅動氣缸、第三驅動氣缸和壓料板後的俯視結構示意圖。圖3為滑動板的俯視結構示意圖。圖4為氣缸定位板的俯視結構示意圖。圖5為下模定位板的俯視結構示意圖。圖6-圖7分別為左定位片的主視及左視結構示意圖。圖8-圖9分別為固定片的主視及左視結構示意圖。圖10-圖11分別為右定位片的主視及俯視結構示意圖。圖12-圖13分別為下模塊的主視及俯視結構示意圖。圖14為磁路部件的立體結構示意圖。圖中1為鉚接機主體，2為鉚接頭，3為第二驅動氣缸，4為壓料板，5為支撐板，6 為第一驅動氣缸，7為滑動板，7. 1為裝配孔，7. 2為安裝孔，7. 3為凸臺，8為下模底板，9為左右導軌，10為氣缸定位板，11為下模定位板，11. 1為螺孔，11. 2為槽位，11. 3為定位孔， 12為左定位片，12. 1為左定位片定位槽，12. 2為卡槽，13為固定片，13. 1為滑動板固定孔， 13. 2為氣缸固定孔，14為右定位片，14. 1為第一定位槽，14. 2為第二定位槽，15為下模塊， 15. 1為第一凸緣，15. 2為第二凸緣，16為下模墊板，17為軛鐵，17. 1為第一凸邊，17. 2為的底邊，17. 3為第二凸邊，17. 4為第一翻邊17. 4，17. 5為第二翻邊，18為鐵芯，19為第三驅動氣缸。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。參見圖1-圖14，本繼電器的鐵芯鉚接裝置，包括鉚接機主體1及其鉚接頭2，鉚接頭2的下方設有工裝夾具，工裝夾具由下模底板8和支撐板5裝配而成，支撐板5和下模墊板16固設於下模底板8上。工裝夾具上設有驅動氣缸組件和可容納磁路部件的定位組件， 磁路部件為線圈架、和與之繞接固定的線圈，線圈的壁上設有絕緣膠帶。鐵心穿過線圈架， 且與軛鐵17相互鉚接固定，其目的在於保證了鐵芯18與磁路部件上的軛鐵17鉚接後，其公差範圍在0 0. 02mm內，以達到減振降噪的目的，並採用了自動控制程序進行控制，滿足自動化生產要求，提高生產效率和生產效益，降低工作人員的勞動強度。驅動氣缸組件包括第一驅動氣缸6、第二驅動氣缸3和第三驅動氣缸19，第二驅動氣缸3和第三驅動氣缸19的下部設有氣缸定位板10，氣缸定位板10與支撐板5相互配合固定。左右導軌9及限位部件與下模底板8固定連接。第二驅動氣缸3與第三驅動氣缸19 為左右設置，第二驅動氣缸3和第三驅動氣缸19相連處設有壓料板4，壓料板4對應鉚接頭 2的位置開設有通孔。壓料板4與第二驅動氣缸3、第三驅動傳動連接，壓料板4可以沿著支撐板5的垂直方向上下移動。第一驅動氣缸6與滑動板7之間設有固定片13，固定片13上開設有氣缸固定孔 13. 2及滑動板固定孔13. 1，固定片13與滑動板7上的安裝孔7. 2相互配合固定。第一驅動氣缸上的推動塊與固定片13的氣缸固定孔13. 2通過螺釘相連接，第一驅動氣缸6設置於工裝夾具的下模墊板16上。定位組件與工裝夾具相連處設有滑動件，該滑動件為滑動板 7，滑動板7的左右側向外延伸出凸臺7. 3，工裝夾具對應滑動板7的位置設有左右導軌9及限位部件，滑動板7沿下模墊板16的水平方向前後運動，以實現定位組件滑動設置於工裝夾具上。定位組件包括下模定位板11，下模定位板11對應滑動板7的位置開設有螺孔 11. 1，其與滑動板7上的裝配孔7. 1通過螺釘相連接，下模定位板11固設於滑動板7的上部。下模定位的中部開設有槽位11. 2及定位孔11. 3，槽位11. 2能夠便於工作人員通過手動方式或使用工具放入或取出產品。定位孔11. 3內設有左定位片12和右定位片14，左定位片12和右定位片14分別鑲入定位孔11. 3的左側及右側，且與下模定位板11相互配合固定。左定位片12和右定位片14的上分別設有左定位片定位槽12. 1和第二定位槽14. 2， 左定位片定位槽12. 1的長度小於第二定位槽14. 2的長度，軛鐵17呈U形，軛鐵17上分別延伸出第一凸邊17. 1及第二凸邊17. 3，軛鐵17的第一凸邊放置於第二定位槽14. 2上，其第二凸邊放置於左定位片定位槽12. 1內。左定位片12與右定位片14之間設有下模塊15， 右定位片14與下模塊15相連處設有設有第一定位槽14. 1，軛鐵17的第一翻邊17. 4與第一定位槽14. 1相互插接固定，下模塊15的第二翻邊17. 5與左定位片12相抵靠。下模塊15的一端上設有第一凸緣15. 1，左定位片12對應第一凸緣15. 1的位置設有卡槽12. 2，下模塊15與左定位片12相互卡接固定，防止下模塊15出現上下活動而影響精確定位。下模塊15的另一端與右定位片14相互抵靠，且該端位置向上延伸出第二凸緣15. 2，軛鐵17的下部與第二凸緣15. 2相互抵靠。該第二凸緣15. 2可以用於定位厚度為 1. 5mm的短路環銅片，使其在磁路部件鉚接加工時不會出現轉動，保證鐵芯18準確定位。本發明的工作原理為磁路部件放入定位組件中，啟動開關後自動控制程序開始運行，第一驅動氣缸6將定位組件送入鉚接機的下方，再利用第二驅動氣缸3和第三驅動氣缸19使壓料板4垂直向下滑動，並通過壓料板4把磁路部件充分預壓，使軛鐵17與鐵芯18 整體高度一致。最後鉚接機的鉚接頭2向下運動，將鐵芯18和軛鐵17鉚接成一體，保證了軛鐵17的底邊17. 2與鐵芯18整體鉚接後的高度仍然保持一致，有效解決由於鐵芯18與軛鐵17的裝配誤差而引起噪音偏高及產品的合格率偏低等問題。
權利要求
1.一種繼電器的鐵芯鉚接裝置，包括鉚接機主體(1)及其鉚接頭O)，鉚接頭的下方設有工裝夾具，其特徵是所述工裝夾具上設有驅動氣缸組件和可容納磁路部件的定位組件， 定位組件與工裝夾具相連處設有滑動件；該滑動件為滑動板(7)，滑動板的左右側向外延伸出凸臺(7.幻，工裝夾具對應滑動板的位置設有左右導軌(9)及限位部件，定位組件滑動設置於工裝夾具上。
2.根據權利要求1所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述定位組件包括下模定位板(11)，下模定位板對應滑動板(7)的位置開設有螺孔(11. 1)，其與滑動板上的裝配孔 (7. 1)通過緊固件相連接，下模定位板固設於滑動板的上部；下模定位板的中部開設有槽位(11.2)及定位孔(11. 3)，定位孔內設有左定位片(12)和右定位片(14)。
3.根據權利要求2所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述左定位片(1 和右定位片(14)分別鑲入定位孔(11. 的左側及右側，且與下模定位板(11)相互配合固定，左定位片與右定位片之間設有下模塊(1 ；下模塊的一端上設有第一凸緣(15. 1)，左定位片對應第一凸緣的位置設有卡槽(12.幻，下模塊與左定位片相互卡接固定。
4.根據權利要求3所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述下模塊(1 的另一端與右定位片(14)相互抵靠，且該端位置向上延伸出第二凸緣(15. ；右定位片與下模塊相連處設有設有第一定位槽(14. 1)，磁路部件中軛鐵(17)的第一翻邊(17.4)與第一定位槽相互插接固定，軛鐵的下部與第二凸緣相互抵靠。
5.根據權利要求4所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述左定位片(1 和右定位片(14)上分別設有左定位片定位槽(12. 1)和第二定位槽(14.幻，左定位片定位槽的長度小於第二定位槽的長度；磁路部件中軛鐵的第一凸邊(17. 1)放置於第二定位槽上，其第二凸邊(17. 3)放置於左定位片定位槽內。
6.根據權利要求1-5任一所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述驅動氣缸組件包括第一驅動氣缸(6)、第二驅動氣缸( 和第三驅動氣缸(19)；第一驅動氣缸與滑動板(7) 之間設有固定片(13)，固定片上開設有氣缸固定孔(13. 2)及滑動板固定孔(13. 1)，固定片與滑動板上的安裝孔(7. 2)相互配合固定，第一驅動氣缸上的推動塊與固定片的氣缸固定孔通過緊固件相連接，第一驅動氣缸設置於工裝夾具的下模墊板(16)上，滑動板沿下模墊板的水平方向前後運動。
7.根據權利要求6所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述第二驅動氣缸(3)與第三驅動氣缸(19)為左右設置，且與工裝夾具相互配合固定，第二驅動氣缸和第三驅動氣缸相連處設有壓料板G)，壓料板對應鉚接頭O)的位置開設有通孔；壓料板與第二驅動氣缸、第三驅動傳動連接。
8.根據權利要求7所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述工裝夾具包括下模底板(8)及其支撐板(5)，支撐板和下模墊板(16)固設於下模底板上，第二驅動氣缸C3)和第三驅動氣缸(19)的下部設有氣缸定位板(10)，氣缸定位板與支撐板相互配合固定；左右導軌(9)及限位部件與下模底板固定連接。
9.根據權利要求8所述繼電器的鐵芯鉚接裝置，其特徵是所述磁路部件包括線圈架、 和與之繞接固定的線圈，線圈的壁上設有絕緣膠帶，鐵心(18)穿過線圈架，且與軛鐵(17) 相互鉚接固定；軛鐵呈U形，其第二翻邊(17. 與左定位片(1 相抵靠。
全文摘要
一種繼電器的鐵芯鉚接裝置，包括鉚接機主體及其鉚接頭，鉚接頭的下方設有工裝夾具，工裝夾具上設有驅動氣缸組件和可容納磁路部件的定位組件，定位組件與工裝夾具相連處設有滑動件；該滑動件為滑動板，滑動板的左右側向外延伸出凸臺，工裝夾具對應滑動板的位置設有左右導軌及限位部件，定位組件滑動設置於工裝夾具上。本發明通過在工裝夾具上增設定位組件，定位組件確保了磁路部件的精確定位，並且杜絕磁路部件出現移動或錯位現象；保證了軛鐵與鐵芯整體鉚接後的高度仍然保持一致，有效解決由於鐵芯與軛鐵的裝配誤差而引起噪音偏高及產品的合格率偏低等問題；其具有結構簡單合理、控制精度高、安全可靠、操作簡便和定位準確的特點。
文檔編號H01H49/00GK102169778SQ20111012177
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月12日 優先權日2011年5月12日
發明者林楚彬 申請人:廣東格蘭仕集團有限公司