室內軟光纜專用105℃環保阻燃pvc電纜護套材料的製備方法

2023-08-07 14:55:16

專利名稱：室內軟光纜專用105℃環保阻燃pvc電纜護套材料的製備方法
技術領域：
本發明涉及室內軟光纜專用105°C環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法。
背景技術：
在光纖接入工程中，靠近用戶的室內布線是最為複雜的環節，常規室內光纜的彎曲性能、抗拉性能已不能滿足光纖到戶的室內布線的需求。室內光纜作為近兩年新發展起來的產品，需求量突然增大，國內還缺乏此種光纜專用料，室內光纜的包覆層目前主要採用普通PVC電纜護套材料或低煙無滷阻燃料。現有的普通PVC類電纜護套材料普遍存在收縮率大，從而影響光纖衰減，表面硬度不足，則容易產生磨損，產品阻燃環保性能差等問題；現有的低煙無滷阻燃料依靠大量的礦物填充達到阻燃效果，也同樣存在阻燃性差，收縮率大，表面耐磨性能不足等問題。·

發明內容
本發明的目的是提供收縮率小、表面硬度高以及阻燃性能好的室內軟光纜專用105°C環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是室內軟光纜專用105°C環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法，該製備方法包括以下步驟
(1)將PVC樹脂加入高速混合機，啟動低速攪拌，轉速400rpm-600rpm，然後加入增塑劑，啟動高速攪拌，轉速900rpm-1100 rpm，待料溫升至75°C _85°C時加入環保耐熱穩定齊IJ、丙烯酸酯類共聚物、阻燃劑、碳酸鈣、潤滑劑、抗氧劑，繼續攪拌至溫度105°C _115°C，物料呈乾粉狀，打開放料閥放料，護套材料中的各組分及按重量份計的含量為所述PVC樹脂100、所述增塑劑25-45、所述環保耐熱穩定劑5-10、所述丙烯酸酯類共聚物2_8、所述阻燃劑4-8、所述碳酸鈣10-30、所述潤滑劑O. 3-1、所述抗氧劑O. 1-0. 5 ；
(2)放出的物料然後進入雙螺杆擠塑機進行擠塑混煉，接著進入單螺杆擠塑機進行造粒，採用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻分離器，最後即得到成品材料。所述PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂；
所述增塑劑選用耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、鄰苯二甲酸異癸酯中的一種或二種的組
合；
所述環保耐熱穩定劑為環保鈣鋅複合穩定劑或複合稀土穩定劑；
所述丙烯酸酯類共聚物選用丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物中的一種；
所述阻燃劑選用納米蒙脫土、納米二氧化矽、硼酸鋅中的多種的組合；
所述碳酸鈣選用平均粒徑在50nm以下的納米活性輕質碳酸鈣；
所述潤滑劑選用聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或二種的組合；所述抗氧劑選自四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4』 -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2,4- 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β 』 -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點在本發明的製備方法中，PVC樹脂較硬，使用增塑劑，能夠保證材料良好的表面耐磨性，降低材料的收縮率；環保耐熱穩定劑不含有害成分，能夠提高PVC樹脂的熱穩定性效果，避免PVC樹脂在高溫下的降解；丙烯酸酯類共聚物能夠提高材料的可加工性，即使得材料容易塑化，降低材料的收縮率；通過多種阻燃劑的組合使用，能夠提高材料的阻燃性能；碳酸鈣作填料使用，能夠提高材料的表面硬度，由本發明的製備方法製得的護套材料中，PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂，同時搭配增塑劑和丙烯酸酯類共聚物，來達到材料的低收縮率的效果，解決了室內光纜衰減大的問題；材料組分中選用硬度較高的PVC樹脂、碳酸鈣再加上增塑齊U，使得材料表面硬度高，耐磨性能大大加強，適應室內纜的複雜使用環境，提高光纜的使·用壽命；還有，通過多種阻燃劑的組合選用，使得材料的阻燃性能好，發煙量低，燃燒試驗滿足光纜成束燃燒要求。
具體實施例方式下面進一步闡述本發明。為解決目前室內光纜護套材料在收縮率、表面硬度、阻燃性能等各方面的問題，本發明提供了一種綜合性能優良的PVC阻燃護套材料的製備方法，製得的護套材料阻燃性能優異，產品收縮率小，且具有優良的表面硬度。具體來說，本發明的室內軟光纜專用105°C環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法，包括以下步驟首先將PVC樹脂加入高速混合機，啟動低速攪拌，轉速400rpm-600rpm，然後加入增塑劑，啟動高速攪拌，轉速900rpm-1100 rpm，待料溫升至75°C _85°C時加入環保耐熱穩定劑、丙烯酸酯類共聚物、阻燃劑、碳酸鈣、潤滑劑、抗氧劑，繼續攪拌至溫度105°C _115°C，物料呈乾粉狀，打開放料閥放料，護套材料中的各組分及按重量份計的含量為PVC樹脂100、增塑劑25-45、環保耐熱穩定劑5_10、丙烯酸酯類共聚物2_8、阻燃劑4_8、碳酸鈣10-30、潤滑劑O. 3-1、抗氧劑O. 1-0. 5，這裡，材料組分的含量是對應於100份PVC樹脂重量份為基數得到的；放出的物料然後進入雙螺杆擠塑機進行擠塑混煉，接著進入單螺杆擠塑機進行造粒，採用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻分離器，最後即得到成品材料。PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂；增塑劑選用耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、鄰苯二甲酸異癸酯中的一種或二種的組合，PVC樹脂較硬，使用增塑劑，能夠保證材料良好的表面耐磨性，降低材料的收縮率；環保耐熱穩定劑為環保鈣鋅複合穩定劑或複合稀土穩定劑，該環保耐熱穩定劑不含有害成分，能夠提高PVC樹脂的熱穩定性效果，避免PVC樹脂在高溫下的降解；丙烯酸酯類共聚物選用丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物中的一種，該丙烯酸酯類共聚物能夠提高材料的可加工性，即使得材料容易塑化，降低材料的收縮率；阻燃劑選用納米蒙脫土、納米二氧化矽、硼酸鋅中的多種的組合，通過多種阻燃劑的組合，能夠提高材料的阻燃性能；碳酸鈣選用平均粒徑在50nm以下的納米活性輕質碳酸鈣，碳酸鈣作填料使用，能夠提高材料的表面硬度；潤滑劑選用聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或二種的組合；抗氧劑選自四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4』 -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β 硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合，抗氧劑的抗氧化作用能夠降低護套材料的老化速度。由本發明的製備方法製得的護套材料中，PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型 樹脂，同時搭配增塑劑和丙烯酸酯類共聚物，來達到材料的低收縮率的效果，解決了室內光纜衰減大的問題；材料組分中選用硬度較高的PVC樹脂、碳酸鈣再加上增塑劑，使得材料表面硬度高，耐磨性能大大加強，適應室內纜的複雜使用環境，提高光纜的使用壽命；還有，通過多種阻燃劑的組合選用，使得材料的阻燃性能好，發煙量低，燃燒試驗滿足光纜成束燃燒要求。
權利要求
1.室內軟光纜專用105°c環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法，其特徵在於該製備方法包括以下步驟 (1)將PVC樹脂加入高速混合機，啟動低速攪拌，轉速400rpm-600rpm，然後加入增塑劑，啟動高速攪拌，轉速900rpm-1100 rpm，待料溫升至75°C _85°C時加入環保耐熱穩定齊IJ、丙烯酸酯類共聚物、阻燃劑、碳酸鈣、潤滑劑、抗氧劑，繼續攪拌至溫度105°C _115°C，物料呈乾粉狀，打開放料閥放料，護套材料中的各組分及按重量份計的含量為所述PVC樹脂.100、所述增塑劑25-45、所述環保耐熱穩定劑5-10、所述丙烯酸酯類共聚物2_8、所述阻燃劑4-8、所述碳酸鈣10-30、所述潤滑劑O. 3-1、所述抗氧劑O. 1-0. 5 ； (2)放出的物料然後進入雙螺杆擠塑機進行擠塑混煉，接著進入單螺杆擠塑機進行造粒，採用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻分離器，最後即得到成品材料； 所述PVC樹脂選用懸浮法聚合SG2或SG3型樹脂； 所述增塑劑選用耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、鄰苯二甲酸異癸酯中的一種或二種的組合； 所述環保耐熱穩定劑為環保鈣鋅複合穩定劑或複合稀土穩定劑； 所述丙烯酸酯類共聚物選用丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物中的一種； 所述阻燃劑選用納米蒙脫土、納米二氧化矽、硼酸鋅中的多種的組合； 所述碳酸鈣選用平均粒徑在50nm以下的納米活性輕質碳酸鈣； 所述潤滑劑選用聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或二種的組合； 所述抗氧劑選自四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4』 -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β 』 -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。
全文摘要
本發明公開了室內軟光纜專用105℃環保阻燃PVC電纜護套材料的製備方法，首先將PVC樹脂加入高速混合機，啟動低速攪拌，轉速400rpm-600rpm，然後加入增塑劑，啟動高速攪拌，轉速900rpm-1100rpm，待料溫升至75℃-85℃時加入環保耐熱穩定劑、丙烯酸酯類共聚物、阻燃劑、碳酸鈣、潤滑劑、抗氧劑，繼續攪拌至溫度105℃-115℃，物料呈乾粉狀，打開放料閥放料，護套材料中的各組分及按重量份計的含量為所述PVC樹脂100、所述增塑劑25-45、所述環保耐熱穩定劑5-10、所述丙烯酸酯類共聚物2-8、所述阻燃劑4-8、所述碳酸鈣10-30、所述潤滑劑0.3-1、所述抗氧劑0.1-0.5；放出的物料然後進入雙螺杆擠塑機進行擠塑混煉，接著進入單螺杆擠塑機進行造粒，採用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻分離器，最後即得到成品材料。製得的護套材料阻燃性能優異，產品收縮率小，且具有優良的表面硬度。
文檔編號C08K3/38GK102952353SQ201110251308
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者程曉松, 張賢靈, 任政, 於德寶 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司