一種麥拉的定位泡棉貼合治具的製作方法

2023-08-07 23:42:41

一種麥拉的定位泡棉貼合治具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種麥拉的定位泡棉貼合治具，其一次可以定位多塊麥拉，使得麥拉的定位省時省力，提高生產效率。其包括底板，所述底板上端面設置有兩相鄰邊的定位凸起結構，其特徵在於：所述底板上端面對應於待貼泡棉的麥拉的一個頂角位置設置有可調高度的卡槽結構，所述卡槽結構包括定位基準塊、導向柱、壓塊，所述定位基準塊緊固於所述底板，所述定位基準塊朝向所述麥拉的一側設置有內凹的導向槽，所述導向槽內布置有至少兩根導向柱，所述壓塊的一側為導向安裝部分、另一側為壓裝部分，所述導向安裝部分嵌裝於所述導向槽內，所述導向安裝部分開設有垂直向的導向孔，所述導向柱貫穿所述貫穿導向孔。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及輔助泡棉貼合的結構【技術領域】，具體為一種麥拉的定位泡棉貼合 治具。 一種麥拉的定位泡棉貼合治具

【背景技術】
[0002] 現有的麥拉的定位泡棉貼合治具，其包括底板，底板上設置有兩相鄰邊的定位凸 起結構，底板上還設置有僅能在厚度方向上卡住一塊麥拉的卡槽定位結構，每次將一塊麥 拉的一個頂角位置嵌裝於卡槽結構內，使得卡槽結構的下端面緊貼麥拉的上端面，然後將 麥拉的兩相鄰邊緊貼對應的定位凸起的定位邊，然後人工貼合泡棉，泡棉的定位需人工調 整，使得泡棉的定位不精確、易超出麥拉的邊界，且由於卡槽定位結構每次只能容納一塊麥 拉，使得麥拉的定位費時費力，使得生產效率低。


【發明內容】

[0003] 針對上述問題，本實用新型提供了一種麥拉的定位泡棉貼合治具，其一次可以定 位多塊麥拉，使得麥拉的定位省時省力，提高生產效率。
[0004] -種麥拉的定位泡棉貼合治具，其技術方案是這樣的：其包括底板，所述底板上 端面設置有兩相鄰邊的定位凸起結構，其特徵在於：所述底板上端面對應於待貼泡棉的麥 拉的一個頂角位置設置有可調高度的卡槽結構，所述卡槽結構包括定位基準塊、導向柱、壓 塊，所述定位基準塊緊固於所述底板，所述定位基準塊朝向所述麥拉的一側設置有內凹的 導向槽，所述導向槽內布置有至少兩根導向柱，所述壓塊的一側為導向安裝部分、另一側為 壓裝部分，所述導向安裝部分嵌裝於所述導向槽內，所述導向安裝部分開設有垂直向的導 向孔，所述導向柱貫穿所述貫穿導向孔，所述導向槽的內壁緊貼所述導向安裝部分的對應 端面，所述壓裝部分的下端面緊貼最上一層的所述麥拉的上端面。
[0005] 其進一步特徵在於：
[0006] 所述底板上端面對應於泡棉的一側還設置有泡棉端邊定位塊，所述泡棉端邊定位 塊的底部設置有兩條平行的直線定位凸起，所述底板上端面對應設置有內凹的直線槽，所 述泡棉端邊定位塊的直線定位凸起對應嵌裝於所述直線槽內，所述泡棉端邊定位塊的定位 邊朝向所述泡棉的外端布置，所述底板的上端面還緊固連接有螺母結構，絲杆螺紋連接所 述螺母結構後緊固連接所述泡棉端邊定位塊，所述絲杆平行於所述直線槽布置；
[0007] 所述底板相對於所述導向柱的位置開有螺紋孔，所述導向柱的底部螺紋連接並插 裝於所述螺紋孔內。
[0008] 採用本實用新型的結構後，壓塊通過其導向安裝部分安裝於導向槽內，並可沿著 導向柱進行垂直方向上的移動，使得相同型號的麥拉可一次性通過兩相鄰邊的定位凸起結 構定位，之後壓塊的壓裝部分的下端面緊貼最上一層的所述麥拉的上端面，使得一次可以 定位多塊麥拉，使得麥拉的定位省時省力，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖（去除兩相鄰邊的定位凸起結構、並帶有 局部剖視）；
[0010] 圖2是本實用新型的俯視圖結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 一種麥拉的定位泡棉貼合治具，見圖1、圖2 :其包括底板1，底板1上端面設置有 兩相鄰邊的定位凸起結構2,底板1上端面對應於待貼泡棉的麥拉3的一個頂角位置設置 有可調高度的卡槽結構，卡槽結構包括定位基準塊4、導向柱5、壓塊6,定位基準塊4緊固 於底板1，定位基準塊4朝向麥拉4的一側設置有內凹的導向槽7,導向槽7內布置有至少 兩根導向柱5,壓塊6的一側為導向安裝部分8、另一側為壓裝部分9,導向安裝部分8嵌裝 於導向槽7內，導向安裝部分8開設有垂直向的導向孔10,導向柱5貫穿貫穿導向孔10,導 向槽7的內壁緊貼導向安裝部分8的對應端面，壓裝部分9的下端面緊貼最上一層的麥拉 3的上端面。
[0012] 底板1上端面對應於泡棉11的一側還設置有泡棉端邊定位塊12,泡棉端邊定位塊 12的底部設置有兩條平行的直線定位凸起13,底板1上端面對應設置有內凹的直線槽14， 泡棉端邊定位塊12的直線定位凸起13對應嵌裝於直線槽14內，泡棉端邊定位塊12的定 位邊朝向泡棉11的外端布置，底板1的上端面還緊固連接有螺母結構15,絲杆16螺紋連接 螺母結構15後緊固連接泡棉端邊定位塊12,絲杆16平行於直線槽14布置；當需要貼泡棉 11時，通過絲杆帶動泡棉端邊定位塊12朝向麥拉3運動，最終使得泡棉端邊定位塊12的定 位邊對準泡棉11的外側端面，然後貼泡棉11，使得泡棉的外側定位精確，不會超出界限，導 致後續返工。
[0013] 底板1相對於導向柱5的位置開有螺紋孔17,導向柱5的底部螺紋連接並插裝於 螺紋孔17內。
[0014] 具體實施例中，底板1 :材質電木，板厚3mm ;壓塊6 :材質錯板板厚3mm ;定位凸起 結構2 :材質電木，板厚10mm ;定位基準塊4 :材質電木，板厚18mm ;導向柱5 :高15mm。
[0015] 採用本結構後，泡棉貼合產能由原來280Pcs/H提升至450Pcs/H，效率提升 60. 70%。
[0016] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳 實施例，不能被認為用於限定本實用新型創造的實施範圍。凡依本實用新型創造申請範圍 所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1. 一種麥拉的定位泡棉貼合治具，其包括底板，所述底板上端面設置有兩相鄰邊的定 位凸起結構，其特徵在於：所述底板上端面對應於待貼泡棉的麥拉的一個頂角位置設置有 可調高度的卡槽結構，所述卡槽結構包括定位基準塊、導向柱、壓塊，所述定位基準塊緊固 於所述底板，所述定位基準塊朝向所述麥拉的一側設置有內凹的導向槽，所述導向槽內布 置有至少兩根導向柱，所述壓塊的一側為導向安裝部分、另一側為壓裝部分，所述導向安裝 部分嵌裝於所述導向槽內，所述導向安裝部分開設有垂直向的導向孔，所述導向柱貫穿所 述貫穿導向孔，所述導向槽的內壁緊貼所述導向安裝部分的對應端面，所述壓裝部分的下 端面緊貼最上一層的所述麥拉的上端面。
2. 如權利要求1所述的一種麥拉的定位泡棉貼合治具，其特徵在於：所述底板上端面 對應於泡棉的一側還設置有泡棉端邊定位塊，所述泡棉端邊定位塊的底部設置有兩條平行 的直線定位凸起，所述底板上端面對應設置有內凹的直線槽，所述泡棉端邊定位塊的直線 定位凸起對應嵌裝於所述直線槽內，所述泡棉端邊定位塊的定位邊朝向所述泡棉的外端布 置，所述底板的上端面還緊固連接有上凸的螺母結構，絲杆螺紋連接所述螺母結構後緊固 連接所述泡棉端邊定位塊，所述絲杆平行於所述直線槽布置。
3. 如權利要求1或2所述的一種麥拉的定位泡棉貼合治具，其特徵在於：所述底板相 對於所述導向柱的位置開有螺紋孔，所述導向柱的底部螺紋連接並插裝於所述螺紋孔內。
【文檔編號】F16B11/00GK203879868SQ201420288544
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司