Plc智能控制多臺變頻器調壓給水設備的製作方法
2023-08-08 07:09:31
Plc智能控制多臺變頻器調壓給水設備的製作方法
【專利摘要】PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備。本發明突破傳統的微機給水控制方式，每臺加壓水泵由獨立的變頻器控制運轉，有效的防止由於變頻器損壞造成整套設備的癱瘓，也避免了由於接觸器吸合粘連造成反送電而引起變頻器燒毀。設置氣壓水罐，嚴格控制水罐內的氣壓比，缺氣補氣，加大了調節水量，縮短了在用水量少的時候水泵的運轉時間及啟動次數，明顯達到了節能、節電的效果。罐內止氣閥的設置有效的防止了在設備停電、停水期間罐內的壓縮氣體進入管網引起的水泵氣塞以及氣體所產生的噪音。採用多臺小功率水泵代替一臺大功率水泵可避免因用水量浮動大，大功率水泵頻繁啟動的無功損耗。緩衝罐的設置避免了生活供水的二次汙染，控制了氣壓水罐內的恆定氣壓比，保證水罐內的調節水量。
【專利說明】PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自來水加壓給水設備，特別涉及一種PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備。
【背景技術】
[0002]目前，大部分的二次加壓供水設備為無負壓給水設備和直接變頻加壓供水的方式，無負壓供水設備固然優點很多，但是受到市政供水量的束縛局限性很大，不能完全適合所有的供水場所。而直接變頻加壓供水的方式往往運轉周期長，耗電量較大，特別是夜間生活用水量較低，浪費電能就更為突出。同時，上述的供水方式均為一個變頻器、一個微機給水控制器控制多臺加壓水泵，大大增加了設備的癱瘓率，一旦變頻器或控制器損壞，全套設備就癱瘓，影響正常的供水，進而增加了用戶的投訴率，同時存在維修不便、管理匱乏、單調等問題。
【發明內容】
[0003]針對現有二次加壓供水設備的缺點，本發明提供了一種同時兼容無負壓給水和直接變頻加壓供水兩種供水方式的PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備。
[0004]解決上述技術問題所採取的具體技術措施是:
一種PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備，包括止氣閥8，其特徵在於:A加壓水泵
2、B加壓水泵3和C加壓水泵4分別與共用吸水管道28連通，C加壓水泵4與緩衝補氣罐5連通，緩衝補氣罐5上設有吸氣閥組12，補水補氣管22的一端與緩衝補氣罐5連通，補水補氣管22的另一端與氣壓水罐6連通，在補水補氣管22與氣壓水罐6之間設有補水補氣管止回閥13，氣壓水罐6上設有電接點壓力表9、液位浮球閥10和液位顯示玻璃管11，在氣壓水罐6的底部設有止氣閥8，止氣閥8、A加壓水泵2和B加壓水泵3分別與供水主管路15連通，在供水主管路15設有出口壓力變送器14，供水主管路15的末端與出水口控制閥門29連通，在市政水源24為水箱I供水的管路上設有水箱浮球閥23，在市政水源24與共用吸水管道28的連接處設置市政水源控制閥門25，在水箱I與共用吸水管道28之間設置水箱水源控制閥門26，在水泵PLC智能控制櫃7中裝有觸控螢幕30、PLC31、A加壓水泵變頻器32、B加壓水泵變頻器33和C加壓水泵變頻器34，出口壓力變送器14通過出口壓力變送器控制電纜19與水泵PLC智能控制櫃7連接，電接點壓力表9通過電接點壓力表控制電纜20與水泵PLC智能控制櫃7連接，液位浮球開關10通過液位浮球開關控制電纜21與水泵PLC智能控制櫃7連接，吸氣閥組12通過吸氣閥組控制電纜27與水泵PLC智能控制櫃7連接，A加壓水泵2通過A加壓水泵電機負荷電纜16與水泵PLC智能控制櫃7連接，B加壓水泵3通過B加壓水泵電機負荷電纜17與水泵PLC智能控制櫃7連接，C加壓水泵4通過C加壓水泵電機負荷電纜18與水泵PLC智能控制櫃7連接；所述的水泵PLC智能控制櫃7由斷路器、開關電源、PLC、觸控螢幕、變頻器、中間繼電器、聲光報警器、指示燈及開關構成，其中:電源經斷路器QF接到開關電源，開關電源輸出DC24V直流電供給PLC、觸控螢幕及中間繼電器，PLC31輸入端子的連接關係是:面板自動開關撥到自動位置時，自動開關上的常開觸點Kl連接到PLC31的端子XO上，A加壓水泵變頻器32故障檢測的常開觸點K2連接到PLC31的端子Xl上，B加壓水泵變頻器33故障檢測的常開觸點K3連接到PLC31的端子X2上，C加壓水泵變頻器34故障檢測的常開觸點K4連接到PLC31的端子X3上，電接點壓力表9的下限常開觸點K5連接到PLC31的端子X4上，電接點壓力表9的上限常開觸點K6連接到PLC31的端子X5上，出口壓力變送器14的輸出信號連接到PLC31的端子AIOI和PLC31的端子AIOG上；PLC31輸出端子的連接關係是:中間繼電器KAl連接到PLC31的端子YO上，中間繼電器KA2連接到PLC31的端子Yl上，中間繼電器KA3連接到PLC31的端子Y2上，PLC31的端子Y3連接到面板上的A加壓水泵2的故障聲光燈LI上，PLC31的端子Y4連接到面板上的B加壓水泵3的故障聲光燈L2上，PLC31的端子Y5連接到面板上的C加壓水泵4的故障聲光燈L3上，PLC31的端子Y6連接到面板上的低水位故障聲光燈L4上，PLC31的端子AQOV連接到A加壓水泵變頻器32的端子VSl上，PLC31的端子AQlV連接到B加壓水泵變頻器33的端子VS2上，PLC31的端子AQ2V連接到C加壓水泵變頻器34的端子VS3上，觸控螢幕30通過串口通訊線連接至PLC31的通訊埠上，液位浮球閥10內的觸點開關K7與吸氣閥組12中的磁通線圈KFl串聯與電源連接，吸氣閥組12中的電磁閥KFl通過中間繼電器KA4接到斷路器QF上，中間繼電器KA4通過液位浮球開關K7與中間繼電器KA3的常閉點串聯後接到斷路器QF上。
[0005]本發明的積極效果:本發明突破傳統的微機給水控制器的控制方式，採用每臺加壓水泵由獨立的變頻器控制運轉，可有效的防止由於變頻器的損壞造成的整套設備的癱瘓，同時也避免了由於接觸器吸合粘連造成反送電而引起的變頻器燒毀的問題發生，減少了維修率和維修費用。通過設置氣壓水罐，利用波義耳定律，嚴格控制水罐內的氣壓比，缺氣補氣，加大了調節水量，大大縮短了在用水量少的時候水泵的運轉時間及啟動次數，明顯達到了節能、節電的效果，同時也防止了壓力管道中局部區域由於水流速度突然變化而產生的壓力波沿管系迅速傳播、交替升降的現象的發生。罐內止氣閥的設置有效的防止了在設備停電、停水期間罐內的壓縮氣體進入管網引起的水泵氣塞以及氣體所產生的噪音，影響設備的正常運轉。同時，由於採用多臺小功率水泵代替一臺大功率水泵的供水方式，可以避免因用水量浮動大，大功率水泵頻繁啟動的無功損耗。緩衝補氣罐的設置避免了生活供水的二次汙染的可能性，同時也可控制氣壓水罐內的恆定的氣壓比，保證水罐內的調節水量。整套設備通過PLC集中控制，每臺加壓水泵設置獨立的變頻器，避免了由於變頻器事故而引起的設備癱瘓，在觸控螢幕上顯示及設置相應的供水參數和查詢供水記錄，控制穩定、管理便捷，節約能源，增強了設備的適用性、廣泛性。採用PLC以及觸控螢幕，使控制更加智能、標準、規範化，運行清晰、故障率低、管理現代化，達到運轉數據存檔、可查。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的系統結構示意圖；
圖2是本發明中水泵PLC智能控制櫃的電氣原理圖；
圖3是本發明中PLC的程序流程圖；
圖4是本發明中觸控螢幕的程序流程圖。【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0008]一種PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備，如圖1所示，由互為備用型或階梯型(大中小、大小)功率的水泵構成多用一備，通常的有二用一備和三用一備。這兩種供水方式其控制原理一致，只是在用水量波動大小上有區分，在用水量波動大的時候適用階梯型(大中小或大小的功率水泵)的供水方式，用水量波動小的時候適用互為備用型水泵供水方式。其具體結構是=A加壓水泵2、B加壓水泵3和C加壓水泵4分別與共用吸水管道28連通，C加壓水泵4與緩衝補氣罐5連通，緩衝補氣罐5上設有吸氣閥組12，補水補氣管22的一端與緩衝補氣罐5連通，補水補氣管22的另一端與氣壓水罐6連通，在補水補氣管22與氣壓水罐6之間設有補水補氣管止回閥13，氣壓水罐6上設有電接點壓力表9、液位浮球閥10和液位顯示玻璃管11，在氣壓水罐6的底部設有止氣閥8，止氣閥8、A加壓水泵2和B加壓水泵3分別與供水主管路15連通，在供水主管路15設有出口壓力變送器14，供水主管路15的末端與出水口控制閥門29連通，在市政水源24為水箱I供水的管路上設有水箱浮球閥23，在市政水源24與共用吸水管道28的連接處設置市政水源控制閥門25，在水箱I與共用吸水管道28之間設置水箱水源控制閥門26，在水泵PLC智能控制櫃7中裝有觸控螢幕30、PLC31、A加壓水泵變頻器32、B加壓水泵變頻器33和C加壓水泵變頻器34，出口壓力變送器14通過出口壓力變送器控制電纜19與水泵PLC智能控制櫃7連接，電接點壓力表9通過電接點壓力表控制電纜20與水泵PLC智能控制櫃7連接，液位浮球開關10通過液位浮球開關控制電纜21與水泵PLC智能控制櫃7連接，吸氣閥組12通過吸氣閥組控制電纜27與水泵PLC智能控制櫃7連接，A加壓水泵2通過A加壓水泵電機負荷電纜16與水泵PLC智能控制櫃7連接，B加壓水泵3通過B加壓水泵電機負荷電纜17與水泵PLC智能控制櫃7連接，C加壓水泵4通過C加壓水泵電機負荷電纜18與水泵PLC智能控制櫃7連接。A加壓水泵2、B加壓水泵3從水箱I吸水為系統變頻供水，C加壓水泵4為氣壓水罐6及系統變頻供水；當設置在氣壓水罐6上的液位浮球閥10檢測到氣壓水罐6中水位高於液位浮球閥10的設置高度時，則液位浮球閥10中的液位浮球開關K7閉合，中間繼電器KA4吸合，中間繼電器KA4的觸點觸發常閉型的吸氣閥組12通電動作開啟，由於設置的緩衝補氣罐5與水箱I的高差，此時緩衝補氣罐5中的水就順著C加壓水泵4流回水箱I中，同時外部空氣就會從吸氣閥組12吸入氣體，當C加壓水泵4再次啟動時，C加壓水泵4就會將緩衝補氣罐5吸入的氣體輸送到氣壓水罐6中，提供氣壓壓力；如若氣壓水罐6中的水位沒有觸動液位浮球開關10，則吸氣閥組12處於關閉狀態，緩衝補氣罐5此時無氣體進入，當再次啟動水泵時也就沒有氣體進入到氣壓水罐6中。設置在補水補氣管22上的補水補氣管止回閥13是為了防止氣罐的壓力洩露，而設置在氣壓水罐6底部的止氣閥8可有效防止在氣壓水罐6中的水由於停電或外網停水而全部排出之後氣體進入管網，容易造成水泵的氣塞。止氣閥8的生產單位為丹東川宇消防工程有限公司，具體結構見專利號為201420078005.1的實用新型專利。電接點壓力表9檢測氣壓水罐內6的壓力情況，在設定的壓力範圍內控制補水；液位浮球開關10檢測氣壓水罐6內的水位情況，與吸氣閥組12形成聯動控制。
[0009]如圖1所示:C加壓水泵4依次通過補水補氣管22、緩衝補氣罐5、補水補氣管止回閥13、氣壓水罐6、止氣閥8和出水口控制閥門29連接到供水主管路15上為系統供水，其設置的目的是給氣壓水罐6提供必要的壓縮氣體，其中設置在緩衝補氣罐3上的吸氣閥組12與氣壓水罐6中的液位浮球閥10形成聯動控制，吸氣閥組12中的電磁閥為常閉型，當水位觸動液位浮球閥10動作，液位浮球閥10中的液位浮球開關K7閉合，吸氣閥組12中的電磁閥觸點接通，隨即開啟，形成緩衝補氣罐5吸氣；當水位再次低時，液位浮球開關K7斷開，吸氣閥組12中的電磁閥觸點復位，開關復原，用於控制氣壓水罐6的恆定氣壓比，通過精確控制罐內氣壓比，保證了水罐內的調節水量，這樣就大大減少了夜間水泵的頻繁運行，大部分的供水量由氣壓水罐6提供，同時，氣壓水罐6的設置也有效的防止了壓力管道中局部區域由於水流速度突然變化而產生的壓力波沿管系迅速傳播、交替升降的現象的發生。而A加壓水泵2、B加壓水泵3則直接從水箱I吸水為系統提供水量及水壓。液位顯示玻璃管11可更直觀查看氣壓水罐6中的水位情況。安裝在出口處的出水口控制閥門29起檢修作用，同時與用戶連接。市政水源控制閥門25和水箱水源控制閥門26用於不同的用水場合，適用不同的供水方式，當市政水源24供水量充足時，可關閉水箱水源控制閥門26，開啟市政水源控制閥門25，形成無負壓供水的方式，當市政水源24供水量不足時，可開啟水箱水源控制閥門26，關閉市政水源控制閥門25，形成直接變頻加壓供水的方式，當市政水源24為水箱I補水到達水箱浮球閥23的高度時，水箱浮球閥23自動關閉，防止市政水源24為水箱I充滿水後繼續補水，造成浪費。
[0010]圖2所示是本發明中水泵PLC智能控制櫃的電氣原理圖。水泵PLC智能控制櫃7由斷路器、開關電源、PLC、觸控螢幕、變頻器、中間繼電器、聲光報警器、指示燈及開關構成。其中，PLC31採用的型號為HW-S20ZA024R，由廈門海為科技有限公司生產。圖中:電源經斷路器QF接到開關電源，開關電源輸出DC24V直流電供給PLC、觸控螢幕和中間繼電器。PLC31輸入端子的連接關係是:面板自動開關撥到自動位置時，自動開關上的常開觸點Kl連接到PLC31的端子XO上，用於控制水泵PLC智能控制櫃7進入自動狀態；A加壓水泵變頻器32故障檢測的常開觸點K2連接到PLC31的端子Xl上，用於A加壓水泵變頻器32的故障檢測加壓水泵變頻器33故障檢測的常開觸點K3連接到PLC31的端子X2上，用於B加壓水泵變頻器33的故障檢測；C加壓水泵變頻器34故障檢測的常開觸點K4連接到PLC31的端子X3上，用於C加壓水泵變頻器34的故障檢測；電接點壓力表9的下限常開觸點K5連接到PLC31的端子X4上，電接點壓力表9的上限常開觸點K6連接到PLC31的端子X5上，用於控制夜間時段加壓水泵的自動啟停；出口壓力變送器14的輸出信號連接到PLC31的端子AIOI上，用於控制白天時段加壓水泵的自動啟停；PLC輸出端子的連接關係是:中間繼電器KAl連至PLC31的端子YO上，用於控制A加壓水泵2的啟停；中間繼電器KA2連至PLC31的端子Yl上，用於控制B加壓水泵3的啟停；中間繼電器KA3連至PLC31的端子Y2上，用於控制C加壓水泵4的啟停；PLC31的端子Y3連接到面板上的A加壓水泵的故障聲光燈LI上，用於指示A加壓水泵2的故障報警；PLC31的端子Y4連接到面板上的B加壓水泵3的故障聲光燈L2上，用於指示B加壓水泵3的故障報警；PLC31的端子Y5連接到面板上的C加壓水泵4的故障聲光燈L3上，用於指示C加壓水泵4的故障報警；PLC31的端子Y6連接到面板上的低水位故障聲光燈L4上，用於指示低水位的故障報警；PLC31的端子AQOV連接到A加壓水泵變頻器32的端子VSl上，用於控制A加壓水泵變頻器的輸出頻率；PLC31的端子AQlV連接到B加壓水泵變頻器33的端子VS2上，用於控制B加壓水泵變頻器的輸出頻率；PLC31的端子AQ2V連接到C加壓水泵變頻器34的端子VSl上，用於控制C加壓水泵變頻器的輸出頻率；觸控螢幕30通過串口通訊線連接至PLC31的通訊埠上，用於顯示設備的運行狀態以及控制設備的運行參數；吸氣閥組12中的電磁閥KFl通過中間繼電器KA4接到斷路器QF上，中間繼電器KA4通過液位浮球開關K7與中間繼電器KA3的常閉點串聯後接到斷路器QF上，用於控制氣壓水罐6的補氣。
[0011]每臺水泵有獨立的變頻器控制運轉，由PLC集中控制，由於供水用戶在一天的用水周期內的用水量隨時間段波動較大，所以，PLC根據不同時間段分為白天控制和夜間控制兩種控制模式，且可根據不同用戶的用水情況可調整這兩種控制模式的控制時間段，達到節能目的，同時記錄著設備整個運轉過程中的壓力記錄、啟停泵時間、水泵運轉的頻率、故障情況，均可在觸控螢幕上查看。
[0012]白天控制模式:是根據用戶的不同需求，在觸控螢幕上設定白天控制模式的時間段，PLC31通過出口壓力變送器控制電纜19檢測安裝在供水管路上的出口壓力變送器14的壓力信號，控制三臺加壓水泵補充供水，其具體的實施過程為:在觸控螢幕30上設定恆定的供水壓力，由出口壓力變送器14採集壓力信號，通過壓力變送器控制電纜19的輸出信號連接到PLC31的端子AIOI和PLC31的端子AIOG上，由PID調節控制加壓水泵的轉數、啟停。當採集到的壓力信號低於設定的恆定供水壓力時，則任意一臺的加壓水泵啟動，若這臺加壓水泵的轉數到50Hz時還達不到供水要求時，則B加壓水泵3啟動，因為所選的二臺供水加壓水泵的流量是滿足供水用戶需求的，所以一般由任意二臺加壓水泵同時啟動且轉數均達到50Hz時便達到供水量的需求，除非供水系統出現洩漏，這時C加壓水泵4也會啟動。當系統的壓力逐漸達到設定的供水壓力，最先啟動的加壓水泵的頻率會逐漸下降至0Hz，最後啟動的加壓水泵的頻率也會逐漸下降，當檢測的管路壓力高於設定的供水壓力是時，最後啟動的加壓水泵頻率會逐漸下降至0Hz。PLC會自動記憶上次運轉過程中最後一個啟動的加壓水泵，當下次採集到的壓力信號低於設定的恆定供水壓力時，則由上次運轉過程中最後一個啟動的加壓水泵最先啟動，這樣就達到了切換運轉的效果。
[0013]夜間控制模式:除去白天控制模式的時間段，全天剩下的時間段即為夜間控制模式的時間段，PLC通過電接點壓力表控制電纜20檢測安裝在氣壓水罐6上的電接點壓力表9的壓力信號，控制三臺加壓水泵補充供水，其具體的實施過程為:當設置在氣壓水罐6上的電接點壓力表9觸動了控壓區間的下限時，電接點壓力表9的下限常開觸點K5連接在PLC31的端子X4上，則PLC控制啟動三臺加壓水泵其中的一臺加壓水泵，由於夜間控制模式的時間段用戶的用水量比較少，所以，每次啟動一臺加壓水泵，不存在同時運轉多臺加壓水泵。當電接點壓力表9觸動了控壓區間的上限時，電接點壓力表9的上限常開觸點K6連接在PLC31的端子X5上，則PLC31控制加壓水泵停止運行，此運行區間任意一臺加壓水泵均為全頻率工作，當再檢測到電接點壓力表9觸動了控壓區間的下限時，則切換成另外一臺加壓水泵運轉，即三臺加壓水泵順序切換運轉。其中:中間繼電器KAl連至PLC31的端子YO上，用於控制A加壓水泵2的啟停；中間繼電器KA2連至PLC31的端子Yl上，用於控制B加壓水泵3的啟停；中間繼電器KA3連至PLC31的端子Y2上，用於控制C加壓水泵4的啟停。
[0014]設置的每臺加壓水泵由獨立的變頻器控制運轉，這樣避免了原本由一臺變頻器控制多臺加壓水泵運轉的單一性，同時避免了由於接觸器的故障引起的反送電的情況，大大減少了設備的故障率，增強了設備的穩定性。同時，本設備設置了手動控制功能，用於在安裝調試與檢修階段保證正常的供水。[0015]圖3所示為本發明中PLC的程序流程圖。其具體程序是:水泵PLC智能控制櫃的程序初始化以後，進入故障判斷，如果有故障，報警返回初始步；如果沒有故障，判斷是否啟動，沒啟動時返回初始步；如果設備開關處於啟動位置，記錄設備的工作狀態；判斷設備是否處於白天模式，如果是的話，再判斷管路是否欠壓，如果管道是處於欠壓狀態，則一臺加壓水泵投入運行，如果持續欠壓，則在一臺加壓水泵運行的基礎上，另外再投入一臺加壓水泵運行，返回初始步，如果沒有欠壓，則判斷是否超壓，如果超壓，延時停止一臺加壓水泵運行，返回初始步；如果沒有超壓，返回初始步。如果判斷設備沒有處於白天模式，則設備運行模式為夜間模式；然後檢測管道是處於欠壓狀態，如果是，則啟動加壓水泵，返回初始步；如果不是，判斷是否超壓，如果超壓，停止一臺加壓水泵運行，返回初始步，如果檢測管道壓力正常，則返回初始步。
[0016]圖4所示為本發明中觸控螢幕的程序流程圖。其具體程序是:觸控螢幕的程序初始化以後，循環執行各個程序，故障出現時在屏幕上給出故障提出，然後存儲故障信息，然後進入下一個子程序，或則無故障時直接進入下一個子程序，當用戶進行工作記錄查詢時，則在觸控螢幕上顯示相關數據，用戶退出查詢之後進入下一個子程序，如果用戶無查詢操作時直接進入下一個子程序。當用戶進入修改操作時，程序彈出驗證用戶密碼窗口，如果密碼驗證正確，此時用戶可修改系統參數，否則不能修改系統參數，程序進入下一個子程序，如果用戶沒有參數修改直接進入下一個子程序。工作數據的定時存儲，時間到數據的自動存儲，則在觸控螢幕上顯示相關數據，然後返回到初始步。
【權利要求】
1.一種PLC智能控制多臺變頻器調壓給水設備，包括止氣閥(8)，其特徵在於:A加壓水泵(2)、B加壓水泵(3)和C加壓水泵(4)分別與共用吸水管道(28)連通，C加壓水泵(4)與緩衝補氣罐(5)連通，緩衝補氣罐(5)上設有吸氣閥組(12)，補水補氣管(22)的一端與緩衝補氣罐(5)連通，補水補氣管(22)的另一端與氣壓水罐(6)連通，在補水補氣管(22)與氣壓水罐(6)之間設有補水補氣管止回閥(13)，氣壓水罐(6)上設有電接點壓力表(9)、液位浮球閥(10 )和液位顯示玻璃管(11)，在氣壓水罐(6 )的底部設有止氣閥(8 )，止氣閥(8 )、A加壓水泵(2)和B加壓水泵(3)分別與供水主管路(15)連通，在供水主管路(15)設有出口壓力變送器(14)，供水主管路(15)的末端與出水口控制閥門(29)連通，在市政水源(24)為水箱(I)供水的管路上設有水箱浮球閥(23)，在市政水源(24)與共用吸水管道(28)的連接處設置市政水源控制閥門(25 )，在水箱(I)與共用吸水管道(28 )之間設置水箱水源控制閥門(26)，在水泵PLC智能控制櫃(7)中裝有觸控螢幕(30)、PLC(31)、A加壓水泵變頻器(32)、B加壓水泵變頻器(33)和C加壓水泵變頻器(34)，出口壓力變送器(14)通過出口壓力變送器控制電纜(19)與水泵PLC智能控制櫃(7)連接，電接點壓力表(9)通過電接點壓力表控制電纜(20 )與水泵PLC智能控制櫃(7 )連接，液位浮球開關(10 )通過液位浮球開關控制電纜(21)與水泵PLC智能控制櫃(7 )連接，吸氣閥組(12 )通過吸氣閥組控制電纜(27 )與水泵PLC智能控制櫃(7)連接，A加壓水泵(2)通過A加壓水泵電機負荷電纜(16)與水泵PLC智能控制櫃(7)連接，B加壓水泵(3)通過B加壓水泵電機負荷電纜(17)與水泵PLC智能控制櫃(7)連接，C加壓水泵(4)通過C加壓水泵電機負荷電纜(18)與水泵PLC智能控制櫃(7)連接；所述的水泵PLC智能控制櫃(7)由斷路器、開關電源、PLC、觸控螢幕、變頻器、中間繼電器、聲光報警器、指示燈及開關構成，其中:電源經斷路器QF接到開關電源，開關電源輸出DC24V直流電供給PLC、觸控螢幕及中間繼電器，PLC(31)輸入端子的連接關係是:面板自動開關撥到自動位置時，自動開關上的常開觸點Kl連接到PLC (31)的端子XO上，A加壓水泵變頻器(32)故障檢測的常開觸點K2連接到PLC(31)的端子Xl上，B加壓水泵變頻器(33)故障檢測的常開觸點K3連接到PLC(31)的端子X2上，C加壓水泵變頻器(34)故障檢測的常開觸點K4連接到PLC(31)的端子X3上，電接點壓力表(9)的下限常開觸點K5連接到PLC(31)的端子X4上，電接點壓力表(9)的上限常開觸點K6連接到PLC(31)的端子X5上，出口壓力變送器(14)的輸出信號連接到PLC(31)的端子AIOI和PLC(31)的端子AIOG上；PLC(31)輸出端子的連接關係是:中間繼電器KAl連接到PLC(31)的端子YO上，中間繼電器KA2連接到PLC(31)的端子Yl上，中間繼電器KA3連接到PLC(31)的端子Y2上，PLC(31)的端子Y3連接到面板上的A加壓水泵(2)的故障聲光燈LI上，PLC(31)的端子Y4連接到面板上的B加壓水泵(3)的故障聲光燈L2上，PLC(31)的端子Y5連接到面板上的C加壓水泵(4)的故障聲光燈L3上，PLC (31)的端子Y6連接到面板上的低水位故障聲光燈L4上，PLC(31)的端子AQOV連接到A加壓水泵變頻器(32)的端子VSl上，PLC(31)的端子AQlV連接到B加壓水泵變頻器(33)的端子VS2上，PLC (31)的端子AQ2V連接到C加壓水泵變頻器(34)的端子VS3上，觸控螢幕(30)通過串口通訊線連接至PLC(31)的通訊埠上，液位浮球閥(10)內的觸點開關K7與吸氣閥組(12)中的磁通線圈KFl串聯與電源連接，吸氣閥組(12)中的電磁閥KFl通過中間繼電器KA4接到斷路器QF上，中間繼電器KA4通過液位浮球開關K7與中間繼電器KA3的常閉點串聯後接到斷路器QF上。
【文檔編號】E03B7/07GK104005454SQ201410248069
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】宋澤智, 朱永學, 徐乃燦, 李福民, 宋永斌, 張雪梅, 方榮 申請人:丹東川宇電氣智能控制系統有限公司