一種改性磷脂複合加脂劑及其製備方法
2023-06-20 18:48:01 1
專利名稱：一種改性磷脂複合加脂劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種複合加脂劑及其製備方法，更具體地說，本發明涉及一種改性磷 脂複合加脂劑組合物及其製備方法。
背景技術：
加脂劑是製革生產中用量最大的皮化材料，也是皮革加工過程中的重要化工 材料之一。它既能潤滑皮革纖維，防止皮革僵硬、開裂，又能夠使皮革具有相應 的韌性和柔軟性，並保持其強度，可以說加脂劑是影響皮革質量性能的重要因素 之一。在製革業，磷脂加脂劑以其優良的加脂效果得到人們的重視和青睞，其種 類和數量也在逐年增多， 一直是一類高檔的加脂劑。這類加脂劑分子結構中含有 磷酸根等活性基團，具有較強的耐酸、耐鹼、耐鹽的能力，能進入皮革內和革纖 維中的氨基作用，與蛋白質形成複合體，從而具有加脂和填充作用，同時還可以 與革內的鉻有很強的絡合性，對皮革產生永久性加脂效果，使革長久保持柔軟、 豐滿、有彈性，縮小皮張的部位差，提高革的防水性能，並具備一定絲光感、蠟 感和滋潤手感。因此，磷脂加脂劑是一種較為理想的加脂材料，對提高成革質量 具有積極的意義。但目前國內生產這種類型加脂劑主要採用表面活性劑乳化的方 法將磷脂製成可水乳化的加脂劑，這樣一來使磷脂在加脂劑中的比例有限，不能 充分體現磷脂的加脂特性及與膠原纖維的結合性，並且乳化劑價格高，增加成本。 磷脂未經改性，顏色較深，流動性差，不宜淺色革加脂，而且存在性能單一。
發明內容
本發明的目的是提供一種改性磷脂複合加脂劑，以解決現有技術中存在的上 述問題，本發明的這種改性磷脂複合加脂劑綜合加脂性能好，用本發明的這種改 性磷脂複合加脂劑可以降低成本、提高皮革的防水、耐酸、耐鹼、耐鹽等性能， 適宜於淺色革加脂。
本發明的另外一個目的是提供一種上述改性磷脂複合加脂劑的製備方法，該 製備方法相對簡單，對設備要求不高，生產周期較短。
本發明的改性磷脂複合加脂劑按重量百分比由以下組分組成
醯羥化磷脂 45% 50% 亞硫酸化羊毛脂 10% 15% 垸基磺醯胺 10% 15% 磺化植物油 10% 20% 高碳醇磷酸酯 10% 15%
上述高碳醇磷酸酯的碳數為12 22，優選高碳醇磷酸酯的碳數為16 20。 製備本發明的改性磷脂複合加脂劑的方法，由以下歩驟組成
(1) 將醯羥化磷脂升溫至30 5(TC，加入亞硫酸化羊毛脂、垸基磺醯胺、 磺化植物油和合成加脂材料，其重量百分比為醯羥化磷脂45% 50%、亞硫酸 化羊毛脂10% 15%、垸基磺醯胺10% 15%，磺化植物油10% 20%，高碳醇 磷酸酯10% 15%;升溫至30 8(TC，混合均勻；
(2) 向上述溶液中加入30%氫氧化鈉溶液中和，調節pH值至6.0 8.0;
(3) 向上述溶液中加入一定量的水，使水含量^50%;攪拌1 3小時，即 得到改性磷脂複合加脂劑。上述攪拌時間優選2 2.5小時。
上述醯羥化磷脂中加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺醯胺、磺化植物油和高碳醇 磷酸酯後的溫度優選40 50°C。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明進行具體描述。 實施例1
將100g磷脂和7g乙酸加入到裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65'C反應2.5小時，得到醯化磷脂，然後向其中滴加15g雙氧水， 保溫反應4小時，得到碘值為54mg/g， HLB值為7.8的改性磷脂。降溫至40'C， 然後向其中加入亞硫酸化羊毛脂25.4g,烷基磺醯胺30.5g，磺化植物油38. lg， 高碳醇磷酸酯38. lg，攪拌均勻後向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最後加入水調節有效含量》50%，加完水後繼續攪拌1小時，即得到 改性磷脂複合加脂劑約508克。
實施例2
將100g磷脂和9g乙酸加入到裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65i:反應3小時，得到醯化磷脂，然後向其中滴加19g雙氧水，保 溫反應5小時，得到碘值為19mg/g， HLB值為9. 8的改性磷脂。降溫至40。C， 然後向其中加入亞硫酸化羊毛脂27.4g，烷基磺醯胺31.5g，磺化植物油34.2g， 高碳醇磷酸酯35. 6g，攪拌均勻後向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最後加入水調節有效含量>50%，加完水後繼續攪拌1小時，即得到 改性磷脂複合加脂劑約513克。
實施例3
將100g磷脂和6g乙酸酐加入到裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的四口玻璃燒 瓶中，升溫至75'C反應2.5小時，得到醯化磷脂，然後向其中滴加16g雙氧水， 保溫反應3小時，得到碘值為62mg/g， HLB值為8.5的改性磷脂。降溫至4(TC ， 然後向其中加入亞硫酸化羊毛脂22. 6g，烷基磺醯胺31. 5g，磺化植物油36. lg， 高碳醇磷酸酯38. Og，攪拌均勻後向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最後加入水調節有效含量》50%，加完水後繼續攪拌1小時，即得到 改性磷脂複合加脂劑約501克。
實施例4
將100g磷脂和10g乙酸酐加入到裝有攪拌器、溫度計和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65。C反應3小時，得到醯化磷脂，然後向其中滴加19g雙氧水，保 溫反應5小時，得到碘值為21mg/g， HLB值為9. 8的改性磷脂。降溫至40°C ， 然後向其中加入亞硫酸化羊毛脂23. 4g，烷基磺醯胺32. 5g，磺化植物油37. 7g， 高碳醇磷酸酯35. 3g，攪拌均勻後向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最後加入水調節有效含量》50%，加完水後繼續攪拌1小時，即得到 改性磷脂複合加脂劑約516克。
權利要求
1.一種改性磷脂複合加脂劑，其特徵在於按重量百分比該組合物由以下組分組成醯羥化磷脂45％～50％亞硫酸化羊毛脂10％～15％烷基磺醯胺10％～15％磺化植物油10％～20％高碳醇磷酸酯 10％～15％
2. 按照權利要求1所述的改性磷脂複合加脂劑，其特徵在於所述高碳醇磷酸 酯的碳數為12 22。
3. 按照權利要求1或2所述的改性磷脂複合加脂劑，其特徵在於所述高碳醇 磷酸酯的碳數為16 20。
4. 製備權利要求1所述改性磷脂複合加脂劑的方法，其特徵在於該方法由 以下步驟組成(1) 將醯羥化磷脂升溫至30 5(TC，加入亞硫酸化羊毛脂、垸基磺醯胺、 磺化植物油和高碳醇磷酸酯，其重量百分比為醯羥化磷脂45% 50%、亞硫酸 化羊毛脂10% 15%、垸基磺醯胺10% 15%，磺化植物油10% 20%，高碳醇 磷酸酯10% 15%;升溫至30 80。C，混合均勻；(2) 向上述溶液中加入30%氫氧化鈉溶液中和，調節pH值至6.0 8.0;(3) 向上述溶液中加入一定量的水，使水含量^50%，攪拌1 3小時，即得到改性磷脂複合加脂劑。
5. 按照權利要求4所述的製備改性磷脂複合加脂劑的方法，其特徵在於攪 拌時I'H」為2 2.5小時。
6.按照權利要求4所述的製備改性磷脂複合加脂劑的力法，其特徵在於醯 羥化磷脂中加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺醯収、磺化植物油和高碳醇磷酸酯後的 溫度為40 5(TC。
全文摘要
本發明提供了一種改性磷脂複合加脂劑及其製備方法。本發明的改性磷脂複合加脂劑由醯羥化磷脂、亞硫酸化羊毛脂、烷基磺醯胺、磺化植物油、高碳醇磷酸酯組成。本發明的改性磷脂複合加脂劑加脂可以提高皮革的防水、耐酸、耐鹼、耐鹽等性能。製備本發明的改性磷脂複合加脂劑的方法由以下步驟組成(1)向醯羥化磷脂加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺醯胺、磺化植物油和合成加脂材料，升溫至30～80℃，混合均勻；(2)向上述溶液中加入30％氫氧化鈉溶液中和，調節pH值至6.0～8.0；(3)向上述溶液中加入一定量的水，使水含量≤50％；攪拌1～3小時，即得到改性磷脂複合加脂劑。該方法相對簡單，對設備要求不高，生產周期較短。
文檔編號C14C9/00GK101643802SQ200810139599
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者馮練享, 曲樹光, 白清泉 申請人:濟南力厚化工有限公司