木塑板材模壓生產裝置的製作方法
2023-08-08 00:08:36 3
專利名稱：木塑板材模壓生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木塑板材模壓生產裝置。
背景技術：
木質材料與鋼材、水泥、塑料並稱為四大基礎原材料，木質材料是唯一可以再生 的。目前我國大徑級木材保有量已很少，滿足不了市場的需求，為了解決這一危機，人們一 方面提倡以鋼代木、以塑代木，又消耗了不可再生的石油和礦鐵資源，導致了一個又一個原 料危機的發生。另一方面，面對大樹不多了，人們用複合的辦法把小材小料膠合起來使用， 為此就必須使用大量的膠料，其中90%以上為脲醛膠，這是空氣中甲醛汙染的主要來源。 現在世界上每年塑料的產量1.3億噸左右，我國產量超過2000萬噸。我國每年產 生的廢舊塑料已佔垃圾的1/3-1/4，由於缺乏成熟的技術，造成的白色汙染已成為中國環保 事業的一個棘手問題。現在我國每年有幾億噸光合作用生成的植物纖維找不到利用的辦 法，年復一年的焚燒、廢棄，人們渴望著將其利用起來，生產出一種新材料替代石油和木材 使用，正是在這一背景下木塑被研究出來了 。 在國內國外，木塑發展比較快的產品是擠出成型，受擠出量的限制，產品絕大部分 是窄面積的板和條，用的設備是單螺杆和雙螺杆擠出機，產品多用於門窗框、地板、裝修材 料等窄面、長條的材料，產品有以下缺陷木塑擠出成型困難，設備、模具、輔機價格昂貴，要 求精度高，產品面積小、廢品率高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種木塑板材模壓生產裝置，結構簡單，成本低，精度高。 為達到上述目的，本實用新型所提供的技術方案是一種木塑板材模壓生產裝置， 包括有熱風乾燥器、下墊板、鋪裝機、鋪設纖維機、上墊板、中間模框，裝板機、熱壓機、推拉 扳機、冷壓機、卸板機、壓模、鋪裝輸送機、切邊機和砂光機；所述下墊板、鋪裝機、中間模框、 鋪設纖維機和上墊板都依次設在鋪裝輸送機上；所述熱風乾燥器設在鋪裝輸送機的前端， 所述裝板機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸板機、壓模、切邊機和砂光機都依次位於鋪裝輸 送機的後端。 所述熱壓機和冷壓機上的壓板設為8 16層空心壓板。 所述冷壓機上的壓板中通入的是冷水。 所述鋪裝機的鋪裝落料輥設為齒輪狀長條密封式料輥。 所述鋪裝機設有2-3個。 採用的木塑顆粒加工前必須進行乾燥處理，處理後的木塑顆粒含水量低於1 % ，所 屬乾燥處理為熱風乾燥，乾燥器為普通的熱風乾燥器，乾燥後的顆粒進入鋪裝機，所述鋪裝 機為木塑顆粒專用鋪裝機，其特徵在於鋪裝機其料倉、傳動裝置、落料裝置等構造完全和 普通的人造板鋪裝機一樣，只是將鋪裝機的鋪裝落料輥由圓柱、星狀分布設計為齒輪狀、長條密封式料輥。 一條流水線的鋪裝機設計個數為2 3個，在鋪裝過程中加入1 2層玻璃 纖維或其布製品，進行補強。鋪裝機將木塑顆粒鋪在由鋪裝運輸機移動的模具內，所述鋪裝 運輸機是設計在鋪裝機下至裝扳機下、能連續循環運行的、有鏈條帶動的輸送裝置。其工作 原理同於平板輸送機。所述模具由上墊板、下墊板、和中間模框組成，其特徵在於上墊板、 下墊板為普通的冷軋板、中間模框為普通45號鋼材焊接的、厚度5 30mm寬度50 300mm 的方形或圓形模型。鋪裝前先將上墊板、下墊板和中間模框噴塗油或乳化油，也可鋪設隔離 紙，以利脫模，所述油或乳化油為矽油、導熱油及乳化品，隔離紙為普通紙。將組裝好的組合 模具由裝扳機移入熱壓機進行熱壓熟化，熱壓力為15-25mpa，溫度180-250度，熟化後有推 拉扳機將組合模具由熱壓機拉出，然後再連貫的推入冷壓機進行冷卻。所述熱壓機、推拉扳 機、卸扳機為普通人造板的熱壓機、推拉扳機、卸扳機。冷壓機也是普通人造板的熱壓機，不 同的是冷壓機壓板通入的是冷水。所述熱壓機、冷壓機的壓板為空心熱壓板，數量同為8 16個。冷卻定型後的組合模具由卸扳機卸下，然後開模取出產品。 本實用新型具有的優點將普通合成後的木塑顆粒採用人造板流水線的製造方 式，複合成一種綠色、環保、並可100%多次循環利用的新材料，並具有面積大、密度高、強 度高、防水、無毒、無甲醛等特性。所生產的木塑板材具有面積大、密度高、防水、無毒、無甲 醛的特性，該板材可是長方形、正方形、圓形、異形等，板材最高尺寸值3000X 5000mm，直徑 5000mm ;熱風乾燥克服了預熱乾燥只升溫不脫水的缺點，齒輪狀長條密封式鋪裝料輥克服 了圓柱、星狀鋪裝料輥漏流質顆粒料的缺點。 使用上墊板、下墊板，物料能整體移動不粘連熱壓板，在上墊板、下墊板、中間模框 上噴塗油及乳化油，鋪設隔離紙的技術運用，物料不粘連模具，利於脫模。 一條線多個鋪裝 機的設計，利於多層玻璃纖維或其布製品鋪裝補強。 將裝扳機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸扳機在同一平面上同步一體設計，實現了 物料熟化、冷卻定型兩機雙聯，使五步動作自動完成，提高了組合模具移動的連貫性、穩定 性，提高了生產效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的
內容不限於所舉的實施例。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為鋪裝機中的鋪裝料輥的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種木塑板材模壓生產裝置，包括有熱風乾燥器1、下墊板2、第一鋪 裝機3、第一鋪設纖維機4、第二鋪裝機5、第二鋪設纖維機6、第三鋪裝機7、上墊板8、裝板 機9、熱壓機10、推拉扳機11、冷壓機12、卸板機13、壓模14、鋪裝輸送機15、切邊機16和 砂光機17 ;所述下墊板2、3個鋪裝機3， 5， 7、兩個鋪設纖維機4， 6和上墊板8都依次設在鋪 裝輸送機15上；所述熱風乾燥器1設在鋪裝輸送機15的前端，所述裝板機9、熱壓機10、推 拉扳機11、冷壓機12、卸板機13、脫模機14、切邊機16和砂光機17都依次位於鋪裝輸送機 15的後端。[0019] 將定型好的板材通過切邊機16切去毛邊，且經過砂光機17進行砂光步驟，板材切 去毛邊用人造板專用單邊或雙邊鋸邊機。砂光機17用普通木工砂光機。 將木塑顆粒放於熱風乾燥器1內，乾燥至顆粒含水量低於1 % ，分別裝於三個鋪裝 機3， 5， 7裡備用，將組合模具的下墊板噴塗油、乳化油或隔離紙，放置在鋪裝運輸機15上， 同步啟動第一鋪裝機3和鋪裝運輸機15，鋪裝第一層料，完畢後經第一鋪設纖維機4鋪設一 層玻璃纖維或其布製品，再啟動第二臺鋪裝機5鋪裝一層料，依次再鋪設一層玻璃纖維或 布，直至達到要求的厚度，上墊板8經過噴塗後，放置在物料的上邊，照此連續鋪裝8-16模， 依次進入裝扳機9排列後一次裝入熱壓機10，經過15-25MPa溫度180-250度熱壓熟化，推 拉板機11自動過渡到冷壓機12定型，達到要求後由卸扳機13卸下，然後經脫模機14脫模， 切邊機16來切邊，最後經砂光機17砂光入庫。 本實用新型實施例產品按國家LY/T1613-2004檢測主要物理力學性能值為密 度1. 15g/cm3，24h吸水率O. 2%，硬度60MPa，靜曲強度21MPa，彎曲彈性模量1820MPa， 板面握釘力1200N，表面耐磨0. 04g/100r，無甲醛釋放，各項物理力學指標均達到國家標 準要求，超過木材和木質膠合材料。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限 制。任何熟悉本專業的技術人員，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求一種木塑板材模壓生產裝置，其特徵在於包括有熱風乾燥器、下墊板、鋪裝機、鋪設纖維機、上墊板、中間模框，裝板機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸板機、壓模、鋪裝輸送機、切邊機和砂光機；所述下墊板、鋪裝機、中間模框、鋪設纖維機和上墊板依都次設在鋪裝輸送機上；所述熱風乾燥器設在鋪裝輸送機的前端，所述裝板機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸板機、壓模、切邊機和砂光機都依次位於鋪裝輸送機的後端。
2. 根據權利要求1所述的木塑板材模壓生產裝置，其特徵在於所述熱壓機和冷壓機 上的壓板設為8 16層空心壓板。
3. 根據權利要求1或2所述的木塑板材模壓生產裝置，其特徵在於所述冷壓機上的 壓板中通入的是冷水。
4. 根據權利要求1所述的木塑板材模壓生產裝置，其特徵在於所述鋪裝機的鋪裝落 料輥設為齒輪狀長條密封式料輥。
5. 根據權利要求1所述的木塑板材模壓生產裝置，其特徵在於所述鋪裝機設有2-3小
專利摘要本實用新型公開了一種木塑板材模壓生產裝置，包括有熱風乾燥器、下墊板、鋪裝機、鋪設纖維機、上墊板、裝板機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸板機、壓模、鋪裝輸送機、切邊機和砂光機；所述下墊板、鋪裝機、中間模框、鋪設纖維機和上墊板都依次設在鋪裝輸送機上；所述熱風乾燥器設在鋪裝輸送機的前端，所述裝板機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸板機、壓模、切邊機和砂光機都依次位於鋪裝輸送機的後端。本實用新型將裝扳機、熱壓機、推拉扳機、冷壓機、卸扳機在同一平面上同步一體設計，實現了物料熟化、冷卻定型兩機雙聯，使五步動作自動完成，提高了組合模具移動的連貫性、穩定性，提高了生產效率。
文檔編號B27N3/00GK201471564SQ200920150948
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月12日 優先權日2009年5月12日
發明者竇典峰 申請人:竇典峰