一種利用生物完井液進行完井的工藝的製作方法
2023-08-08 13:43:06 5
專利名稱：一種利用生物完井液進行完井的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及油田開發中進行完井的工藝，特別涉及一種利用生物完井液進行完井 的工藝。
背景技術：
根據生產層與井眼的連通方式及井底結構形式不同，完井方法可以分為裸眼完 井、射孔完井、襯管完井、礫石充填完井等方式，由於鑽井完井液的傷害以及地層本身的制 約，造成很多投產井達不到預期效果。除了鑽井因素以外，很多時候是因為完井沒有採取合 適的方式，造成投產效率低，十分不經濟，一些井由於汙染甚至成為死井。目前的水基完井液主要為無固相清潔鹽水完井液和無固相的聚合物膠液，其主要 組分是水溶性聚合物，粘土穩定劑，無機鹽，氫氧化鈉、殺菌劑。雖然這些完井液體系通過大 量的工作可以做到儲層的低損害，技術參數達到儲層保護的要求，但是它不能解除和克服 儲層原已受到的損害如各種大分子處理劑在儲層中的吸附、滯留和附集；各種作業液、地 層水之間不配伍；各種作業液與儲層礦物之間不配伍射孔難解除液相、處理劑造成的深 部損害；射孔難以解除孔隙之間縱向上的固相堵塞；裸眼完井或修井作業後重新投產，油 流自身難以解除深部損害；在模擬儲層溫度、壓力和地層水條件下，各種入井液可使儲層巖 心滲透率損害程度達30%至50%，不能進一步的的改善儲層，達到油井增產的目的。當前國內投產前，主要措施是採取添加一些油藏保護液，部分油井採取常規酸洗 措施，技術還存在著一些制約因素。我們同國外同行在單井投產效率上往往相差幾倍甚至 10倍，經常在同一油區的開發存在著很大的差距。尋求一種提高完井質量，提高完井增產和投產效率的完井工藝已經成為大家的共 識。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的在於提供一種利用生物完井液進行 完井的工藝，把解堵與預防垢質形成相結合，將物理與化學措施相結合，在油藏保護的前提 下，達到有效提高近井滲透率，提高油井投產效率，提高產能，提高採收率的目的。為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的一種利用生物完井液進行完井的工藝，包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成2-10%的生物酶水溶液，生物酶是由 10-30份的蛋白酶、15-35份的半纖維素酶、10-30份的NOWEE複合酶、5_15份的海藻糖脂和 15-35份的BOVEE生物活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5-15%的生物酸水溶液，所述的生物 酸為利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算
式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 (0.5-3);步驟四關井24_72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。本發明結合環保生物酶、生物酸這種生物石油增產高科技新完井液，做為無損害 或損害較輕的生物完井液提高油氣井產能。新完井液處理工藝是把解堵與預防垢質形成相 結合，將物理與化學措施相結合，在油藏保護的前提下，達到有效提高近井滲透率，提高油 井投產效率，提高產能，提高採收率的目的。簡單的說，就是用環保的生物酶生物酸科技將鑽井液傷害降粘解堵消除，保護油 藏，消除各類油藏制約因素，提高油氣與井的連通程度，提高滲透率，提高產能，技術能夠防 止垢的再次沉積，延長產油期。生物酶完井技術具有防止汙染，解除堵塞，消除傷害，保證增產的優勢，體現環保 解堵，安全增產，提高採收率的高科技特徵，符合科學發展觀的思路。利用高壓水射流裝置通過高壓物理作用將堵塞清理攜帶出井眼，使孔喉更清潔， 油流更暢通，投產效率更高，產量更大。本發明的完井工藝與現有技術相比有以下優點1.將物理與化學措施相結合，聚合物、有機無機堵塞清除徹底。2.解堵與預防垢質形成相結合，油藏保護好，不會造成其它地層傷害。3.巖石潤溼性好，油砂分離速度快。4.無腐蝕，環保、安全。5.生物完井液具有較低的表面張力，可以消除水鎖。6.操作簡便，增產明顯。
具體實施例方式實施例一本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成10%的生物酶水溶液，生物酶是由10份 的蛋白酶、15份的半纖維素酶、30份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生 物活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 為利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m,此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；
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其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 0.5;步驟四關井72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。施工井目的層為館上段45砂體，有效厚度在4m以上。儲層為曲流河正韻律沉 積砂體，埋藏淺，巖石成巖作用弱，膠結疏鬆，物性較好，平均孔隙度32. 9 %，平均滲透率 1847Χ10_3μπι2。該井為裸眼篩管完井，管外未固井。投產後聚合物堵塞，不出，按照本實施 例的方案進行完井，投產6天，產油量30. lt/d，含水40. 1%。實施例二本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份 的蛋白酶、25份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、5份的海藻糖脂和30份的BOVEE生物 活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成10%的生物酸水溶液，所述的生物酸為 利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m,此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2;步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。MAN Iekhwair區域AHB-131井，水平井段長136ft，平均孔隙度16%，滲透率 16-168md。採取澱粉基泥漿，完井使用該實施例的工藝處理澱粉泥漿體系，完井效果理想， 產氣2萬m7d，產油36t/d。實施例三本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成2%的生物酶水溶液，生物酶是由30份 的蛋白酶、35份的半纖維素酶、10份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和15份的BOVEE生 物活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成15%的生物酸水溶液，所述的生物酸為 利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m,此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數。其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 3;步驟四關井24h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
砂巖油藏，平均滲透率228md，鑽深3360m，水平段228m，裸眼篩管完井，投產前使 用該工藝進行處理，投產產油量116m3/d，產氣7000m3/d。實施例四本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份 的蛋白酶、30份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和20份的BOVEE生 物活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 為利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2;步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。鄂爾多斯區域，低孔低滲，儲層物性差，氣層容易受汙染，汙染後很難恢復。主井眼 完鑽井深4006m，垂深2882m，水平段長900m，水平位移1250m。該井鑽穿兩段煤層累計41m， 泥巖195. 66m，井眼保持穩定暢通，所使用的無粘土漂珠鑽井液體系。採取該實施例的工藝 處理裸眼井段，投產成功，單井配產達5萬m3/d。實施例五本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成8%的生物酶水溶液，生物酶是由25份 的蛋白酶、20份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、5份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物 活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成10%的生物酸水溶液，所述的生物酸為 利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m,此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2;步驟四關井72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。某地，懸掛精密濾砂管防砂自噴投產不成功後轉電泵，油壓為零，不出液關井，累 計出液69m3。分析原因為油層汙染，壓差變化造成堵塞。使用本實施例工藝進行處理，投產 產油量 103m7d，產氣 20000m7d。
實施例六本實施例包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由25份 的蛋白酶、18份的半纖維素酶、12份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生 物活性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 為利用生物工藝提煉的酸，如發酵產生的果酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3 ；Γ ——i層段的處理半徑，m,此處選擇1. 5 ；比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 3;步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂等工藝。使用該工藝處理的井，同 預期產量提高25%以上，經濟效益比1 50，取得非常 好的效果。
權利要求
一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成2 10％的生物酶水溶液，生物酶是由10 30份的蛋白酶、15 35份的半纖維素酶、10 30份的NOWEE複合酶、5 15份的海藻糖脂和15 35份的BOVEE生物活性物質混合而成；步驟二將生物酸與水按照質量比配製成7.5 15％的生物酸水溶液，所述的生物酸為利用生物工藝提煉的酸；步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3；ri——i層段的處理半徑，m，此處選擇1.5；hi——i層段的厚度，m；Φi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1∶(0.5 3)；步驟四關井24 72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
2.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成10%的生物酶水溶液，生物酶是由10份的蛋 白酶、15份的半纖維素酶、30份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生物活 性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算 式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m; Oi——i層段的有效孔隙度，小數。 其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 0.5; 步驟四關井72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
3.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份的蛋 白酶、25份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、5份的海藻糖脂和30份的BOVEE生物活性 物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成10%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算 式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m;Oi——i層段的有效孔隙度，小數；其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2;步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
4.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成2%的生物酶水溶液，生物酶是由30份的蛋 白酶、35份的半纖維素酶、10份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和15份的BOVEE生物活 性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成15%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算 式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m; Oi——i層段的有效孔隙度，小數； 其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 3; 步驟四關井24h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
5.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份的蛋 白酶、30份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物活 性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，下油管帶高壓水射流裝置，將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或 者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算 式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m; Oi——i層段的有效孔隙度，小數； 其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2; 步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
6.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成8%的生物酶水溶液，生物酶是由25份的蛋 白酶、20份的半纖維素酶、20份的NOWEE複合酶、5份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物活性 物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成10%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m; Oi——i層段的有效孔隙度，小數； 其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 2; 步驟四關井72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
7.根據權利要求1所述的一種利用生物完井液進行完井的工藝，其特徵在於，包括以 下步驟步驟一將生物酶與水按照質量比配製成5%的生物酶水溶液，生物酶是由25份的蛋 白酶、18份的半纖維素酶、12份的NOWEE複合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生物活 性物質混合而成；步驟二 將生物酸與水按照質量比配製成7. 5%的生物酸水溶液； 步驟三在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合後擠入井中，兩種液體的總體積按下式計算 式中V——總的用量，m3; A——i層段的處理半徑，m，此處選擇1. 5 ； 比——i層段的厚度，m; Oi——i層段的有效孔隙度，小數； 其中，生物酸水溶液與生物酶水溶液的體積比為1 3; 步驟四關井48h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝。
全文摘要
一種利用生物完井液進行完井的工藝，先配置生物酶水溶液，再配置生物酸水溶液，在射孔後，用下油管帶高壓水射流裝置將生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或者混合後擠入井中，最後關井24-72h，擴散壓力後衝洗炮眼，然後進行循環充填防砂工藝；本發明結合環保生物酶、生物酸這種生物石油增產高科技新完井液，做為無損害或損害較輕的生物完井液提高油氣井產能；本發明把解堵與預防垢質形成相結合，將物理與化學措施相結合，在油藏保護的前提下，達到有效提高近井滲透率，提高油井投產效率，提高產能，提高採收率的目的。
文檔編號E21B37/06GK101942983SQ20101027271
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者屈展, 蓋海防 申請人:西安石油大學