一種隧道式乾燥的製造方法

2023-08-08 03:24:51 1

一種隧道式乾燥的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種隧道式乾燥機，包括箱壁、箱體、傳送輥、傳送帶、加熱棒、投料口、出料口、進風口、出風口，上隔板和下隔板，其中箱體是由箱壁圍成的密閉空間，傳送帶扣在兩個傳送輥上，傳送輥和傳送帶位於箱體內，加熱棒位於傳送帶上下之間的夾層內；上隔板和下隔板將箱體分隔成烘乾箱和冷卻箱，加熱棒位於烘乾箱內，投料口和進風口位於烘乾箱，出料口和冷卻風進口位於冷卻箱，上隔板和傳送帶上部之間以及下隔板與傳送帶下部之間都有空隙。進風口和冷卻風進口包括過濾裝置。本發明加熱系統封閉在傳送帶和箱壁構成的封閉空間內，加上空氣循環，最大限度的保持熱能，減少能耗，並具有良好的乾燥效果，在密閉環境中乾燥，避免二次汙染。
【專利說明】一種隧道式乾燥機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種隧道式乾燥機，特別涉及連續隧道粉狀物乾燥機。
【背景技術】
[0002]高純熔融石英粉體材料具有高純度、耐高溫、耐腐蝕等特點，被廣泛應用於高精密石英陶瓷產品的製備過程中。目前高純石英粉體材料大部分大多採用了酸洗或水溶液處理方法提純，在此情況下就需要對酸洗後的石英砂進行乾燥，但是國內目前一般乾燥模式採用封閉式烘箱乾燥或採用高耗能隧道式烘乾，其以下缺陷:熱能綜合利用率不高；乾燥效果差；乾燥時間長；乾燥過程中對產品進行二次汙染，給生產過程中帶來不便。

【發明內容】

[0003]本發明目的:為了克服現有乾燥石英粉體材料技術中尋在的不足，提供一種連續式隧道乾燥機，其熱能利用率高，乾燥效果好，乾燥時間短，而且在乾燥過程避免二次汙染。
[0004]為了實現上述目的，本發明的方案如下:
一種隧道式乾燥機，包括:箱壁、箱體、傳送輥、傳送帶、加熱棒、投料口、出料口、進風口、出風口，上隔板和下隔板，箱體是由箱壁圍成的密閉空間，傳送帶扣在兩個傳送輥上，傳送輥和傳送帶位於箱體內，加熱棒位於傳送帶上下之間的夾層內。傳送輥的轉動帶動傳送帶移動，進而傳送被烘乾的物料。傳送輥轉速連續可調，可以根據實際需要調整物料傳送的速度。上述的進風口還包括過濾裝置。
[0005]上述的上隔板和下隔板位置上下對應，將箱體分隔成烘乾箱和冷卻箱，投料口和進風口位於烘乾箱，出料口位於冷卻箱，加熱棒位於烘乾箱內，上隔板和傳送帶上部之間以及下隔板與傳送帶下部之間都有空隙，相互之間可以流通空氣。投入烘乾箱的物料首先進入烘乾箱，在傳送帶的帶動下，經一定的時間轉入冷卻箱。出風口可以位於烘乾箱或冷卻箱。上隔板和傳送帶上部之間的空隙高為3 - 5cm，該高度可以根據投料速度和傳送帶傳送速度確定；下隔板和傳送帶下部之間的空隙高為0.1 — 0.5cm，可以刮除乾燥過程中粘黏在傳送帶上的物料。
[0006]上述的乾燥機，還包括冷卻風進口，冷卻風進口位於冷卻箱，靠近出料口側。冷卻風進口包括過濾裝置。乾燥機工作時，包括有兩種空氣流向，一道空氣流向是由前述的進風口進入的空氣流向出風口，一道空氣流向是由冷卻風進入的空氣流向出風口，兩道空氣流向公用一個出風口。
[0007]本發明的技術效果包括:
1、加熱系統的加熱棒位於傳送帶和箱壁構成的封閉空間內，使得熱量保持在該封閉空間，而該空間整體位於烘乾箱的箱體內，可以最大限度的保持熱能，減少能耗。
[0008]2、由進風口，出風口產生空氣循環，進而排除水份。
[0009]3、加熱棒位於傳送帶之間，可以加熱傳送帶下部,從而達到對傳送帶預熱的效果，加速烘乾過程。[0010]4、加入分隔板後的箱體分成烘乾箱和冷卻箱，使得烘乾和冷卻過程一體化，冷卻過程本身也能產生乾燥的效果。
[0011]5、加熱棒位於烘乾箱，餘熱可以擴散到冷卻箱，對冷卻箱內產生保溫並乾燥，使得冷卻過程是逐漸的過程，從而減少熱量損失，減少能耗。
[0012]6、冷卻空氣從出料口側流向烘乾箱側，溫度逐漸升高，使得冷卻過程是逐漸的過程，從而減少熱量損失，減少能耗。
[0013]7、冷卻空氣以及熱空氣進入箱體都經過濾裝置的過濾，乾燥過程在封閉的乾淨的環境中進行，不會對產品造成二次汙染。
[0014]8、下隔板靠近傳送帶下部0.1 - 0.5cm可以刮除乾燥過程中粘黏在傳送帶上的物料。
[0015]9、本系統是封閉系統，乾燥速度由傳送速度、加熱功率、空氣流通速度所確定，故乾燥速度穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明完整的結構示意圖和實施例2的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明實施例1的結構示意圖。
[0018]圖3為本發明實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0020]實施例1
如圖2所示，一種隧道式乾燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進風口 8、出風口 9。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位於箱體2內。進風口 8靠近投料口 6，出風口 9靠近出料口7側.加熱棒5位於傳送帶4上下之間的夾層內。進風口8處安裝有過濾網作為過濾裝置。傳送輥3的轉動帶動傳送帶4移動，進而傳送被烘乾的物料。傳送輥3轉速連續可調，可以根據實際需要調整物料傳送的速度。投料口 6投入的物料經傳送帶傳送時乾燥，乾燥通過加熱棒加熱傳送帶後加熱物料，使得物料中水份的蒸發，蒸發的水份經熱空氣循環由出風口 9排出乾燥箱。箱體的長度，乾燥棒的數量，乾燥的溫度，空氣流通的速度，物料傳送的速度，物料投入乾燥箱的速度可以根據需要設定。物料水份含量較高的可以減少物料的投入速度或者物料傳送的速度。
[0021]實施例2
如圖1所示，一種隧道式乾燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進風口 8、出風口 9、上隔板10、下隔板11、冷卻風進口 16。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位於箱體2內。上隔板10和下隔板11將箱體2分隔成烘乾箱12和冷卻箱13，加熱棒5位於烘乾箱12內。上隔板10和傳送帶4上部之間有空隙14，下隔板11和傳送帶4下部之間有空隙15。投料口 6和進風口 8位於烘乾箱12，進風口 8靠近投料口 6。出料口 7位於冷卻箱13。冷卻風進口 16位於冷卻箱13，靠近出料口 7。出風口 9位於靠近烘乾箱12內，靠近冷卻箱13。進風口 8和冷卻風進口 16安裝有過濾網作為過濾裝置。空隙14的高度為3cm。空隙15的高度為0.1cm。
[0022]實施例3
如圖3所示，一種隧道式乾燥機，包括:箱壁1、箱體2、傳送輥3、傳送帶4、加熱棒5、投料口 6、出料口 7、進風口 8、出風口 9、上隔板10、下隔板11。箱體2是由箱壁I圍成的密閉空間。傳送帶4扣在兩個傳送輥3上，傳送輥3和傳送帶4位於箱體2內。上隔板10和下隔板11將箱體2分隔成烘乾箱12和冷卻箱13，加熱棒5位於烘乾箱12內。上隔板10和傳送帶4上部之間有空隙14，下隔板11和傳送帶4下部之間有空隙15。投料口 6和進風口 8位於烘乾箱12，進風口 8靠近投料口 6。出料口 7位於冷卻箱13。出風口 9位於靠近冷卻箱13內，靠近出料口 7。進風口 8處安裝有過濾網作為過濾裝置。空隙14的高度為5cm。空隙15的高度為0.5cm。
[0023]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當
【權利要求】
1.一種隧道式乾燥機，包括箱壁(I)、箱體(2)、傳送輥(3)、傳送帶(4)、加熱棒(5)、投料口(6)、出料口(7)、進風口(8)、出風口(9)，上隔板(10)和下隔板(11)，其中箱體(2)是由箱壁(I)圍成的密閉空間，其特徵在於:傳送帶(4 )扣在兩個傳送輥(3 )上，傳送輥(3 )和傳送帶(4)位於箱體(2)內，加熱棒(5)位於傳送帶(4)上下之間的夾層內；上隔板(10)和下隔板(11)將箱體(2)分隔成烘乾箱(12)和冷卻箱(13)，加熱棒(5)位於烘乾箱(12)內，投料口(6)和進風口(8)位於烘乾箱(12)，出料口(7)位於冷卻箱(13)。
2.根據權利要求1所述的隧道式乾燥機，特徵在於:上隔板(10)和傳送帶(4)上部之間有空隙(14)，下隔板(11)和傳送帶(4)下部之間有空隙(15)。
3.根據權利要求1所述的乾燥機，特徵在於，包括冷卻風進口(16)，冷卻風進口(16)位於冷卻箱(13)，靠近出料口(7)。
4.根據權利要求1或2所述的隧道式乾燥機，特徵在於，上隔板(10)和傳送帶(4)上部之間的空隙(14)高為3 - 5cm。
5.根據權利要求1或2所述的乾燥機，特徵在於，下隔板(11)和傳送帶(4)上部之間的空隙(15)高為0.1 — 0.5cm。
6.根據權利要求1所述的隧道式乾燥機，特徵在於，所述的出風口(9)位於烘乾箱(12)內。
7.根據權利要求1所述的隧道式乾燥機，特徵在於，所述的出風口(9)位於冷卻箱(13)內。
8.根據上述任一項權利要求所述的隧道式乾燥機，特徵在於，進風口(8)和冷卻風進口(16)包括過濾裝置。
【文檔編號】F26B25/16GK103697672SQ201210373427
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】陶勇, 劉福田, 王祥 申請人:中材高新江蘇矽材料有限公司