自預熱燃燒器的製造方法
2023-08-08 18:39:56 3
自預熱燃燒器的製造方法
【專利摘要】本發明有關於一種自預熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位於煤氣預熱管內的直管段連接，該引射器為管狀結構，一端伸入排煙管內，另一端與空氣壓縮機連接，該煤氣預熱管上設有煤氣進口和煤氣出口；該T型管的一個直管段位於燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位於煤氣預熱管內並與該煤氣預熱管間形成煤氣預熱腔；該煤氣管道設置在空氣管道內形成燒嘴結構；其中該煤氣預熱管內的熱氣通道由多根熱氣循環管道組成。藉由本發明，能夠提高煤氣燃燒時的溫度，加強預熱效果，從而提高燃燒時的化學反應速度和燃燒效率。
【專利說明】自預熱燃燒器
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼鐵水包燃燒器【技術領域】，主要涉及一種自預熱燃燒器。
【背景技術】
[0002]目前，鋼鐵廠普遍使用的鋼鐵水包燃燒器主要由空氣管道、煤氣管道構成，其結構是圓形空氣管中套入另一根圓形煤氣管道而形成兩個密封的空氣腔、煤氣腔(即燒嘴結構)，它們均通過法蘭與外部管道相連接。這種結構的鋼鐵水包燃燒器在烘烤鋼鐵水包時，不僅燃燒效率較低，而且燃燒時排放的煙氣中含有大量熱量釋放到大氣中。由此帶來的問題是:汙染環境，浪費能源，並對周圍設備產生熱輻射影響設備的使用壽命。另外，這種結構的燃燒器對於高熱值的燃料來說能達到烘烤工藝要求，但對於某些低熱值的燃料來說，很難達到烘烤工藝要求，甚至難以點火烘烤。為解決低熱值燃料達不到加熱工藝要求的問題，目前採取的措施是:另外增設一套預熱設備，對煤氣和空氣進行預熱，使其可對低熱值燃料達到烘烤工藝要求。但又存在增加生產成本的問題，且對環境汙染和廢氣中熱量的利用問題沒有得到解決。
[0003]有鑑於上述現有的燃燒器存在的問題，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的燃燒器，能夠解決現有存在的問題，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經過反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是在提供一種自預熱燃燒器，其利用廢氣中的熱量來預熱煤氣和空氣，並使用了多根熱氣循環管道使得熱廢氣的散熱面積增大，進一步提高煤氣燃燒時的溫度，加強預熱效果，從而提高燃燒時的化學反應速度和燃燒效率，節約了能源，降低了能耗，提高了燃氣適應性，可適應不同熱值燃料的烘烤工藝要求。
[0005]本發明的目的是採用以下的技術方案來實現的。本發明提供一種自預熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位於煤氣預熱管內的直管段連接，該引射器為管狀結構，一端伸入排煙管內，另一端與空氣壓縮機連接，該煤氣預熱管上設有煤氣進口和煤氣出口 ；該T型管的一個直管段位於燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位於煤氣預熱管內並與該煤氣預熱管間形成煤氣預熱腔；該煤氣管道設置在空氣管道內形成燒嘴結構；其中該煤氣預熱管內的熱氣通道由多根熱氣循環管道組成。
[0006]本發明的目的還可以採用以下的技術措施來進一步實現。
[0007]前述的自預熱燃燒器，其中該排煙管為錐形管。
[0008]前述的自預熱燃燒器，其中該T型管的底部焊接一塊帶有多個吸菸孔的連接板。
[0009]前述的自預熱燃燒器，其中該煤氣管道通過彎管與煤氣預熱管上的煤氣出口連通。[0010]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本發明的自預熱燃燒器具有下列優點及有益效果:
[0011]1、本發明的煤氣預熱管內的熱氣通道由多根熱氣循環管道組成，增大熱廢氣的散熱面積，且間體較小，故散熱損失少，換熱效率聞，還進一步提聞煤氣的預熱溫度，提聞燃料利用率。
[0012]2、相較於普通燃燒器無預熱器及引射器，本發明的自預熱燃燒器具有預熱器及引射器，使得煤氣和空氣預熱溫度高，且具有散熱面積大、結構緊湊、連接方便等特點。
[0013]3、本發明的燒嘴結構，是在其它類型燃燒器的基礎上設計改造而來，使得燃燒器的火焰長度大，燃燒氣流出口速度快，加快了對煤氣燃燒熱量的吸收，使得鋼包內襯上下溫差在20°C以內，效果優。
[0014]4、本發明的煤氣預熱管內部排煙腔與煤氣腔相鄰，冷煤氣可與排煙腔中廢氣熱發生熱交換，預熱冷煤氣，將冷煤氣預熱到350°C左右，然後再進入混合腔中，這樣可大大增加燃燒時的化學反應速度，提高燃燒程度，增加熱效率。
[0015]5、本發明的自預熱燃燒器選入了排煙系統中熱吸菸腔並與空氣腔相鄰，它不僅能預熱煤氣，而且能 提高空氣腔中空氣的溫度，有利於燃燒時化學反應進行以及提高燃燒程度。
[0016]6、相較於普通燃燒器不適用於低熱值的煤氣，而本發明的自預熱燃燒器不僅能使用低熱值的煤氣，而且能使用一般的煤氣，適用性廣。
[0017]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1:為本發明的自預熱燃燒器的主視圖。
[0019]圖2:為本發明的自預熱燃燒器的俯視圖。
[0020]圖3:為圖1中B向的視圖。
[0021]【主要元件符號說明】
[0022]1:排煙管2:引射器
[0023]3:煤氣預熱管4:T型管
[0024]5:煤氣進口6:煤氣出口
[0025]7:空氣管道8:空氣進口
[0026]9:煤氣管道10:連接板
[0027]11:吸氣孔12:彎管
【具體實施方式】
[0028]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種自預熱燃燒器其【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0029]參閱圖1和圖2所示，為本發明的自預熱燃燒器的主視圖和俯視圖。該自預熱燃燒器包括排煙管1、引射器2、煤氣預熱管3、T型管4、空氣管道7及煤氣管道9。
[0030]其中，該排煙管I為錐形管，其與T型管4位於煤氣預熱管3內的直管段藉由錐形彎頭連接，形成一個良好的燃燒排煙平衡系統。該引射器2為管狀結構，一端伸入排煙管11內，另一端與空氣壓縮機連接，以利用高速噴射空氣流造成的負壓使廢氣經過燒嘴和預熱器後排出燒嘴外。值得注意的是，上述的排煙管I不限定為錐形管，其最好為變徑管，使得引射的壓縮空氣形成負壓或抽力。
[0031]該煤氣預熱管3上設有煤氣進口 5和煤氣出口 6，並且煤氣預熱管3內的熱氣通道由多根熱氣循環管道組成，增大熱廢氣的散熱面積。該T型管4為廢氣散熱管，T型管4的一個直管段位於燒嘴的空氣管道7外，底部焊接一塊帶有多個吸菸孔11的連接板10 (如圖3所示)，由此形成三個密封的腔室，即空氣腔、煤氣腔和吸菸腔，它們均通過法蘭與外部管道相連接；同時，T型管4的另一個直管段位於煤氣預熱管3內並與該煤氣預熱管3間形成煤氣預熱腔，對煤氣進行預熱。
[0032]另外，該煤氣管道9設置在空氣管道7內形成燒嘴結構，該空氣管道7通過空氣進口 8與高壓離心風機連接，而煤氣管道9通過彎管12與煤氣預熱管3上的煤氣出口 6連通。
[0033]藉由上述的連接板10，本發明的自預熱燃燒器與烘烤器包蓋固定連接。在工作過程中，將煤氣和空氣按一定比例供入燃燒器內燃燒或在燒嘴內部實現燃燒。同時，該引射器高速噴射空氣流，在排煙管內形成負壓(抽力)而使廢氣經過燒嘴、煤氣預熱管由排煙管排出，在排出的過程中分別對空氣和煤氣進行預熱。
[0034]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種自預熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位於煤氣預熱管內的直管段連接，該引射器為管狀結構，一端伸入排煙管內，另一端與空氣壓縮機連接，該煤氣預熱管上設有煤氣進口和煤氣出口 ；該丁型管的一個直管段位於燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位於煤氣預熱管內並與該煤氣預熱管間形成煤氣預熱腔；該煤氣管道設置在空氣管道內形成燒嘴結構； 其特徵在於，其中該煤氣預熱管內的熱氣通道由多根熱氣循環管道組成。
2.根據權利要求1所述的自預熱燃燒器，其特徵在於，其中該排煙管為錐形管。
3.根據權利要求1所述的自預熱燃燒器，其特徵在於，其中該T型管的底部焊接一塊帶有多個吸菸孔的連接板。
4.根據權利要求1所述的自預熱燃燒器，其特徵在於，其中該煤氣管道通過彎管與煤氣預熱管上的煤氣出口連通。
【文檔編號】F23D14/00GK104033900SQ201410202936
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】安躍鋒, 趙項林, 李遼寧, 葉銳 申請人:洛陽豫新工程技術有限公司