一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具的製作方法

2023-08-08 04:42:51 2

一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種一次成型矽膠模和一次成型工藝品的組合模具，包括成型矽膠模的模具和成型工藝品的模具，其中：成型矽膠模的模具為模框和模具底座，模具底座設置在模框內，成型工藝品的模具為矽膠模，矽膠模與模具底座相適應；本發明的組合模具具有結構簡單，可批量生產成品，製作工藝簡單，使用也方便，一個人便能完成操作，減少製作成本，不需要後期加工，工藝成品外形美觀，沒有瑕疵。
【專利說明】一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及一種 組合型模具，尤其涉及一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具。
[0002]【【背景技術】】
製作矽膠模和用矽膠模製作工藝品為兩個不同的製作工序，一般都是先將矽膠模具製作出來然後再使用矽膠模製造所需的樹脂工藝品，兩者間並不存在關聯，各個模具間也然而在後期製作工藝品時，尺寸難免會存在誤差，有些還存在精密度不準確的現象，導致成品瑕疵，需後續手工處理，會無形增加工序，增添麻煩。
[0003]【
【發明內容】
】
本發明提供一種組合形式的模具，可以一次成型矽膠模，也可以一次成型樹脂工藝品，整體結構簡單，生產出的工藝品尺寸大小不會存在誤差。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，包括成型矽膠模的模具和成型工藝品的模具，其特徵在於:成型矽膠模的模具為模框和模具底座，模具底座設置在模框內，成型工藝品的模具為矽膠模，矽膠模與模具底座相適應。
[0005]上述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的模框包括兩塊左右平行的第一面板和兩塊前後平行的第二面板，第一面板外壁面為平面結構，內壁面兩端設有第一凸條，第一凸條沿第一面板中心線方向上設有第二凸條，第一凸條與第二凸條間為凹槽，凹槽寬度與第二面板的厚度相同。
[0006]上述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述所述第一面板兩端均設有通孔，通孔內設有螺杆。
[0007]上述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的模具底座包括上、下兩層結構，上層結構表面設有內凹槽。
[0008]上述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的矽膠模包括矽膠模腔，一對連接杆和一對連接板，所述矽膠模腔包括底座和四周模板，內部為空腔結構，底座內設有通孔，通孔上還有一層矽膠板，矽膠板上表面設有分割線，分割線與通孔的位置相同，矽膠模底部還設有通道，連接杆穿過通道到矽膠模兩端，連接板卡在連接杆上。
[0009]上述的一種一次成型成品的矽膠模具，其特徵在於:所述連接板設置在矽膠模兩偵牝所述連接板一端設有一個缺口，另一端設有不少於三個缺口，缺口大小尺寸都相同且與連接杆相適配。
[0010]本發明的模腔具有以下優點:1、即可一次成型矽膠模也可以一次成型工藝品；2、結構相對簡單，可大批量生產出成品；3、製作流程簡單，可高效完成；4、成品外形美觀，沒有澆注點，不需要後期再進行手工磨料。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說明】】
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明模框和模具底座的結構示意圖；
圖2是本發明第一面板的結構示意圖；圖3是本發明模具底座的結構示意圖；
圖4是本發明矽膠模的結構示意圖；
圖5是本發明矽膠模腔的剖面結構示意圖。
[0013]【【具體實施方式】】
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本發明進行進一步詳細說明。
[0014]本發明結合圖1-5,—種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具,包括成型矽膠模的模具和成型工藝品的模具，其特徵在於:成型矽膠模的模具為模框I和模具底座2，模具底座2設置在模框I內，成型工藝品的模具為矽膠模3，矽膠模3與模具底座2相適應。
[0015]模框I包括兩塊左右平行的第一面板11和兩塊前後平行的第二面板，第一面板11外壁面為平面結構，內壁面兩端設有第一凸條13，第一凸條沿第一面板中心線方向上設有第二凸條14，第一凸條與第二凸條間為凹槽15，凹槽15寬度與第二面板的厚度相同。 [0016]第一面板11兩端均設有通孔16，通孔內設有螺杆。
[0017]模具底座2包括上、下兩層結構，上層結構表面設有內凹槽21。
[0018]矽膠模3包括矽膠模腔31，一對連接杆32和一對連接板33，所述矽膠模腔31包括底座311和四周模板312，內部為空腔結構，底座311內設有通孔，通孔上還有一層矽膠板313，矽膠板313上表面設有分割線314，分割線與通孔的位置相同，矽膠模底部還設有通道315，連接杆穿過通道到矽膠模兩端，連接板卡在連接杆上。
[0019]連接板33設置在矽膠模腔31兩側，所述連接板33 —端設有一個缺口 331，另一端設有不少於三個缺口，缺口大小尺寸都相同且與連接杆相適配。
[0020]本發明在製作矽膠模具時，將模框組裝固定，模具底座安裝在模框內，再用鋼絲條穿上模型(需要製作的工藝品樹脂模型)固定在模框的第一面板上，最後灌模成型矽膠模具，由於底座表面有內凹槽21，再根據內凹槽對矽膠內表面進行切割，形成若干分割線，取出模型。
[0021]成型的矽膠模在製作工藝品時，鋼絲條穿入到矽膠模底座的通孔內，再利用連接杆32和連接板33使矽膠模底座呈拉伸狀態，進行灌模填充，再將連接杆和連接板取出，待坯料冷卻固化後取出成型工藝品，這樣工藝品就製作完成了。
[0022]本發明的組合模具主要由三部分組成，能高效的完成小型工藝品製作，是現代工業化首選，製作流程也相對簡單，操作也很方便，只需要一個人就能完成整個製作工藝，節省人力資源，可根據需要將模型更換製作出其他的玩具類工藝品或掛飾、裝飾品等，製作流程跟上述方法相似，均能一次性成型生產。
[0023]為了更清楚、完整說明本發明的內容，下面提供幾幅最能說明本發明構思的附圖。當然，所提供的附圖旨在說明本發明的構思，並不是本發明設計方案的全部，更應該視為本發明設計內容的局限。在所提供附圖的啟示下，所作出的任何方案均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，包括成型矽膠模的模具和成型工藝品的模具，其特徵在於:成型矽膠模的模具為模框和模具底座，模具底座設置在模框內，成型工藝品的模具為矽膠模，矽膠模與模具底座相適應。
2.根據權利要求1所述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的模框包括兩塊左右平行的第一面板和兩塊前後平行的第二面板，第一面板外壁面為平面結構，內壁面兩端設有第一凸條，第一凸條沿第一面板中心線方向上設有第二凸條，第一凸條與第二凸條間為凹槽，凹槽寬度與第二面板的厚度相同。
3.根據權利要求2所述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述所述第一面板兩端均設有通孔，通孔內設有螺杆。
4.根據權利要求1所述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的模具底座包括上、下兩層結構，上層結構表面設有內凹槽。
5.根據權利要求1所述的一種一次成型矽膠模和工藝品的組合模具，其特徵在於:所述的矽膠模包括矽膠模腔，一對連接杆和一對連接板，所述矽膠模腔包括底座和四周模板，內部為空腔結構，底座內設有通孔，通孔上還有一層矽膠板，矽膠板上表面設有分割線，分割線與通孔的位置相同，矽膠模底部還設有通道，連接杆穿過通道到矽膠模兩端，連接板卡在連接杆上。
6.根據權利要求1所述的一種一次成型成品的矽膠模具，其特徵在於:所述連接板設置在矽膠模兩側，所述連接板一端設有一個缺口，另一端設有不少於三個缺口，缺口大小尺寸都相同且與連接杆相適配。
【文檔編號】B29C39/26GK103963197SQ201410192301
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】鄺建堅 申請人:廣州市唯爾工藝品有限公司