一種連續管外表面3pe防腐生產線及防腐工藝的製作方法

2023-08-08 05:50:16

專利名稱：一種連續管外表面3pe防腐生產線及防腐工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬連續管制造技術領域，具體涉及一種連續管外表面3PE防腐生產線及防腐工藝。
背景技術：
連續管單根長度可達上千米，其外徑在25. 4 168. 2mm之間，通過生產線連續生產並按照一定長度纏繞在捲筒上交付使用。連續管除用於鑽井、修井、衝砂、注氮、氣舉、酸化等作業外，還可作為海洋管線和井場集輸管線。連續管作為輸送管線鋪設時，直接從捲筒上打開，鋪設在管道線路上，由於其單根長度長，減少了現場環焊縫接頭數量，提高了管線的安全性，且鋪設快捷。但是，由於連續管採用碳鋼材料製造，受到現場工況環境腐蝕影響，降低了管線的運行壽命和安全性。目前3PE防腐生產線只能針對單根長度10米左右的鋼管進行防腐。加之連續管經過纏繞管體發生了彎曲變形，而且其管徑小、長度長，已有的3PE防腐生產線無法滿足連續管3PE防腐生產要求。

發明內容
本發明解決的技術問題提供一種連續管外表面3PE防腐生產線及防腐工藝，滿足連續管3PE防腐生產需求。本發明米用的技術方案一種連續管外表面3PE防腐生產線，由依次縱向排列的拆卷機、矯直機、中頻加熱爐1、噴丸機、磷化池、衝洗池、中頻加熱爐I1、環氧粉末噴塗裝置、中頻加熱爐II1、圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷裝置、電火花檢測裝置及卷取機組成。一種連續管外表面3PE防腐工藝，包括下述工藝步驟拆卷將纏繞連續管的捲筒I吊裝在拆卷機上，通過拆卷機將纏繞在捲筒I上的連續管打開；矯直將打開後的連續管送入矯直機對管段進行矯直；預熱將矯直後的連續管通過中頻加熱爐I對管體預熱保證管體乾燥；噴砂將預熱後的連續管通過噴丸機對管體外表面進行除鏽；磷化將外表面除鏽後的連續管通過磷化池對管體進行磷化處理，磷化處理後的連續管再通過衝洗池對管體進行衝洗；加熱將衝洗後的連續管通過中頻加熱爐II將管體加熱到50°C ;環氧粉末噴塗將加熱後的連續管通過環氧粉末噴塗裝置對管體表面噴塗環氧粉末；加熱將噴塗後的連續管通過中頻加熱爐III將管體加熱到150°C ；膠黏劑及聚乙烯包裹將加熱後的連續管通過圓模負相包覆成型裝置在管體外表面依次包裹膠黏劑及高密度聚乙烯；水冷將包裹後的連續管通過噴淋水冷裝置採用在線噴淋的方式對管體防腐層進行水冷，使管體溫度冷卻到50°C以下；
防腐層檢測將冷卻後的連續管通過電火花檢測裝置對防腐層進行在線連續檢測；卷取通過卷取機將檢測後的連續管纏繞到捲筒II上。本發明與現有技術相比具有的優點和效果1、本發明針對連續管經過纏繞管體發生了彎曲變形問題，防腐作業前，採用矯直機對連續管進行矯直，保證了管體的直度，從而能夠保證環氧粉末噴塗的均勻性和膠黏劑及聚乙烯層包覆的緊密性。2、本發明針對連續管管徑小、長度長的特點，採用拆卷、矯直、防腐、卷取連續同步進行的生產方式，解決了連續管單根長度長的防腐生產需求。3、本發明在環氧粉末噴塗前通過磷化工藝在連續管外表面形成一層磷化膜，以增加環氧樹脂層的附著力。


圖1為本發明生產線結構示意圖，圖2為本發明3PE防腐層結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1、2描述本發明的一種實施例。一種連續管外表面3PE防腐生產線，由依次縱向排列的拆卷機1、矯直機2、中頻加熱爐I 3、噴丸機4、磷化池5、衝洗池6、中頻加熱爐II 7、環氧粉末噴塗裝置8、中頻加熱爐III 9、圓模負相包覆成型裝置10、噴淋水冷裝置11、電火花檢測裝置12及卷取機13組成。一種連續管外表面3PE防腐工藝，包括下述工藝步驟拆卷將纏繞連續管的捲筒I 14吊裝在拆卷機I上，通過拆卷機I將纏繞在捲筒
I14上的連續管打開；矯直將打開後的連續管送入矯直機2對管段進行矯直；預熱將矯直後的連續管通過中頻加熱爐I 3對管體預熱保證管體乾燥；噴砂將預熱後的連續管通過噴丸機4對管體外表面進行除鏽；磷化將外表面除鏽後的連續管通過磷化池5對管體進行磷化處理，在管體表面形成一層磷化膜，磷化處理後的連續管再通過衝洗池6對管體進行衝洗；加熱將衝洗後的連續管通過中頻加熱爐II 7將管體加熱到50°C ；環氧粉末噴塗將加熱後的連續管通過環氧粉末噴塗裝置8在磷化層表面噴塗環氧粉末；加熱將噴塗後的連續管通過中頻加熱爐III9將管體加熱到150°C，在管體表面形成一層環氧樹脂層；膠黏劑及聚乙烯包裹將加熱後的連續管通過圓模負相包覆成型裝置10在環氧樹脂層外表面依次包裹膠黏劑層及高密度聚乙烯層；水冷將包裹後的連續管通過噴淋水冷裝置11採用在線噴淋的方式對管體防腐層進行水冷，使管體溫度冷卻到50°C以下；防腐層檢測將冷卻後的連續管通過電火花檢測裝置12對防腐層進行在線連續檢測；卷取通過卷取機13將檢測合格的連續管纏繞到捲筒II 15上。所述連續管打開後不間斷依次通過矯直機2、中頻加熱爐I 3、噴丸機4、磷化池5、衝洗池6、中頻加熱爐II 7、環氧粉末噴塗裝置8、中頻加熱爐III 9、圓模負相包覆成型裝置10、噴淋水冷裝置11及電火花檢測裝置12後纏繞在捲筒II 15上。所述拆卷機I的開卷速度、矯直機2的夾送速度及卷取機13的卷取速度一致。所述3PE防腐層由包覆在連續管19外表面的環氧樹脂層16，包覆在環氧樹脂層16外表面的膠黏劑層17及包覆在膠黏劑層17外表面的高密度聚乙烯層18構成。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發明權利要求範圍之內。
權利要求
1.一種連續管外表面3PE防腐生產線，其特徵在於所述生產線由依次縱向排列的拆卷機(I)、矯直機(2)、中頻加熱爐I (3)、噴丸機(4)、磷化池(5)、衝洗池(6)、中頻加熱爐II(7)、環氧粉末噴塗裝置(8)、中頻加熱爐111(9)、圓模負相包覆成型裝置(10)、噴淋水冷裝置(11 )、電火花檢測裝置(12)及卷取機(13)組成。
2.一種連續管外表面3PE防腐工藝，其特徵在於包括下述工藝步驟拆卷將纏繞連續管的捲筒I (14)吊裝在拆卷機(I)上，通過拆卷機(I)將纏繞在捲筒I(14)上的連續管打開；矯直將打開後的連續管送入矯直機(2)對管段進行矯直；預熱將矯直後的連續管通過中頻加熱爐I (3)對管體預熱保證管體乾燥；噴砂將預熱後的連續管通過噴丸機(4)對管體外表面進行除鏽；磷化將外表面除鏽後的連續管通過磷化池(5)對管體進行磷化處理，磷化處理後的連續管再通過衝洗池(6)對管體進行衝洗；加熱將衝洗後的連續管通過中頻加熱爐II (7)將管體加熱到50°C ；環氧粉末噴塗將加熱後的連續管通過環氧粉末噴塗裝置(8)對管體表面噴塗環氧粉末；加熱將噴塗後的連續管通過中頻加熱爐III(9)將管體加熱到150°C ；膠黏劑及聚乙烯包裹將加熱後的連續管通過圓模負相包覆成型裝置(10)在管體外表面依次包裹膠黏劑及高密度聚乙烯；水冷將包裹後的連續管通過噴淋水冷裝置(11)採用在線噴淋的方式對管體防腐層進行水冷，使管體溫度冷卻到50°C以下；防腐層檢測將冷卻後的連續管通過電火花檢測裝置(12)對防腐層進行在線連續檢測；卷取通過卷取機(13)將檢測後的連續管纏繞到捲筒II (15)上。
3.根據權利要求2所述的一種連續管外表面3PE防腐工藝，其特徵在於所述連續管打開後不間斷依次通過矯直機(2)、中頻加熱爐I (3)、噴丸機(4)、磷化池(5)、衝洗池(6)、中頻加熱爐II (7)、環氧粉末噴塗裝置(8)、中頻加熱爐111(9)、圓模負相包覆成型裝置(10)、噴淋水冷裝置(11)及電火花檢測裝置(12 )後纏繞在捲筒II (15 )上。
4.根據權利要求2或3所述的一種連續管外表面3PE防腐工藝，其特徵在於所述拆卷機(I)的開卷速度、矯直機(2)的夾送速度及卷取機(13)的卷取速度一致。
全文摘要
一種連續管外表面3PE防腐生產線及防腐工藝，由依次縱向排列的拆卷機、矯直機、中頻加熱爐Ⅰ、噴丸機、磷化池、衝洗池、中頻加熱爐Ⅱ、環氧粉末噴塗裝置、中頻加熱爐Ⅲ、圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷裝置、電火花檢測裝置及卷取機組成。通過拆卷機將纏繞在捲筒Ⅰ上的連續管打開後不間斷依次通過矯直機、中頻加熱爐Ⅰ、噴丸機、磷化池、衝洗池、中頻加熱爐Ⅱ、環氧粉末噴塗裝置、中頻加熱爐Ⅲ、圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷裝置及電火花檢測裝置後，通過卷取機纏繞在捲筒Ⅱ上。本發明針對連續管管徑小、長度長的特點，採用拆卷、矯直、防腐、卷取連續同步進行的生產方式，解決了連續管單根長度長的防腐生產需求。
文檔編號F16L58/10GK103016906SQ20121056735
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者畢宗嶽, 張錦剛, 李博鋒, 餘晗, 張曉峰, 趙俊, 任永峰, 鮮林雲, 汪海濤, 李洪斌 申請人:寶雞石油鋼管有限責任公司