一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法
2023-08-08 04:10:51 2
一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法
【專利摘要】一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，包括：出鋼輥道控制基礎設置和出鋼爐輥控制方法的設置，出鋼時，根據布料方式和爐內料的數目採用四種爐輥控制方式根據不同的布料方式編制好模塊啟動方式，當獲得信號源時，按信號源選擇啟動的模塊，每個模塊又可以獨立控制對應的4個輥道，從而達到控制爐輥的目的。根據本發明的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，所述爐輥控制方法投入使用後，解決了因板坯板形問題，發生跑偏、跳動等問題，導致兩塊板坯同時出爐的生產事故。
【專利說明】一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金控制方法，尤其是，本發明涉及一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，冶金企業生產鈦及鈦合金的加熱爐為一種專用輥底式電加熱爐。該加熱
爐可以根據板還的長度，選擇如下4種布料方式:I),長度處於1500_---2000mm的板還，
可以執行四塊板坯的布料方式(當然，也可少於四塊板坯，即一一四塊板坯)；2)，長度處於
1500mm---2500mm的板還,可以執行三塊板還的布料方式(當然，也可少於三塊板還，即--
三塊板還);3),長度處於1500mm---4000mm的板還,可以執行兩塊板還的布料方式(當然，也
可少於二塊板還，即二塊板還)；4),長度處於1500mm---5000mm的板還，可以執行一塊
板還的布料方式，其示意圖如圖1 (a、b、c、d)所示:
[0003]上述輥底式電加熱爐生產鈦及鈦合金時的出鋼爐輥控制方法如下:
[0004](I)選擇布料方式四時，爐內只有I塊板坯，執行出料動作時，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0005](2)選擇布料方式三時，如果爐內實際只裝有I塊板坯，那麼1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0006]如果爐內實際裝有2塊板坯時，1-16#爐輥全部反向轉動，爐內的第二塊板坯跟隨第一塊板坯開往爐門口等待出料，當第一塊板坯的尾部離開爐門出鋼光柵時，爐內輥道停止運轉，第二塊停止，第一塊板坯出完後，第二塊板坯復位到原始位置。為了防止第一塊鋼出鋼完成後發生非計劃停軋，而此時第二塊鋼不能放在爐輥上不動，這樣會燒壞爐輥，如果料要在爐內擺動，則它必須恢復到原始位置。等待出第二塊板坯；出第二塊板坯時，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0007](3)布料方式二、布料方式一的爐輥控制方法和布料方式三的爐輥控制方法相同。
[0008]輥道控制的基礎流程為:
[0009]pic模塊由pic編制的控制程序，不同部位的控制程序彼此分開，稱一個模塊，控制1-16#輥道同時正轉或反轉，不能單獨控制單一輥道。
[0010]然而，本發明人發現，上述爐輥控制方案存在以下不足:
[0011]一、爐輥的控制模式存在缺陷。該爐輥控制的基礎是pic模塊控制1-16#輥道同時正轉或反轉，由於鈦及鈦合金密度小，當因板坯板形問題，發生跑偏、跳動等問題時，造成位於待出料和後一塊板坯之間的光柵會亮起，加熱爐控制系統會認為這兩塊坯料為一個整體，導致兩塊板坯同時出爐，生產事故發生。
[0012]特別是，選擇布料方式三時，如果爐內實際裝有2塊板坯時，1-16#爐輥全部反向轉動，爐內的第二塊板坯跟隨第一塊板坯開往爐門口等待出料，當第一塊板坯的尾部離開爐門出鋼光柵時，爐內輥道停止運轉，第二塊停止，第一塊板坯出完後，第二塊板坯復位到原始位置。為了防止第一塊鋼出鋼完成後發生非計劃停軋，而此時第二塊鋼不能放在爐輥上不動，這樣會燒壞爐輥，如果料要在爐內擺動，則它必須恢復到原始位置。這是因為，以往是一個控制模塊，控制16個爐輥，沒有細化。
[0013]經檢索，沒有發現與輥底式電加熱爐的出鋼爐輥控制方法以及鈦及鈦合金輥底式電加熱爐的出鋼控制方法相同或類似的技術方案。
【發明內容】
[0014]為解決上述問題，本發明的目的在於，提供一種適合生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥的控制方法，以減少出鋼故障引起的生產事故。
[0015]本發明技術方案如下:
[0016]設置四個用於爐輥控制的PLC模塊，每個PLC模塊獨立控制對應的4個輥道，即，1#模塊可單獨啟動1-4#爐輥正向或反向轉動出料，2#模塊可單獨啟動5-8#爐輥正向或反向轉動出料，3#模塊可單獨啟動912#爐輥正向或反向轉動出料，4#模塊可單獨啟動13-16#爐輥正向或反向轉動出料，
[0017]布料方式包括下述四種:
[0018]I)，布料方式一，用於長度處於1500mm---2000mm的板還的布料,所述布料方式一
可進行一一四塊板坯的布料；
[0019]2)，布料 方式二，用於長度處於1500mm2500mm的板坯的布料，所述布料方式二可進行三塊板還的布料；
[0020]3),布料方式三,用於長度處於1500mm---4000mm的板還的布料,所述布料方式三
可進行--二塊板坯的布料；
[0021]4),布料方式四，用於長度處於1500mm---5000mm的板還,所述布料方式四可進行
一塊板還的布料，
[0022]根據不同的布料方式編制好模塊啟動方式，當獲得信號源時，按信號源選擇啟動的模塊，從而達到控制爐輥的目的。
[0023]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式四任一種，如果此時爐內只有I塊板還，執行出料動作時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0024]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式三，如果爐內實際有2塊板坯，I到2#模塊啟動，1-8#爐輥同時反轉出第一塊板坯，3到4#模塊不啟動，9-16#爐輥不動，使爐內的第二塊板坯保持在原來的位置不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0025]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式二，如果爐內實際有2塊板坯，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動,第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動,使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0026]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式二，如果當爐內實際有3塊板坯，I到2#模塊啟動，1-5#爐輥反轉，6-8#爐輥不動，第一塊板坯出爐，3-4#模塊不啟動，9-16#爐輥不轉，保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0027]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有2塊板坯，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0028]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有3塊板坯，1-3#模塊啟動，1-9#爐輥反轉，10-12#輥道不動，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉，保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第二塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第三塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0029]根據本發明所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有4塊板還，1#模塊啟動，1-4#爐棍同時反轉，第一塊板坯出爐，2-4#模塊不啟動，5-16#爐輥不轉，保持第二塊、第三塊和第四塊板還的位置不變。出第二塊板還時，1-2#模塊啟動，1-8#爐棍反轉,第二塊板還出爐,3-4#模塊不啟動，9-16#爐輥不轉，使爐內的第三塊和第四塊板坯位置保持不變。出第三塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第三塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉，使爐內的第四塊板坯位置保持不變。出第四塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0030]根據本發明的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，所述爐輥控制方法投入使用後，解決了因板坯板形問題，發生跑偏、跳動等問題，導致兩塊板坯同時出爐的生產事故，以布料方式二為例，爐內裝有3塊板坯，如果按以前的控制方式，第二塊,和第三塊板還在第一塊板還出爐時,會同第一塊板還一塊向爐門口移動，第一塊板還出爐完成時，還需要移動回原始位置，從增大了發生跳動和跑偏的風險，同樣如果按目前的控制方式出鋼，在第一塊板坯出爐時，第二塊，和第三塊板坯在原位置不動，從而排除了發生跳動和跑偏的可能性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1 (a、b、c、d)分別為四種布料方式示意圖。
[0032]圖2為作為爐輥控制基礎的PLC控制模塊的控制方式示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下，以實施例具體說明本發明的生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法。
[0034]本發明設計的生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其主要技術方案包括:一、出鋼輥道控制；二、出鋼爐輥控制。
[0035]一、出鋼輥道控制:[0036]爐輥控制的基礎為PLC控制模塊，所述PLC控制模塊的控制方式設置I 一 4#控制模塊的示意圖如圖2所示。
[0037]從上圖可知，1#控制模塊控制I 一 4#爐輥，2#控制模塊控制5 — 8#爐輥，3#控制模塊控制9 - 11#爐輥，4#控制模塊控制12 - 16#爐輥。根據不同的布料方式及所裝料數目，預先設定好控制模塊啟動方式。
[0038]例如，當獲得信號源為布料方式二、且爐內只裝兩塊板坯出鋼時，
[0039]I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；
[0040]出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0041]二，出鋼爐輥控制:
[0042]布料方式四，此時爐內只有I塊板坯，執行出料動作時，I到4#模塊全部啟動，
1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0043]布料方式三，
[0044]如果爐內實際有I塊 板坯(選擇布料方式三進行裝料，最多可以裝兩塊板坯，如果生產現場只有一塊板坯且料的規格在布料方式三的範圍內，就選擇布料方式三且爐內只裝一塊板坯)，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0045]如果爐內實際有2塊板還，1到2#模塊啟動，1-8#爐棍同時反轉出第一塊板還,3到4#模塊不啟動，9-16#爐輥不動，使爐內的第二塊板坯保持在原來的位置不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
[0046]布料方式二，
[0047]如果爐內實際有I塊板坯(布料方式二最多可以裝三塊，但如果只有兩塊或一塊板坯且規格在此範圍內，那只能裝兩塊或一塊)。I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0048]如果爐內實際有2塊板坯，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0049]如果當爐內實際有3塊板;K，I到2#模塊啟動，1-5#爐輥反轉，6_8#爐輥不動，第一塊板坯出爐，3-4#模塊不啟動,9-16#爐輥不轉,保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0050]布料方式一，
[0051]如果爐內實際有I塊板還，I到4# I旲塊全部啟動，1-16#爐棍全部反向轉動執燈出料過程。
[0052]如果爐內實際有2塊板坯，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0053]如果爐內實際有3塊板坯，1-3#模塊啟動，1-9#爐輥反轉，10-12#輥道不動，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉,保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第二塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第三塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0054]如果爐內實際有4塊板坯，1#模塊啟動，1-4#爐輥同時反轉，第一塊板坯出爐，
2-4#模塊不啟動，5-16#爐輥不轉，保持第二塊、第三塊和第四塊板坯的位置不變。出第二塊板坯時，1-2#模塊啟動，1-8#爐輥反轉，第二塊板坯出爐，3-4#模塊不啟動，9-16#爐輥不轉，使爐內的第三塊和第四塊板坯位置保持不變。出第三塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第三塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉，使爐內的第四塊板坯位置保持不變。出第四塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
[0055]實施例1:電加熱板坯TA2的出鋼
[0056]TA2 板還四塊:1)，厚度 194mm,寬度 1300mm、長度 1715mm ；2),厚度 194mm,寬度 1300mm、長度 1 732mm ；3),厚度 196mm,寬度 1300mm、長度 1 745mm ；4)厚度 194mm,寬度1300mm、長度 1675mm。
[0057]第一塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一四塊板坯停止擺動，復位一1-4#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送，5-16#爐輥不轉，維持後面三塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-4#爐輥停止運轉——等待出料。
[0058]第二塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一三塊板坯停止擺動，復位一1-8#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送，9-16#爐輥不轉，維持後面兩塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-8#爐輥停止運轉——等待出料。
[0059]第三塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一兩塊板坯停止擺動，復位一1-12#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送，13-16#爐輥不轉，維持後面一塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-12#爐輥停止運轉——等待出料。
[0060]第四塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一最後一塊板坯停止擺動，復位——1-16#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送——待出料頭部達到2#光柵，1-16#爐輥同時停止運轉——等待出料。
[0061]實施例2:電加熱板坯TA2的出鋼
[0062]TA2板坯三塊:1)，厚度196mm，寬度1300mm、長度2250mm ;2)，厚度194_，寬度1300mm、長度 2230mm ；3),厚度 196mm,寬度 1300mm、長度 2300mm.[0063]第一塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一兩塊板坯停止擺動，復位一1-8#爐輥反轉，把待出料往爐門口送，9-16#爐輥不轉，維持後面兩塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-8#爐輥停止運轉——等待出料。
[0064]第二塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一兩塊板坯停止擺動，復位一1-11#爐輥反轉，把待出料往爐門口送，12-16#爐輥不轉，維持後面兩塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-11#爐輥停止運轉——等待出料。
[0065]第三塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一最後一塊板坯停止擺動，復位——1-16#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送——待出料頭部達到2#光柵，1-16#爐輥同時停止運轉——等待出料。
[0066]實施例3:電加熱板坯TA2的出鋼
[0067]TA2板還兩塊:1),厚度194mm,寬度1300mm、長度3550mm ；2),厚度194mm,寬度1300mm、長度 3530mm ；
[0068]第一塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一兩塊板坯停止擺動，復位一1-8#爐輥反轉，把待出料往爐門口送，9-16#爐輥不轉，維持後面兩塊板坯位置不變——待出料頭部達到2#光柵，1-8#爐輥停止運轉——等待出料。
[0069]第二塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一最後一塊板坯停止擺動，復位——1-16#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送——待出料頭部達到2#光柵，1-16#爐輥同時停止運轉——等待出料。
[0070]實施例4:電加熱板坯TA2的出鋼
[0071]TA2 板還一塊:1),厚度 194mm,寬度 1300mm、長度 4150mm ；
[0072]第二塊板坯的出鋼過程如下:發出出料請求且收到要鋼信號一爐內料停止擺動，復位——1-16#爐輥同時反轉，把待出料往爐門口送——待出料頭部達到2#光柵，1-16#爐輥同時停止運轉——等待出料。
[0073]根據本發明的一種適合生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥的控制方法，減少了出鋼 故障引起的生產事故。
【權利要求】
1.一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，所述方法包括:出鋼輥道控制基礎設置和出鋼爐輥控制方法的設置，其特徵在於， 所述出鋼輥道控制基礎的設置包括: 設置四個用於爐輥控制的PLC模塊，每個PLC模塊獨立控制對應的4個輥道，即，1#模塊可單獨啟動1-4#爐輥正向或反向轉動出料，2#模塊可單獨啟動5-8#爐輥正向或反向轉動出料，3#模塊可單獨啟動912#爐輥正向或反向轉動出料，4#模塊可單獨啟動13-16#爐棍正向或反向轉動出料， 布料方式包括下述四種: 1)，布料方式一，用於長度處於1500mm---2000mm的板還的布料,所述布料方式一可進行四塊板還的布料； 2)，布料方式二，用於長度處於1500mm-2500mm的板坯的布料，所述布料方式二可進行三塊板還的布料； 3)，布料方式三，用於長度處於1500mm-4000mm的板坯的布料，所述布料方式三可進行--二塊板坯的布料； 4),布料方式四，用於長度處於1500mm---5000mm的板還，所述布料方式四可進行一塊板坯的布料， 根據不同的布料方式編制好模塊啟動方式，當獲得信號源時，按信號源選擇啟動的模塊，從而達到控制爐輥的目的。
2.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式四任一種，如果此時爐內只有I塊板還，執行出料動作時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
3.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式三，如果爐內實際有2塊板坯，I到2#模塊啟動，1-8#爐輥同時反轉出第一塊板坯，3到4#模塊不啟動，9-16#爐輥不動，使爐內的第二塊板坯保持在原來的位置不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動出料。
4.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式二，如果爐內實際有2塊板坯，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
5.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式二，如果當爐內實際有3塊板坯，I到2#模塊啟動，1-5#爐輥反轉，6-8#爐輥不動，第一塊板坯出爐，3-4#模塊不啟動，9-16#爐輥不轉，保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，I到3#模塊啟動，1-11#爐輥反轉，12#爐輥不動，第一塊板坯出爐；4#模塊不啟動，13-16#爐輥不動，使第二塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
6.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有2塊板坯，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第二塊板坯位置保持不變；出第二塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
7.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有3塊板坯，1-3#模塊啟動，1-9#爐輥反轉，10-12#輥道不動，第一塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉，保持第二塊和第三塊板坯在爐內的位置不變；出第二塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第二塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥停止轉動，使第三塊板坯位置保持不變；出第三塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出料過程。
8.如權利要求1所述的一種生產鈦及鈦合金的輥底式電加熱爐出鋼爐輥控制方法，其特徵在於，布料方式選擇布料方式一，如果爐內實際有4塊板還，1#模塊啟動，1-4#爐棍同時反轉，第一塊板坯出爐，2-4#模塊不啟動，5-16#爐輥不轉，保持第二塊、第三塊和第四塊板還的位置不變。出第二塊板還時，1-2#模塊啟動，1-8#爐棍反轉,第二塊板還出爐,3-4#模塊不啟動，9-16#爐輥不轉，使爐內的第三塊和第四塊板坯位置保持不變。出第三塊板坯時，1-3#模塊啟動，1-12#爐輥反轉，第三塊板坯出爐，4#模塊不啟動，13-16#爐輥不轉，使爐內的第四塊板坯位置保持不變。出第四塊板坯時，I到4#模塊全部啟動，1-16#爐輥全部反向轉動執行出 料過程。
【文檔編號】F27B9/40GK103836942SQ201210492242
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】江錄豹, 王國富 申請人:寶鋼特鋼有限公司