成型釹鐵硼的自動組合模的製作方法

2023-07-18 01:32:41

專利名稱：成型釹鐵硼的自動組合模的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具加工技術領域，具體講是一種成型釹鐵硼的自動組合模。
背景技術：
目前成型矩形釹鐵硼的模具一般包括前後側板和左右側板四塊板組成一個"口"字形 的內腔，該內腔在加工時放入粉狀釹鐵硼，然後兩個壓頭從內腔的上下同時向內擠壓，以 成型一個矩形的釹鐵硼。
現有技術的成型方形釹鐵硼的模具大致分為兩類
一、 可調尺寸的手動組合模這種結構的組合模具由於左右側板是扣在前後側板上， 所以在成型不同尺寸的產品時，可以更換各種尺寸左右側板，以改變前後側板和左右側板 四塊板組成的內腔的大小，適合成型多種尺寸的產品，而無需更換整付模具，其拆裝方便。 但是其缺點也是顯而易見的1、由於手動組合模是由四側板和兩壓頭臨時搭配組合，其
配合間隙大約在0.5 lmm之間，且各組合點磨損程度不一致，成型後的產品外型尺寸相應
會出現不一致，其外形尺寸極易出現變形、大小頭等現象，使產品的成型尺寸和形狀得不
到有效保證；2、由於手動組合模是由四側板和兩壓頭臨時搭配組合，每次成型一個產品 就需要進行拆裝，使生產效率低，正常班次出模500-600模；3、由於長期拆裝而磨損後
會使前後側板和左右側板四側板組成內腔變大，坯料粉料就會增加，成型時坯料粉料比理
論尺寸粉料多15~25%，材料浪費使生產成本高。
二、 不可調尺寸的固定模這種結構的模具是左右側板與前後側板通過螺栓固定連接
在一起的，優點就是能克服可調尺寸的組合模的缺點，成型精度高，整付模具為一個整體，
針對某一規格(長寬固定)，其尺寸精度高，粉料節約，生產效率高，正常班次出模1000~1200 模。但它的缺點是模具組裝效率低，且一付模具只能生產一種規格的產品，當需要生產多 種尺寸的產品時就需要多付的模具，使生產成本大大增加。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種可保證產品尺寸外形、生產效率高、成本低的 成型釹鐵硼的自動組合模。
本發明的技術方案是，提供一種具有以下結構的成型釹鐵硼的自動組合模，包括前後側板、與前後側板固定連接的左右側板、上下壓頭，所述的前後側板或左右側板的一側板 的內側滑配合有一隔塊。
採用以上結構後，本發明與現有技術相比，具有以下優點
1、由於所述的前後側板與左右側板固定連接，所述的前後側板或左右側板的一側板 的內側滑配合有一隔塊，使各部位緊密結合，可排除各部位變形而帶來成型出來的產品變
形、大小頭現象，而成型後毛坯尺寸可保證土0.4mm以內，使產品尺寸外形得到有效保證。 2、由於所述的前後側板或左右側板的一側板的內側滑配合有一隔塊，添加的隔塊可 調整產品尺寸的大小，具有可拆卸性，組裝效率較高，比傳統的固定模裝模效率提高l倍 以上，生產時正常班次出模1000 1200模，比手動模效率提高一倍以上，生產效率高。
3、由於所述的前後側板與左右側板固定連接，使各部位緊密結合且配合間隙小，成 型時坯料粉料不易浪費，有效的降低了企業生產成本低。再由於添加的隔塊的大小可以調 整，改變前後側板和左右側板組成的內腔的大小即調整成型出來的產品尺寸的大小，這樣 就可以成型各種尺寸的產品，避免為了加工多種尺寸的產品而使用多付模具，降低了企業 生產成本。


附圖1為本使用新型的成型釹鐵硼的自動組合模(未加上下壓頭)的俯視結構示意圖。 附圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
如圖所示1、上壓頭，2、下壓頭，3、左側板，4、右側板，5、後側板，6、前側板， 7、隔塊。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
如圖l、圖2所示，本實施例所指的左是指附圖的左，所指的右是指附圖的右，本使 用新型的成型釹鐵硼的自動組合模，包括前側板5和後側板6、與前側板5和後側板6固 定連接的左側板3和右側板4，這樣垂直相交形成一個空內腔，上壓頭1和下壓頭2，成 型的時候先把粉狀的釹鐵硼材料倒入空腔內，然後上壓頭1和下壓頭2再從空腔的上下兩 端向內壓製出塊狀的產品。所述的前後側板5、 6或左右側板3、 4的一側板的內側滑配合 有一隔塊7。
所述的前後側板5、 6或左右側板3、 4的一側板的內側滑配合有一隔塊7是指，所述 的前後側板5、 6的一側板的內側或所述的左右側板3、 4的一側板的內側設有凹陷的燕尾 槽，即在前側板5或後側板6的一側板的內側設有凹陷的燕尾槽，或者在所述的左側板3或右側板4的一側板的內側設有凹陷的燕尾槽，所述的隔塊7設有與所述的凹陷的燕尾槽 相配合的凸起，即隔塊7可以與前側板5或後側板6的一側板的內側滑配合，也可以與左 側板3或右側板4的一側板的內側滑配合。當成型不同尺寸的產品時，只需要調整隔塊7 的尺寸大小，就可改變前後側板5、 6和左右側板3、 4形成的空腔的大小，以滿足成型尺 寸要求，同時上下壓頭l、 2也需要根據所述空腔的大小而選擇。
如圖l、圖2所示，本實施例的成型釹鐵硼的自動組合模，包括前側板5和後側板6、 與前側板5和後側板6螺栓固定連接的左側板3和右側板4，這樣垂直相交形成一個空內 腔，上壓頭1和下壓頭2，隔塊7滑配合在右側板4上。
以上僅就對本發明實例的最佳方案作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本 發明不僅局限於以上實例，其具體結構允許有多種變化，如隔塊7也可以滑配合在左側板 3上、前側板5、後側板6上，還有所述的凹陷的燕尾槽也可以為其他的長槽，比如T型 槽，這些變化都在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1、一種成型釹鐵硼的自動組合模，包括前後側板(5、6)、與前後側板(5、6)固定連接的左右側板(3、4)、上下壓頭(1、2)，其特徵在於所述的前後側板(5、6)或左右側板(3、4)的一側板的內側滑配合有一隔塊(7)。
2、 根據權利要求l所述的成型釹鐵硼的自動組合模，其特徵在於所述的前後側板 (5、 6)或左右側板(3、 4)的一側板的內側滑配合有一隔塊(7)是指，所述的前後側板(5、 6)的一側板的內側或所述的左右側板(3、 4)的一側板的內側設有凹陷的燕尾槽， 所述的隔塊(7)設有與所述的凹陷的燕尾槽相配合的凸起。
全文摘要
本發明公開了一種成型釹鐵硼的自動組合模，包括前後側板(5、6)、與前後側板(5、6)固定連接的左右側板(3、4)、上下壓頭(1、2)，其特徵在於所述的前後側板(5、6)或左右側板(3、4)的一側板的內側滑配合有一隔塊(7)。該成型釹鐵硼的自動組合模可保證產品尺寸外形、生產效率高、成本低。
文檔編號B22F3/03GK101422817SQ20081016256
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月26日 優先權日2008年11月26日
發明者趙紅良, 金富良 申請人:寧波同創強磁材料有限公司