用於圓形棉花模塊打包機的包團塊消除器的製作方法

2023-07-17 19:53:51

專利名稱：用於圓形棉花模塊打包機的包團塊消除器的製作方法
技術領域：
本發明涉及大型圓形打包機，尤其涉及用於形成大型圓柱形棉花模塊的此類打包機。
背景技術：
目前有機器從棉花作物收穫棉鈴然後使用機載打包機形成圓柱形棉花模塊。由此 棉花模塊保持其形狀並被保護不受自然環境的影響直到被送至軋棉機，所述模塊在被收穫 機放置到地上之前被包裹在塑料罩內。已發現有包裝的棉花模塊的外表面易於形狀上不規則，形狀上的這種不規則具有 分散在模塊周邊不同尺寸的塊的性質。有時這些塊過多並導致打包機液壓驅動系統停止轉 動，所述系統被用來驅動模塊形成室的某些驅動輥。另外，所述塊與塑料包裝帶來許多棘手 問題，例如，使塑料容易被撕裂從而允許汙染的進入，從模塊的兩端拉掉塑料從而導致模塊 的兩端覆蓋面的減少和/或消除，並在棉花上留下有空處的未支撐的區域。此外，在軋棉機 內，被用來當移除塑料包裝時轉動棉花模塊的機器因為凹凸不平的模塊也無法運行。目前認為，在模塊上放置塑料包裝的操作過程中塊被引入模塊表面。具體的，所述 模塊形成室的周邊由多個環帶限定，所述環帶以並排關係支撐橫跨多個固定和活動輥，所 述固定輥其中一個是形成所述模塊形成室的前部部分的卸料門的底部前輥，所述底部前門 輥限定位於所述模塊形成室底部的入口的後邊界，以及所述入口的前邊界由起動輥限定。 在所述棉花模塊在所述模塊形成室內形成期間，棉花被供給到路徑上的入口內，所述路徑 導引棉花對著底部門輥的前部。隨著成形模塊被旋轉，所述模塊表面的棉花在所述起動輥 與底部前門輥之間的入口區域膨脹。此膨脹的棉花連同正在進入的棉花一起通過接觸所述 蓬鬆的棉花的傳送帶的側邊緣被活躍地運送到正在增長的棉花模塊的表面。在一個已知機 器中，使用11個模塊形成帶，結果22個邊緣可獲得以有助於棉花傳輸。當棉花模塊在模塊 形成室內完成時，更多的棉花的引入被中斷同時塑料包裝材料從安裝在卸料門後部的源輥 被引入到所述模塊形成室底部的入口內。完成的棉花模塊繼續旋轉，以及引進的塑料在傳 送帶和旋轉模塊之間被捕獲並被所述模塊帶走。在模塊的第一轉旋轉期間，模塊未包裹部 分表面的棉花仍然在起動輥和底部前門輥之間的區域內的室入口處膨脹。然而，既然模塊 形成帶在與底部前門輥接合的區域現在被覆蓋了塑料，所述邊緣不再適用於活躍地運送膨 脹的棉花，並且所述棉花立刻暫停，於是在沿著底部前門輥前部的不同地方變成隆起，隨著 這些隆起最終進入輥支撐的包裝材料和形成的模塊表面之間的夾點，從而在所述包裝材料 的下方形成團塊。隨後被供給到模塊表面的棉花團塊的形成是無規律的偶然事件，其結果 是導致包裝的模塊具有多塊狀的表面。於是，要解決的問題是提供模塊形成室裝置，其被構造用以消除或減少包裝的棉 花模塊表面上團塊的形成。

發明內容
根據本發明，提供一種用於形成圓柱形棉花模塊的模塊形成裝置，其被創造用以形成具有光滑表面的包裝的棉花模塊。 本發明的目的是提供一種模塊形成裝置，包括模塊形成室內的結構，所述結構在 用塑料包裝包裹已形成的圓柱形棉花模塊的運行過程中阻止在底部門輥前面棉花結塊的 形成，並以該方式消除包裝的棉花模塊周邊團塊的形成。前述目的通過在模塊形成入口內一位置放置一耙狀結塊消除器實現，所述模塊形 成入口在起動輥與由模塊卸料門支撐的底部前模塊形成帶支承輥之間。所述結塊消除器包 括管狀杆形式的橫構件，所述橫構件具有安裝在模塊形成室的相對的側壁上用於旋轉的相 對端，靠著偏置彈簧，用以在向上擋塊和向下擋塊之間移動，其中多個橫向間隔的耙齒由所 述橫構件支撐並從橫構件伸出至後部，所述橫構件位於向上傾斜平面，該向上傾斜平面與 水平面成大約15°角度，該水平面大約正切於底部前門輥的頂面，其中所述耙齒位於與水 平面成大約45°角度的向下傾斜的平面上。所述向下擋塊的位置被選擇以防止所述耙齒和 傳送機帶之間的幹擾，所述傳送機帶用於將棉花從積聚區傳送進模塊形成室的入口。


圖1是一體現本發明的棉花結塊消除器的棉花收穫機的左視圖，所述棉花收穫機 裝備有圓柱形模塊成形打包機。圖2是圖1中所示的打包機的模塊形成室的入口區域的右視圖，但去除包裝材料 導向結構和所述形成室右側，以露出如虛線所示的送料裝置的前部，以及棉花結塊消除器。圖3是在前部看模塊形成室前部的左下角區域的底部透視圖，其顯示棉花結塊消 除器的左端部分，所述消除器包括在左室側壁裝置的左內側壁的向上和向下擋塊裝置。圖4是在後面看模塊形成室前部的右下角區域的底部透視圖，其顯示棉花結塊消 除器的右端部分，所述消除器包括在右室側壁裝置的右內側壁的向上和向下擋塊裝置。圖5是模塊形成室前部的左下角區域的左後部透視圖，其部分去除以顯示結塊消 除器橫構件的左端和左側壁裝置之間的扭轉螺旋彈簧的裝配。圖6是棉花結塊消除器左端區域的左後部透視圖，其顯示橫構件主體和左端延伸 部分之間的連接關係，並顯示由延伸部分支承的螺旋扭轉彈簧。
具體實施方案現在參考圖1，表示包括有主框架12的自力推進的棉花收穫機10，所述主框架12 由前驅動輪14與後部導向輪16支撐以運動。操作員臺或駕駛室18被支撐在所述框架的 抬高區域上的前部位置，以把安裝至所述框架12的前端的棉花收穫頭20的清晰視界提供 給操作員，所述棉花收穫頭20運行以從作物上除去棉花並把所述除去的棉花導入包括有 通風道裝置22的氣力輸送系統。具有上部進口結構32和計量臺34的立式棉花積聚器裝置30被支撐在所述駕駛 室18後面的框架12上，以接受來自所述通風道裝置22的棉花。計量臺34下方是大體水 平的帶傳送裝置35，所述帶傳送裝置35包括將棉花傳送至車載打包機裝置37的循環送料 傳送帶裝置36，所述打包機裝置37在所述積聚器裝置30的後面被支撐在所述框架12上並 可操作以形成大型圓柱形棉花模塊。打包機裝置37包括模塊形成室38，所述模塊形成室38與1999年11月9日授權的美國專利號5，979，141中公開的大型圓形打包機的包形成裝置大致類似。具體地，模塊 形成室38包括安裝至主框架12的固定前部部分39，和卸料門40形式的後部部分，所述卸 料門40具有安裝至前部部分的上後部位置的上前部位置以建立限定水平橫向樞軸的樞軸 裝置41，通過傳統、可延長和可伸縮液壓缸裝置(未示出)的動作，所述卸料門40可繞所述 橫向樞軸選擇性地在如圖1所示的降低的打包位置和未示出的抬高的卸料位置之間移動， 以允許完成和包裝的棉花模塊在其下方被排出。現在再參考圖2-4，可以看出前部部分39和卸料門40各包括相對的雙層側壁裝 置，所述前部部分的側壁裝置包括一對橫向間隔的內側壁42，其分別連接至一對橫向間隔 的外側壁43。類似地，卸料門40包括一對橫向間隔的內側壁44，其分別連接至一對外側壁 45。 模塊形成室38的周邊由模塊形成裝置限定，所述模塊形成裝置包括多個環帶46， 其以並排關係跨越支承輥裝置被支撐，所述支承輥裝置包括多個固定帶支承輥和多個活動 帶支承輥。具體地，從入口 48的上部邊界順時針方向行進至位於所述室底部的室38，所述 固定輥包括底部後輥50、底部前輥52、底部中間前輥53、上部中間前輥54、頂部前輥56和 上部後輥58，所述的輥都在所述固定室前部部分39的所述固定內側壁42之間延伸，並具有 可旋轉地安裝至所述固定室前部部分39的所述固定內側壁42的相對端。繼續，所述固定 輥還包括頂部前門輥59、上部後門輥60、底部後門輥62和底部前門輥64，所述的輥都在所 述門內側壁44之間延伸並具有可旋轉地安裝至所述門內側壁44的相對端。皮帶張緊臂裝置66包括一對橫向間隔的臂68，所述臂68具有連接至橫向管的前 端，所述橫向管在所述固定內側壁42的中間前部區域間延伸並可樞轉地安裝至所述固定 內側壁42的中間前部區域，如在樞軸裝置70。所述多個活動輥包括三個輥72、74和76，其 在所述張緊臂裝置66的所述臂68之間延伸並具有分別可旋轉地安裝至所述張緊臂裝置66 的所述臂68上的相對端。所述輥72位於所述臂68的後端，所述輥74位於與所述輥72相 鄰間隔的關係的位置，所述輥76朝向所述樞軸裝置70與所述輥74間隔開。 在所述底部後輥50開始，所述模塊形成環帶46在所述輥50下循環並包括外側延 伸，所述外側延伸中交替的延伸先與底部前輥52接合，然後與底部中間前輥53接合，同時 外側延伸中剩餘的延伸繞過底部前輥52並徑直到底部中間前輥53。從那裡，所述帶46的 外側延伸逐次接合上部中間輥54、活動輥76、頂部前輥56、頂部前門輥59、上部後門輥60、 底部後門輥62及底部前門輥64。所述帶46的內側延伸包括接合在頂部後方固定輥58之 上的環，所述固定輥58在所述固定側壁42的上部中心區域間延伸，且所述環被定位在所述 活動輥72與74之間。如所示，所述張緊臂裝置66處於對應當所述模塊形成室38處於空 閒狀態時的初始降低的位置，且所述模塊形成帶46限定所述室38的周邊，所述室38最初 為大體三角形形狀，如從側面所看。所述張緊臂裝置66通常包括諸如液壓缸和/或彈簧的 張緊件(未示出，但是眾所周知)，其被安裝在固定壁42與臂68之間以便當所述模塊形成 室38填充滿棉花時可收縮地抵制它們向上運動。一個或多個固定輥被驅動以使所述帶46 被按所述驅動方向驅動以使在所述棉花被作為螺旋層添加至所述增長的棉花模塊時引入 的棉花逆時針方向行進。為了幫助在模塊初步形成時棉花的此逆時針方向運動，驅動起動 輥79在所述前部模塊形成室部分的內和外側壁42和43之間在一位置向下從底部後輥50 延伸至後部並具有安裝用來所述前部模塊形成室部分的內和外側壁42和43上旋轉的相對端，所述起動輥79的邊緣靠近所述輥50的邊緣。如圖1所示，所述起動輥79被順時針驅動，以便剝離通過模塊形成帶46向下行進延伸傳輸的棉花，所述帶46形成三角形形狀空間 的前部，其結果是棉花被捲成圓柱體，其靠著所述張緊帶增長和擴大直到形成期望直徑的 模塊。如圖2所示，用虛線所示的送料傳送裝置35具有位於與所述底部前門輥64的前 邊緣相鄰的後部終端，以便棉花直接對著與所述輥64接合的模塊形成帶46被直接傳送。如 所示，當卸料門40處於其降低的打包位置時，所述後輥50和所述固定前室部分39的起動 輥79均位於高於所述底部前門輥64高度的高度，所述輥50、79和64被定位以使它們的邊 緣被定位以接合位於模塊形成室38內完成的棉花模塊80的周邊。回頭參考圖1，顯示模塊或包包裝裝置81安裝在卸料門40的後部，目的是包裝完 成的棉花模塊80，以便一旦其從模塊形成室38被排出就使其保持在一起並保護其不受自 然環境的影響。包裝裝置81包括鉸接在其頂部並覆蓋由包裝材料86組成的活動包裝材料 供給輥84的罩82。此處使用的包裝材料86優選由半滲透塑料薄膜形成，但這不是必需的。 所述包裝材料86的端部從所述供給輥84的前側向下延伸，並分別在上部和底部包裝材料 進料輥88和90之間進料，所述上部輥88被定位至所述底部輥90的稍後方並與輥90接合， 以使在它們的接觸線的所述輥的公切線向上和向前地朝向所述模塊形成帶46外側延伸的 垂直設置部分延伸。在包裝循環開始時，包括連接所述底部後門輥62和上部進料輥88的 各自端的皮帶輪帶傳動裝置(未示出)建立，且所述一段包裝材料被正對所述傳送帶46外 側延伸的垂直部分輸送並被攜帶至包裝材料導向結構92，所述導向結構92在所述傳送帶 46外側延伸的底部段的下方延伸，所述傳送帶46的底部段動作以沿著所述導向結構92運 送所述包裝材料，隨後圍繞所述底部前門輥64並通過所述室入口 48進入所述模塊形成室 38內，所述一段包裝材料86隨後在所述模塊形成帶46與完成的棉花模塊80之間被捕獲。 所述包裝材料86被所述帶46和旋轉模塊80移動的速度大於其被所述進料輥88和90輸 送的速度，使得所述包裝材料86繞所述模塊80包裝時被張緊和伸長。一旦期望的一段包 裝材料(例如1. 5-2個包)被圍繞所述棉花模塊80包裝，則停止對進料輥88驅動，並且可 以是小刀或鐵砧裝置形式，如(未示出)正好位於進料輥88和90下遊的切割機構被啟動， 以便從所述供給輥84上未包裝的材料殘餘切斷包裝材料86。刀操作傳感器(未示出)被 用於提供信號給計算機(未示出)，所述計算機位於收穫機10的駕駛室內以啟動一對連接 在所述固定側壁42與所述門側壁44之間的液壓門汽缸(未示出)的運行，正如眾所周知， 導致所述卸料門46被樞轉至其升高的卸料位置以允許所述包裝的模塊80滾到模塊卸料裝 置100的搖籃形框架96內。至此，所描述的結構是常規的。如圖2清楚地示出，本發明在於棉花結塊消除器102，其安裝在至模塊形成室38的 入口 48內在起動輥79後面的位置，為了在用塑料包裝包裹成形模塊時防止棉花在所述底 部前門輥64之前結塊。也參考圖3-5，可以看出所述結塊消除器102為耙子形式，其包括由 圓柱形管104限定的細長橫構件，圓柱形管104包括延伸跨越大致所述模塊形成室38整個 寬度的主管部分106和具有可旋轉地安裝在右內側壁42內的短的右端區域。所述圓柱形 管104進一步包括由管延伸部分108限定的相對較長的左端區域，所述管延伸部分108分 別安裝在左內和外側壁42和43上用以旋轉，並通過圓柱形聯接器110連接所述主管部分106，所述聯接器110安裝在所述管延伸部分108的短的右端區域和所述主管部分106的短 的左端區域上。第一圓柱形彈簧銷112容納在所述延伸部分108和聯接器110提供的第一 組徑向孔內，以及第二圓柱形彈簧銷114容納在所述主管部分106和聯接器110提供的第 二組徑向孔內。多個耙齒116徑向地伸出穿過並固定在橫跨所述主管部分106長度均勻間 隔的位置。類似的耙齒118徑向地伸出穿過並在所述聯接器兩端之間的中間位置固定到所 述聯接器110，所述耙齒118位於所述管延伸部分108和所述主管部分106的相鄰端之間。 因此，將明白的是，所述管104在將管延伸部分108連接至聯接器110之前可以被裝配到所 述模塊形成室38的前部部分39。在此情形下，所述主管部分106的右端部分插入右內側壁 42上提供的孔內，所述管延伸部分108然後從外側分別穿過左外側壁43和左內側壁42上 提供的對齊的圓形孔插入。所述管延伸部分108的右端插入所述聯接器110中並通過彈簧 銷 112的插入被固定在那裡。如圖3所示，向上擋塊部件120通過夾緊螺栓122固定至左內側壁42，在所述管延 伸部分108下面和稍向前的位置，所述夾緊螺栓122延伸穿過所述左內側壁42上提供的孔 並具有螺紋外側端，所述外側端上接納有螺帽(未示出)。所述向上擋塊部件120為提供有 調整孔124的杆形式，所述調整孔124向上細長並接納螺栓122。所述部件120的頂部被 向上擋塊表面125限定。從所述向上擋塊部件120向後間隔的是套管形式的向下擋塊部件 126，向下擋塊部件126通過螺栓128緊靠內側壁42固定，螺栓128向外伸出穿過所述套管 和所述左內側壁42上的孔並具有外側螺紋端(未示出)，螺帽被接納和緊固在該外側螺紋 端。所述部件126的上部部分限定向下擋塊表面129。如圖4所示，組合的向上擋塊和向下擋塊板部件130安裝至所述右內側壁42，在 所述主管部分106下方的位置。所述部件130包含位於所述主管部分106前部的垂直細長 的調整孔132，夾緊螺栓134向外伸出穿過所述孔132和所述右內側壁42上提供的孔，所 述螺栓具有接納螺帽的螺紋外側端(未示出)。在至所述主管部分106後部的位置所述部 件130提供一孔，夾緊螺栓136向外伸出穿過所述孔以及所述右內側壁42上對齊的孔，所 述螺栓具有接納螺帽的螺紋外側端(未示出)。所述平板部件130具有上部邊緣，其包括限 定向上擋塊表面138的抬高的前端部分，同時所述上部邊緣的後部部分從所述向上擋塊表 面138降低並限定向下擋塊表面140。如圖3所示，彈簧銷形式的左側細長的止動銷142穿過所述管延伸部分108上提 供的徑向布置的孔在鄰近左內側壁42的位置插入，並被布置用來交替接觸所述向上和向 下擋塊表面125和129。同樣地，如圖4所示，彈簧銷形式的右側細長的止動銷143穿過所 述主管部分106上提供的徑向布置的孔在鄰近右內側壁42的位置插入，並被布置用來交替 接觸所述向上和向下擋塊表面138和140。所述止動銷142和143類似地相對所述橫向管 104被定位。所述向上擋塊表面125和138被調整以類似地相對所述銷142和143布置，所 述向下擋塊表面129和140類似地相對彼此布置，以便所述止動銷與所述向上和向下擋塊 表面之間的接觸控制角運動位移的幅度，所述橫向管104可通過角運動旋轉。現參考圖5和6，顯示螺旋扭轉彈簧144，其安裝在從所述左外側壁43向外伸出的 所述管延伸部分108的露出端之上。所述扭轉彈簧144包括中心螺旋部分146，所述螺旋部 分146連接徑向向內突出的外側端部分148和向後突出的內側端部分150，所述內側端部分 150具有形成扣眼152的迴轉的末端。所述外側端部分148被接納在所述管延伸部分108的外側端上提供的槽154內，以便相對所述管延伸部分108夾持所述彈簧144的外側端。夾 緊螺栓156向內伸出穿過所述彈簧144內側端部分150的扣眼152和所述左外側壁43上 的孔，螺栓156具有接納螺帽158 (見圖3)的螺紋內側端。所述彈簧144是相對「柔軟」的 彈簧並稍微拉緊，如從其左端看，以使所述管104被逆時針方向偏置，止動銷142和143分 別被偏置成與向上擋塊表面125和138接合。隨著止動銷142和143與向上擋塊表面125 和138接合，所述耙齒116和118以與水平大約15度角度向上傾斜至後部，如圖2所示，值 得注意的是所述管104的旋轉軸大約位於穿過所述起動輥79和所述底部前門輥64的旋轉 軸的半徑上，當所述耙齒116和118水平時，它們處於大約與所述底部前門輥64的頂部相 切的平面。所述耙齒116和118向下的移動限於水平下面大約45度，該限制確保所述耙齒 不接觸到和損壞所述傳送裝置35的棉花加料傳送帶裝置36。
運行時，假設完成的棉花模塊80已在所述模塊形成室38內形成，通過所述加料傳 送裝置35至所述室入口 48的已收穫的棉花的加料將停止，所述模塊80繼續順時針旋轉， 如圖2所示。對包裝材料供給輥88和90的驅動被接合，以便一段塑料包裝材料86正對著 所述卸料門40後部的所述模塊形成帶46的垂直延伸加料，帶的此延伸向下行進以便將包 裝材料86傳送到在所述卸料門40下面向前延伸的材料導向結構92。所述帶46圍繞所述 底部後門輥62通過並向前沿所述材料導向結構92把所述包裝材料運送到所述模塊形成室 入口 48。在那裡所述包裝材料86被圍繞所述底部前門輥64向上傳送並在所述位置覆蓋所 述帶46，而同時被所述旋轉模塊80的邊緣接合。所述模塊80表面的棉花在所述底部前門 輥64前面空間的入口 48內膨脹的趨勢通過所述結塊消除器102的裝有彈簧的管104支撐 的耙齒116，118減少或消除，所述耙齒確保所述旋轉模塊的表面棉花被有效地傳送至所述 模塊80和所述底部前門輥64的夾點，使得所述表面棉花不滯留和導致棉花在所述底部前 門輥64前結塊，並由此消除在所述包裝材料86下面的模塊80表面形成的塊。因為所述耙齒116，118向後部傾斜，並且所述螺旋扭轉彈簧144是相對「柔軟」的 彈簧，所以所述耙齒與所述旋轉模塊80的任何接觸將促使所述耙齒向下偏轉，並且當第一 層塑料材料86最終包圍模塊80時，因為與耙齒接觸，不會產生對材料86的損壞。所述耙齒 116，118向下偏轉或移動分別被與向下擋塊表面129和140進行接觸的止動銷142和143 限制。向下擋塊表面129和140的位置被選定以便防止耙齒116，118接觸和可能導致損壞 所述送料傳送裝置35的送料傳送帶裝置36。已描述了首選實施例，很明顯，在不脫離所附權利要求限制的本發明範圍內可進 行各種改變。
權利要求
一種用於形成大型圓柱形棉花模塊的可擴張模塊形成室，所述室包括相對的側壁裝置，多個固定的帶支承輥在所述側壁裝置之間延伸並具有分別安裝在所述側壁裝置上用於旋轉的相對端；一帶張緊臂裝置，其包括至少一對平行的臂，所述臂位於與所述相對的側壁裝置相鄰位置並被安裝至所述側壁裝置，用於在所述室內模塊形成過程中垂直樞轉；多個活動的帶支承輥，其在所述的一對臂之間延伸並具有安裝在所述臂上用於旋轉的相對端；所述室的周邊，其由多個環形撓性帶限定，所述帶以並排關係彼此固定跨越所述多個固定和活動的輥；所述室包括一固定前部部分和一活動的後部部分，所述後部部分限定一卸料門，所述卸料門安裝至所述前部部分的上後部位置，以在一降低的打包位置與一抬高的卸料位置之間垂直地擺動；一入口，當所述卸料門在其打包位置時，該入口被限定在所述室的底部並通過所述固定輥的一底部前門輥被限制在後側；和一模塊包裝裝置，其被安裝在所述卸料門上並包括加料部件用以選擇性地把一段塑料包裝材料加入所述入口，以圍繞所述室內形成的棉花模塊被運送，改進包括所述打包室還包括一棉花結塊消除器，所述消除器包括一細長的橫構件，該橫構件位於所述底部前門輥前面的所述入口內並平行延伸至所述底部前門輥，所述細長的構件被安裝至形成所述室的所述固定前部部分一部分的所述相對的側壁裝置並在所述相對的側壁裝置之間延伸；以及多個防結塊部件，其連接至所述細長構件並從所述細長構件向後部伸出。
2.如權利要求1所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述棉花結塊消除器的所述 橫構件是一管，以及所述防結塊部件是多個耙齒，所述耙齒安裝至所述管並從所述管向後 面伸出。
3.如權利要求1所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述棉花結塊消除器的所述 橫構件被安裝以圍繞一平行延伸至所述底部前門輥的水平軸樞轉；一彈簧裝置被安裝在所 述相對的側壁中至少一個與所述橫構件之間，並施加一偏壓力在所述細長構件上，以便有 彈性地抵抗所述防結塊部件的向下移動。
4.如權利要求3所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述橫構件是一圓柱形管，以 及所述彈簧裝置包括一被接納在所述圓柱形管的一端上的螺旋扭轉彈簧，所述彈簧的一端 連接至所述管以及所述彈簧的另一端連接一相鄰的側壁裝置。
5.如權利要求4所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述橫構件包括一端部部分， 該端部部分與所述橫構件剩餘部分分離開並穿過所述相鄰的側壁裝置伸出；一圓柱形聯接 器把所述端部部分的一內側端連接至所述橫構件的所述剩餘部分；及所述螺旋扭轉彈簧被 接納在所述橫構件的所述端部部分的一外側端上。
6.如權利要求3所述的可擴張模塊形成室，其進一步包括一止動裝置，其安裝至所述 細長構件和所述相對的側壁裝置，以限制所述細長構件在一預選移動範圍內樞轉。
7.如權利要求1所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述多個固定的輥包括一位 於所述模塊形成室的所述前部部分的底部帶支承輥，所述底部帶支承輥位於一所述底部前 門輥上方的水平面；所述模塊形成室進一步包括一具有一周邊的起動輥，所述周邊相鄰所 述前部部分的所述底部輥布置並在大約延伸於所述底部輥和底部前輥之間的一中心線上； 所述橫構件沿一軸布置，所述軸大約在與所述底部前門輥的頂部約相同的一高度的所述中 心線上；及所述結塊消除器部件位於從大約與所述底部前門輥正切的水平面向上傾斜的平 面上。
8.如權利要求7所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述向上傾斜的平面與所述 水平面成大約15°的角度。
9.如權利要求7所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述橫構件被安裝以圍繞所 述軸樞轉；一向上擋塊裝置包括至少一個止動構件，其在相鄰所述相對的側壁裝置中的一 個的位置由所述橫構件支承；及一向上擋塊構件，其安裝至所述相對的側壁裝置中的一個 並具有一向上擋塊表面，該向上擋塊表面被定位以便當所述耙齒位於所述向上傾斜的平面 時被所述止動構件接合；及一偏置裝置，其連接在所述橫構件與所述側壁裝置中的一個之 間，並抵抗所述止動構件遠離所述向上擋塊表面的移動。
10.如權利要求9所述的可擴張模塊形成室，其特徵在於所述向上擋塊裝置包括一 第二止動構件，該第二止動構件在相鄰一第二所述相對的側壁裝置的位置由所述橫構件支 承，且一第二止動構件安裝至一第二所述相對的側壁裝置，並且具有一第二向上擋塊表面， 該第二向上擋塊表面被定位以便被所述第二止動構件接合。
11.一種用於形成圓柱形棉花模塊的可擴張模塊形成室，所述室具有被相對的側壁 裝置限定的側邊和由多個環形帶限定的周邊，所述環形帶以並排關係跨越多個固定的帶支 承輥，所述帶支承輥在所述相對的側壁裝置之間延伸並具有可旋轉地安裝在所述相對的側 壁裝置的相對端，所述多個環形帶的相對端繞相鄰的所述多個帶支承輥的第一和第二帶支 承輥成環路，並且所述多個帶支承輥的所述第一和第二帶支承輥被相互間隔開以限定一室 入口 ；一模塊包裝裝置，其在一位置被安裝在所述模塊形成室的外部，以選擇性地經由在所 述多個固定的輥中所述第一輥與所述室內的一形成的模塊之間的夾點的所述入口，供應一 塑料包裝給所述室的內部，改進包括一位於所述入口內的團塊消除器，該團塊消除器包 括一細長的橫構件，其平行延伸到所述固定的輥的所述第一輥並具有安裝至所述相對的 側壁裝置的相對端；多個橫向間隔的耙齒，其被固定至所述橫構件並具有自由端，該自由端 大約位於一橫線上以處在所述模塊形成室內一完成的棉花模塊的周邊上並與所述多個固 定的輥的所述第一和第二輥接合，由此，在用一塑料包裝包裹所述模塊的運行過程中，所述 團塊消除器動作以防止所述模塊表面的棉花在包裝材料被引入所述入口後隨所述模塊經 歷一次旋轉時膨脹到所述入口內。
全文摘要
用於圓形棉花模塊打包機的包團塊消除器。用於製造大型圓柱形棉花模塊的打包機，包括具有多個模塊形成帶的可擴張模塊形成室，所述帶以並排關係跨越多個固定和活動帶支承輥。模塊形成室包括固定前部部分和活動後部部分，卸料門形式的室安裝在前部上後部位置以在降低打包位置和抬高卸料位置之間樞轉。入口位於打包室底部且在底部固定的帶支承輥和降低的卸料門的底部前輥之間，棉花通過入口進入模塊形成室。模塊包裝裝置被安裝在卸料門以選擇性把塑料平面包裝材料加入入口以包裹到室內形成的棉花模塊周邊。位於入口且在底部前門輥前部是耙狀結塊消除器，其運行以在包裝棉花期間防止棉花加入到旋轉棉花模塊周邊之前結塊，從而消除模塊周邊塊形成。
文檔編號B65B27/12GK101844627SQ20101000074
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月18日 優先權日2009年1月30日
發明者斯科特·戴維·韋伯, 傑弗裡·斯科特·維格達爾 申請人:迪爾公司