煉油催化劑富氧再生裝置製造方法
2023-06-24 04:01:21 1
煉油催化劑富氧再生裝置製造方法
【專利摘要】煉油催化劑富氧再生裝置，包括從原來的再生塔空氣輸入口混合輸入主富氧氣體和從再生塔內再生催化劑下側緊貼再生塔內壁的一周圈向上噴入副富氧氣體，其特徵在於：將氧氣通過三通輸入原再生塔空氣輸入管線即主富氧氣體管線，並經原再生塔空氣路徑直接噴入再生塔內再生催化劑的底部，使再生催化劑在富氧環境下再生；再生塔內再生催化劑下側緊貼再生塔內壁有一周圈的副富氧氣體盤管，通過副富氧氣體盤管將較主富氧氣體氧濃度更高的副富氧氣體直接噴射進入再生催化劑靠近再生塔內壁的再生催化劑區域，從而使靠近再生塔內壁的再生催化劑在比再生塔中心區域主富氧氣體流氧濃度更高的副富氧氣體中再生活化。
【專利說明】煉油催化劑富氧再生裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉油催化劑富氧再生裝置，適用於所有煉油廠催化裂化催化劑的再生工藝，屬於催化劑再生工藝和富氧應用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]煉油廠催化裂化催化劑的富氧再生技術，在美國等發達國家已經應用數十年了，但其通過富氧再生的催化劑對於提高催化劑的性能和催化裂化產品的比率分布提高均有限，這主要是因為催化劑在富氧再生時，並未對催化劑的再生活化的不均勻性有明顯的改觀；另外，煉油廠催化裂化催化劑的富氧再生技術在國內還沒有引起重視，而且應用極少；本發明就是利用富氧氣體在再生催化劑區域的分布不均勻來提高催化劑再生活性的均勻度，從而提高再生催化劑的性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能夠提高煉油廠催化裂化催化劑再生活性的煉油催化
劑富氧再生裝置。
[0004]煉油催化劑富氧再生裝置，包括從原來的再生塔空氣輸入口混合輸入主富氧氣體和從再生塔內再生催化劑下側緊貼再生塔內壁的一周圈向上噴入副富氧氣體，其特徵在於:
[0005]1、將氧氣管線 中的純氧氣或較高濃度的富氧氣體通過三通輸入原再生塔空氣輸入管線即主富氧氣體管線，並經葉輪混合器混合均勻後，輸入再生塔塔底中的原空氣輸入口，然後經原再生塔空氣路徑直接噴入再生塔內再生催化劑的底部，使再生催化劑在富氧環境下再生；催化劑富氧再生需要的富氧氣體氧濃度在22%~40%之間為最佳。
[0006]2、再生塔內再生催化劑下側緊貼再生塔內壁有一周圈的副富氧氣體盤管，副富氧氣體盤管正對再生催化劑一側即副富氧氣體盤管的上側均布有多個副富氧氣體噴射孔；從葉輪混合器出口的主富氧氣體管線引出一支管線即主富氧氣體分管線，與氧氣管線中的氧氣分管線匯合形成副富氧氣體管線，副富氧氣體管線與再生塔內的副富氧氣體盤管相連；通過副富氧氣體盤管將較主富氧氣體氧濃度更高的副富氧氣體直接噴射進入再生催化劑靠近再生塔內壁的再生催化劑區域，從而使靠近再生塔內壁的再生催化劑在比再生塔中心區域主富氧氣體流氧濃度更高的副富氧氣體中再生活化；通過引入氧氣管線中的純氧氣或較高濃度的富氧氣體與主富氧氣體分管線內的富氧氣體混合後，提高了副富氧氣體管線內副富氧氣體中的氧氣濃度，其氧濃度高於主富氧氣體管線內主富氧氣體氧濃度的2%~8%，從而大大地減小了再生塔內再生催化劑沿塔內徑向形成再生催化劑活性不均勻的概率，因為不管是固定床催化劑再生塔還是流化床催化劑再生塔，再生塔內越靠近塔內壁的再生催化劑其再生活性越低，主要原因是因為越靠近再生塔內壁，其富氧氣體的流速就越低，相對氧含量也就越低。
[0007]3、經空氣管線的空氣和氧氣管線的純氧氣或較高濃度的富氧氣體混合形成的主富氧氣體，再經葉輪混合器混合後，能保證空氣管線的空氣和氧氣管線的純氧氣或較高濃度的富氧氣體混合均勻，從而不會形成流經再生塔內再生催化劑的主富氧氣體氧濃度不均勻，進而保證再生催化劑再生質量的穩定性。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1、根據再生塔內富氧氣體流在再生催化劑內流速不均勻等特性，通過將不同濃度的富氧氣體分別噴入到再生催化劑的中心區域和靠近再生塔內壁區域，使再生塔內所有的再生催化劑都能達到最大程度的再生活化。
[0010]2、活性均勻的再生催化劑，能較好地提高催化裂化產品的性能和價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例的剖面結構示意圖；
[0012]圖2是圖1所示實施例中葉輪示意圖。
[0013]圖1-2中:1、再生塔 2、副富氧氣體盤管 3、主富氧氣體流 4、主富氧氣體分配器 5、再生催化劑出口 6、主富氧氣體總閥 7、主富氧氣體管線 8、葉輪混合器 9、葉輪 10、三通 11、空氣控制閥 12、空氣管線 13、氧氣控制閥14、氧氣管線 15、氧氣分管線 16、氧氣分管控制閥 17、主富氧氣體分管控制閥18、主富氧氣體分管線 19、副富氧氣體管線 20、副富氧氣體管控制閥 21、再生催化劑 22、待生催化劑進口 23、再生塔頂 24、葉輪葉片 25、葉輪軸 。
【具體實施方式】
[0014]在圖1一2所示的·實施例中:煉油催化劑富氧再生裝置，包括從原來的再生塔I空氣輸入口混合輸入主富氧氣體和從再生塔I內再生催化劑21下側緊貼再生塔I內壁的一周圈向上噴入副富氧氣體，其特徵在於:將氧氣管線14中的純氧氣或較高濃度的富氧氣體通過三通10輸入原再生塔I空氣輸入管線即主富氧氣體管線7，並經葉輪混合器8混合均勻後，輸入再生塔I塔底中的原空氣輸入口，然後經原再生塔I空氣路徑直接噴入再生塔I內再生催化劑21的底部，使再生催化劑21在富氧環境下再生；催化劑富氧再生需要的富氧氣體氧濃度在22%~40%之間為最佳。
[0015]再生塔I內再生催化劑21下側緊貼再生塔I內壁有一周圈的副富氧氣體盤管2，副富氧氣體盤管2正對再生催化劑21 —側即副富氧氣體盤管2的上側均布有多個副富氧氣體噴射孔；從葉輪混合器8出口的主富氧氣體管線7引出一支管線即主富氧氣體分管線18，與氧氣管線14中的氧氣分管線15匯合形成副富氧氣體管線19，副富氧氣體管線19與再生塔I內的副富氧氣體盤管2相連；通過副富氧氣體盤管2將較主富氧氣體氧濃度更高的副富氧氣體直接噴射進入再生催化劑21靠近再生塔I內壁的再生催化劑21區域，從而使靠近再生塔I內壁的再生催化劑21在比再生塔I中心區域主富氧氣體流3氧濃度更高的副富氧氣體中再生活化；通過引入氧氣管線14中的純氧氣或較高濃度的富氧氣體與主富氧氣體分管線18內的富氧氣體混合後，提高了副富氧氣體管線19內副富氧氣體中的氧氣濃度，其氧濃度高於主富氧氣體管線7內主富氧氣體氧濃度的2%~8%，從而大大地減小了再生塔I內再生催化劑21沿塔內徑向形成再生催化劑21活性不均勻的概率，因為不管是固定床催化劑再生塔還是流化床催化劑再生塔，再生塔I內越靠近塔內壁的再生催化劑21其再生活性越低，主要原因是因為越靠近再生塔I內壁，其富氧氣體的流速就越低，相對氧含量也就越低。
[0016] 經空氣管線12的空氣和氧氣管線14的純氧氣或較高濃度的富氧氣體混合形成的主富氧氣體，再經葉輪混合器8混合後，能保證空氣管線12的空氣和氧氣管線14的純氧氣或較高濃度的富氧氣體混合均勻，從而不會形成流經再生塔I內再生催化劑21的主富氧氣體氧濃度不均勻，進而保證再生催化劑21再生質量的穩定性。
【權利要求】
1.煉油催化劑富氧再生裝置，包括從原來的再生塔(I)空氣輸入口混合輸入主富氧氣體和從再生塔(I)內再生催化劑(21)下側緊貼再生塔(I)內壁的一周圈向上噴入副富氧氣體，其特徵在於:將氧氣管線(14)中的純氧氣或較高濃度的富氧氣體通過三通(10)輸入原再生塔(I)空氣輸入管線即主富氧氣體管線(7)，並經葉輪混合器(8)混合均勻後，輸入再生塔(I)塔底中的原空氣輸入口，然後經原再生塔(I)空氣路徑直接噴入再生塔(I)內再生催化劑(21)的底部；經空氣管線(12)的空氣和氧氣管線(14)的純氧氣或較高濃度的富氧氣體混合形成的主富氧氣體，再經葉輪混合器(8)混合後，經主富氧氣體管線輸入再生塔。
2.如權利要求1所述的煉油催化劑富氧再生裝置，其特徵在於:再生塔(I)內再生催化劑(21)下側緊貼再生塔(I)內壁有一周圈的副富氧氣體盤管(2)，副富氧氣體盤管(2)正對再生催化劑(21) —側即副富氧氣體盤管(2)的上側均布有多個副富氧氣體噴射孔；從葉輪混合器(8)出口的主富氧氣體管線(7)引出一支管線即主富氧氣體分管線(18)，與氧氣管線(14)中的氧氣分管線(15)匯合形成副富氧氣體管線(19)，副富氧氣體管線(19)與再生塔(I)內的副富氧氣體盤管(2 )相連；通過副富氧氣體盤管(2 )將較主富氧氣體氧濃度更高的副富氧氣體直接噴射進入再生催化劑(21)靠近再生塔(I)內壁的再生催化劑(21)區域。
【文檔編號】B01J38/12GK203400727SQ201320512094
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】魏伯卿 申請人:魏伯卿